《后张法预应力T梁施工方案(改1)》.doc
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1、目目 录录 1、编制依据、编制依据1 2、工程概况、工程概况1 3、施工准备、施工准备2 3.1 施工组织2 3.2 开竣工日期3 3.3 机械设备组织计划3 3.4 劳动力组织计划及人员组织3 3.5 技术准备3 3.6 模板4 3.7 施工用电5 3.8 施工用水5 3.9 预制场布置5 4、T 梁施工工艺梁施工工艺6 4.1 T 梁模板.6 4.2 钢筋绑扎及波纹管安装8 4.3 砼的浇注、养护及拆模10 4.4 预应力张拉施工12 4.5 孔道压浆和封锚20 4.6 吊装及移运22 5、确保工程质量和工期的措施、确保工程质量和工期的措施22 5.1 质量保证22 5.2 质量检查程序2
2、2 5.3 质量保证措施23 5.4 工期目标及确保工期的措施25 6、冬、雨季施工、冬、雨季施工26 6.1 雨季施工26 6.2 冬季施工安排27 7、安全施工保证体系及措施、安全施工保证体系及措施28 7.1 安全保障组织机构及人员配备28 7.2 安全保障检查程序与保障措施28 8、环境保护措施、环境保护措施31 中铁五局 S308 玉树至曲麻莱段公路工程施工 C 标段项目经理部 1 后张法预应力后张法预应力 T T 梁施工方案梁施工方案 1 1、编制依据、编制依据 1.1、 公路工程国内招标文件范本 (2009 年版) 1.2、S308玉曲公路工程招标文件和设计图纸。 1.3、国家和
3、交通部颁布的相关施工技术规范,质量验收、评定 标准。 1.4、我单位对本项目的实地考察。 1.5、国家和青海省相关建设管理部门颁布的有关施工技术、环 保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件。 2 2、工程概况、工程概况 S308玉树至曲麻莱段公路工程C标位于青海省玉树藏族自治州治 多县和曲麻莱县境内,起于治多县城东南侧,与省道308线玉树至治 多段公路顺接,路线利用曲麻莱县城规划过境路,过曲麻莱县城后 顺接既有省道308曲麻莱至不冻泉段。新建C标段起讫里程 K186+300K216+500,全长28.079km。标段工程内容为路基、路面、 桥涵等。 主要工程量如下:全线 40mT 梁 30
4、5 片,各桥 T 梁数量如下: 桥梁名称跨径(m)梁板形式梁板数量 K212+725 通天河特大桥 40 T 梁(引桥) 55 2 K190+100.222 龙仁沟大桥 40 T 梁 80 K196+975 同卡大桥 40 T 梁 90 K199+035 大桥 40 T 梁 45 K202+915.026 大桥 40 T 梁 35 合 计 305 T梁高250cm,肋板厚20cm,支点处肋板加厚至60cm,中梁顶板 宽200cm,边梁顶板宽200cm(通天河为205cm) ,顶板厚16cm。每片 梁设7道横隔板,隔板厚20cm。 一孔预制T梁主要工程量为: C50砼:边跨T梁267m3,中跨T
5、梁273.4 m3 j15.2钢绞线:边跨T梁8930.5Kg,中跨T梁7799.0kg。 级钢筋:边跨T梁10828.4Kg,中跨T梁10862.6g。 级钢筋:边跨T梁41918.5Kg,中跨T梁49126.6kg。 锚具:M15-8: 50套(一孔边跨T梁) , M15-7: 50套(一孔中跨) , BM15-4: 60套(一道现浇连续段) , 3 3、施工准备、施工准备 3.13.1 施工组织施工组织 为了确保工程质量及工程如期完成,我项目部设立预制 T 梁结 构施工作业协调小组,统一协调施工中各项工作。成立组织机构, 中铁五局 S308 玉树至曲麻莱段公路工程施工 C 标段项目经理部
