工程质量通病的防治措施.doc
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1、工程质量通病的防治措施 一、质量通病的概念所谓工程质量通病,是建筑工程中常而易见的质量问题,它的存在不仅影响建筑物的美观甚至影响到使用功能及结构安全。工程质量的优劣,直接影响国家经济建设速度。“百年大计,质量第一”,为此对工程质量中出现的通病,必须采取有效的防范措施,加以防治、消除,确保工程质量。二、工程特点及概况 本工程为日照山海天河道水污染治理工程,位于太公三路南、山海天路西,交通便利。建筑物总长77m,总宽25m。采用混凝土结构,安全等级为二级,抗震设防烈度为7度第二组,设计基本加速度值为0.10g,基础持力层为全风花岗石片麻岩,地基承载力特征值fak=300Kpa,施工期间做降水工作,
2、降水工作待池顶覆土施工完后方可停止。垫层为C15混凝土,池壁、顶板用C30混凝土,抗渗标号S6。建设单位:山海天管委设计单位:山东十方圆通环保有限公司监理单位:日照嘉诚监理公司 施工单位:日照山海天建筑安装工程有限公司三、工程质量通病项目及内容、砌体工程组砌方法不正确。砌体转角处留槎;临时间断处不留斜槎,确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋;砌体有通缝现象。水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求。窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施。顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施。承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认,施工洞口处未设置砼过梁。2、钢筋砼工程模板接缝不严,造成漏浆;模板强
3、度、刚度、稳定性差,造成砼变形、位移。钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求,缺扣、松扣等;钢筋保护层厚度达不到要求;混凝土浇注前,模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净;混凝土振捣不密实,蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。、屋面厕浴间及外墙渗漏工程屋面积水深度超过20mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡大于500cm。卫生间泛水高差小于20mm或积水,屋面、卫生间、外墙面渗漏等;地漏高于地面或周围无排水坡度;卫生间地面无防水构造措施;女儿墙、上人孔、烟囱处、透气管管根等泛水无R=150mm弧度或高度不足250mm或收头不严等。4、楼、地面工程水泥地面不平整,抹纹明显、起砂 空
4、裂;厕浴间地面倒泛水,地面有裂缝。楼地面不平整,空鼓,接缝不均匀,周边不顺直,镶贴不到位,图案不规则,色泽不协调。楼梯踏步相邻高差超过10mm。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水槽。 5、抹灰工程 抹灰表面不平整,阴阳角不方正,不顺直,洞口尺寸不一致。 抹灰面粘结不牢固,空鼓、裂缝。 6、面砖工程镶贴不牢固、空鼓、裂缝。面砖排砖不合理,颜色不一致,缝隙不均匀,不顺直,勾缝不严密,不成八字形。面砖不整砖套割不规矩,倒角不整齐,内墙面砖配件不齐全。 7、门窗工程门窗框与墙体间填塞不密实。装饰装修吃口严重。开启方向不正确,开启不灵活,关闭不严密,翘曲变形。五金件不齐全。木制作粗糙,刨痕明显、
5、缺角掉棱。夹板门不镶边,不留气孔、外门采用夹板门。塑钢窗与墙体间堵塞材料不符合要求,密封膏嵌缝粗糙、开裂、渗水,密封条未固定等。8、变形缝缝宽不满足设计要求,缝内有杂物,填缝材料不符合要求,盖缝锚固方法不正确。9、水落管屋面落水口采用薄铁皮,水落斗固定不牢;水落管用木楔固定,固定卡位置、间距不符合要求。PVC落水管伸缩节间距大于4m。10、滴水槽滴水线按规范需设的部位不设,抹灰粗糙,槽深、宽达不到10mm。斜挑梁在距墙体40mm处未断开。11、采暖、卫生工程水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门无标志,且无固定措施。明装给排水管道支架数量不足,暗装及明装无适宜的防热胀冷缩措施。卫生间厨房阻水台
6、施工不规范。地漏水封深度小于50mm,篦子标高控制不严格。浴盆底排水栓及排水短管管径不符合要求。排水横管坡度不明显或有倒坡现象,清扫口到墙距离不符合要求。卫生器具安装不牢固,大便器不固定,位置不适宜且渗漏,冷热水嘴方向按反。台板式洗面器及菜盆固定不符合要求,标高控制不严格,小便斗及便器延时阀标高控制不严格,延时阀漏设防污器。塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。塑料管伸