6、 3 责任分工到位,确保施工优质完成。 项目经理:谢扬宝 项目总工:洪亲贵 副 经 理:毛 贵 项目安全负责人:唐传辉 机电负责人: 冯永东 物资负责人: 许发斌 试验负责: 沈雪松 副经理兼施工现场负责:向海军 现场技术负责人: 李兴 3.23.2 开竣工日期开竣工日期 T梁预制施工计划于2013年4月30日开工,于2013年9月30日完工, 计划工期为154天。 3.33.3 机械设备组织计划机械设备组织计划( (详见附表详见附表 2 2:机械设备明细表:机械设备明细表) ) 3.43.4 劳动力组织计划及人员组织劳动力组织计划及人员组织 根据T梁预制结构的施工特点,由新成立的梁场施工队管
7、理,计 划安排施工人员120人。 3.53.5 技术准备技术准备 1) 、技术人员认真熟悉设计图纸,掌握招标文件、施工规范, 4 向施工人员按照施工图纸进行详细技术交底。 2)、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸,在预制 T 梁场 的台座上设置 3cm 反拱度,并在预制过程中随时控制好梁顶面高程, 利于后续工程的顺利进行。 3)、开工前组织备料,试验人员对钢筋及其它材料进行复检, 按规定对砂、碎石、水泥及钢筋取样进行试验,以确保进场材料的 质量。同时做好水泥浆及砼试配工作。 4)、质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理, 在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。质检人员要对施
8、工的全过程进行控制,把质量隐患消除在萌芽状态。 5)、安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查 与部署,确保施工的安全顺利进行。 6)、材料准备:所用的各种原材,应认真筛选,检验合格,并 经监理工程师批准,并坚持有见证送检制度。水泥应符合国标,并 附有制造厂的水泥品质试验报告。所用钢筋必须符合国标,并附有 钢筋品质试验报告和出厂合格证,报监理验收。进料时应按照不同品 种、不同规格分批进料、验收,分别存放,设立明显标志,不得混 杂,场地应有支垫,防止钢筋锈蚀。钢绞线、波纹管、锚具应送试 验室检验有质量检验报告,张拉器具应有标定证书。 3.63.6 模板模板 模板由专业模板厂加工,T 梁
9、模板在正式进行施工前,应进行 中铁五局 S308 玉树至曲麻莱段公路工程施工 C 标段项目经理部 5 试拼,检查模板板缝是否严密,翼板调节螺栓是否可按要求调整, 模板的拼装及拆除是否方便,模板设置是否合理利于施工。 3.73.7 施工用电施工用电 我项目部专门配置一台200KW及120KW发电机为T梁预制场提供电 力。 3.83.8 施工用水施工用水 施工现场附近为通天河河道及溪谷泉水,施工用水采用水车配 送,在预制厂设置蓄水池进行备水。 3.93.9 预制场布置预制场布置 梁体预制场设置在本合同段线路旁边,管段设置两个预制梁场, 分别为同卡梁场(K196+380左)及通天河梁场 (K210+
10、902K211+580) ,同卡梁部预制场全长480米,宽26米,通天 河预制场全长362米,宽26m。同卡预制场共设置T梁预制台座12个, 通天河预制厂共设置T梁预制台座8个。建台座前,先对场地进行统 一平整碾压,浇筑80cm厚180cm宽C30砼下基础,35cm厚C30砼上基础。 梁体台座采用混凝土浇筑,台座内设置钢筋网,台座表面铺设10mm 厚钢板,台座内每隔0.5m预埋PVC波纹管用来穿地脚对拉螺栓。T梁 制梁台座按2次抛物线设置3cm反拱度,在预制台座上以每1米为1段 分别打出每点对应的反拱值高程,在浇筑砼时候按该高程浇筑。按 照图纸在台座钢板上采用油漆画出T梁梁肋钢筋的布置(控制间
11、距) , 6 方便进行T梁钢筋绑扎质量控制。 龙门架导轨布设应按照主路线形设置,尽量保持与主路线形一 致,方便T梁吊装。预制场布置图详见附图1 4 4、T T 梁施工工艺梁施工工艺 T梁施工时,为验证施工工艺方案的合理性,检验施工机械性能、 施工技术水平及质量保证体系运转情况,指导后续施工,防止批量 生产中产生质量问题,先进行首件施工,以保证后续工程不低于作 为示范的首件工程的标准。 4.14.1 T T 梁模板梁模板 1)根据工程总体施工计划、预制场制梁台座的数量、梁体生产 周期等因素综合考虑T梁模板为3套。 a、底模:直接利用台座表面的钢板。 b、侧模:侧模采用5mm厚钢板,按3-5m做一
12、个单元模扇,单元 模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜 撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。考虑到桥面宽度的变化, 翼板处模板设置为可伸缩调节。 考虑到砼的压缩,其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长 1/1000梁长。 c、端模:每片梁需用两套端模,第一套与梁体模板同时支立, 其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状,采用5mm厚钢模,第二套 中铁五局 S308 玉树至曲麻莱段公路工程施工 C 标段项目经理部 7 为封端用端模,在管界压浆之后支立,进行封锚,保证梁体外形符 合设计要求。 d、振捣器:为保证梁体振捣质量,采用ZF75-150型附着式振捣 器进行振捣。在现场用钢板
13、制作成挂件焊在T梁模板两侧(每隔2m设 一个,相邻两振捣器上下间距为30-50cm) ,将ZF75-150型附着式振 捣器用螺栓固定在钢板挂件上进行施工。 e、模板的安装与拆除 模板的安装与钢筋绑扎配合进行,其顺序为:清理底模T梁梁 肋骨架绑扎及波纹管定位侧模和端模安装T梁翼板钢筋绑扎浇 筑砼。 根据梁长的不同,选择相对应的模板进行T梁施工,根据桥面横 坡的不同,通过翼缘板调节螺栓调整翼缘板模板的高度。在安装前 应严格检查其平整度、外形尺寸,并进行抛光处理,光面应平顺光 滑,涂抹脱模剂。钢模板相交处采用夹入泡沫胶条方式处理以防漏 浆。模板安装的精度应高于预制梁精度要求,并按设计要求设置反 拱。
14、 在T梁梁肋钢筋检验合格后,选择好适合的T梁模板,用龙门吊 吊装模板进行合模。模板在砼底座上安装完毕后,将T梁模板上自带 的可调节的顶托放在方木上,在底座预留的PVC管里穿20钢筋作为 底脚对拉螺栓将模板底部固定住。T梁模板每隔2米设超过T梁顶端的 槽钢(一高一低间隔布设,两相邻槽钢的竖向间距为40cm) ,低位槽 钢使用20钢筋作为对拉螺栓做梁顶端的固定,高位槽钢使用钢管 8 作为对拉螺栓做梁顶端的固定。 模板拆除:在梁板砼强度达到2.5MPa后,方可拆模,具体顺序 为:拆除拉杆接缝侧模吊移,模板拆除后严禁抛扔,不允许用 猛烈地敲打和强扭等方法进行拆模。 预制T梁实测项目 项 次 检查项目
15、规定值或 允许偏差 检查方法 权 值 1 砼强度(MPa) C503 2 梁长度(mm) +5,- 10 尺量:每梁 1 干接缝(梁翼 缘) 10 3 宽 度 湿接缝(梁翼 缘) 20 尺量:3处 1 4 高度(mm)+0,-5尺量:检查2个断面 1 顶板厚 5 断面尺 寸腹板或梁肋 +5,-0尺量:检查2个断面 2 6 平整度(mm) 5 2m直尺:每侧面每10m 梁长测1处 1 7 横系梁及预埋件位置 (mm) 5 尺量:每件 中铁五局 S308 玉树至曲麻莱段公路工程施工 C 标段项目经理部 9 4.24.2 钢筋绑扎及波纹管安装钢筋绑扎及波纹管安装 1)非预应力筋统一在钢筋加工场加工制
16、作。预应力筋严格按设 计曲线长度下料,并按图纸预留出足够的张拉长度。 2)绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸,进行检查,合格 后方可使用。钢筋绑扎严格按照图纸、有关规范施工,所有预埋件 位置准确。 3)钢筋接头采用焊接及绑扎两种。单面焊搭接长度不少于 10d,双面焊搭接长度不少于5d,钢筋绑扎搭接长度不少于35d。绑 扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平 钢筋尺寸间距都满足设计要求,钢筋绑扎应自下而上进行。严格按 图施工,确保不丢筋、漏筋。 4)梁体施工时,应保证其位置准确。混凝土保护层采用同标号 砼垫块,施工时采用梅花形布置,间距0.70.8米。以保证现浇T梁 的外观
17、质量。 5)波纹管的安装严格按设计给定孔道坐标位置控制,波纹管用 定位筋固定位置。波纹管连接处须紧密,波纹管管身无破损,防止 漏浆。锚垫板定位螺栓紧密地安装在端模上,锚垫板与孔道严格对 中并与孔道端部垂直。安装负弯距区内扁波纹管时,务必在模板端 头处多留出不小于50cm长的扁波纹管,确保上桥后扁波纹管顺利连 接。扁波纹管穿钢绞线作为衬芯防止因漏浆而影响张拉。 10 钢筋安装实测项目 项次检查项目 规定值 或允许 值 检查方法和频率权值 两排以上排 距 5 1 受力钢 筋间距 (mm) 同排 10 尺量:每构件2个 断面 3 2 箍筋、横向水平筋间距 (mm) 10 尺量:每构件 510个间距
18、2 长 10 3 钢筋骨 架尺寸 (mm) 宽、高 5 尺量:按骨架30 抽查 1 4 弯起钢筋位置(mm) 20 尺量:每骨架抽查 30 2 5 保护层厚度(mm) 5 尺量:每构件沿模 板周边检查8处 3 4.34.3 砼的浇注、养护及拆模砼的浇注、养护及拆模 T梁砼采用C50砼,水泥采用普硅水泥,砂采用河砂(中砂) ,外 加剂采用缓凝高效减水剂。 砼试件采用150mm标准立方体。现场制作7组试件,其中3组与T 梁进行同条件养护,4组在标养室内养护,试件分别在拆模、 中铁五局 S308 玉树至曲麻莱段公路工程施工 C 标段项目经理部 11 7d、28d时进行强度试验。 1)浇注砼之前,检查
19、钢筋保护层、间距及位置,检查波纹管位 置及定位钢筋是否牢固,检查波纹管是否密封不漏浆,检查模板断 面尺寸及翼板横坡。 2)砼集中搅拌,龙门吊浇筑砼,采用附着式振捣器振捣梁身, 并配备小型插入式振捣棒配合附着式振捣器进行振捣。 3)砼的浇筑采用斜向分段(如下图)沿结构横截面以斜坡层向 前推进。斜坡层倾斜角2025,水平分层地连续浇筑。每层高 度不宜超过30cm,上下层浇筑时间不宜超过1.5小时。 砼浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端,在将近另一端时, 改从另一端向相反方向投料,在距该端4-5m处合拢,避免梁端砼产 生蜂窝等不密实现象。 在腹板砼浇完后略停一段时间,使腹板砼充分沉落,然后再浇 筑翼
20、缘板,但必须保证在腹板砼初凝前将砼浇筑完毕,并及时整平、 收浆。 底底底底底底 底底 底底 4)砼的振捣:振捣棒须快插慢拔,垂直或略有倾斜插入混凝土 中,使棒头全部没入混凝土中,边提棒边振捣。振捣时要严格控制 振捣时间及棒入混凝土深度,相邻层振捣棒入混凝土深度以伸入下 层5cm为宜。严禁振捣棒接触模板、钢筋等情况的发生。 12 附着式高频振捣器采用ZF75-150高频振捣器,待腹板砼达到1/3 的时候,开启振动附着式高频振捣器,振动时间为30-45s, 附着式 高频振捣器从梁端模板开始布设,按照纵向50cm,横向80cm的间距 布置,附着式高频振捣器的振动主要是靠振捣器内的偏心轮进行高 频振动
21、,从而带动模板进行共振,进而达到将砼振捣密室的目的。 出现下列4种情况之一时,表明混凝土已振捣完成:a.混凝土表 面停止沉落或沉落不显著;b.振捣不再出现显著气泡或振捣器周围 无气泡冒出;c.混凝土表面呈现平坦泛浆;d.混凝土已将模板边角 部位填满充实。 5)梁顶找面时,顶面高程控制要准确,注意翼板的横坡设置。 顶面混凝土用3m刮杠粗平,用木抹子拍打、压面、抹面成活,板面 混凝土初凝前应使用钢丝刷,在垂直于行车的方向进行刷毛,刷毛 深度在5mm左右,主要是将砼面上的浮浆清理掉。待混凝土初凝后用 无纺布覆盖、洒水养护,覆盖时不得损伤污染混凝土表面。拆模后 对翼板边缘(即湿接缝处) 、横隔板、梁端
22、进行凿毛,凿毛采用人工 凿毛(采用人工凿毛时,砼强度应达到2.5MPa) ,凿毛应凿除砼表面 的水泥砂浆及松弱层。 6)砼的养生: a.砼浇筑完成后,应在收浆后尽快以覆盖和蒸汽养护。 7)拆模:在混凝土抗压强度达到25Mpa(设计强度的50%)时, 方可拆模。 中铁五局 S308 玉树至曲麻莱段公路工程施工 C 标段项目经理部 13 4.44.4 预应力张拉施工预应力张拉施工 1)钢绞线采用s15.2mm,抗拉强度标准值fpk=1860kpa,张拉 控制应力con=0.75fpk,单股张拉控制力p=193.9KN。 2)预制T梁预应力钢束张拉必须待梁体砼达到砼设计强度设计 等级的90%后,且砼
23、龄期不小于7天,方可张拉。 3)张拉方式采用两端对称、均匀张拉,采用张拉力和伸长量 双控,张拉顺序为50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4。 4)波纹管铺设 a、波纹管在安装前,应逐根进行外观检查,确保波纹管质量。 b、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。波纹管 定位筋在安放波纹管道前用电焊焊牢。 c、管道铺设时要确保管道内无杂物,管口处可用塑料泡沫或塑 料胶布封堵。 d、波纹管与普通钢筋有矛盾时,可适当挪移普通钢筋,不可任 意切断,实需切断时,在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。 e、波纹管与喇叭口相接处,波纹管套入喇叭口内的长度大于喇 叭的直线长度,以防影响钢铰
24、线束扩展而增大摩阻。 f、喇叭口与波纹管相接处,要用塑料胶布缠裹严密,防止混凝 土浆漏入孔道内。在浇筑砼时,应用小振捣棒在喇叭口处进行振捣, 保证喇叭口处砼振捣密实。 g、施工中波纹管要重点保护,施工人员不得对其进行踩踏或用 工具敲击波纹管,在浇筑砼时,应注意振捣棒要与波纹管保持一定 14 距离,若发现波纹管局部变形,要进行更换处理,并将接口用塑料 胶布缠严密,防止漏浆。 5) 、锚垫板安装 锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求,注意灌浆 管不得伸入喇叭管内(应平接不内伸) 。 锚垫板要牢固地安装在模板上,锚垫板定位螺栓要拧紧,锚垫 板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。锚垫板附近可另增
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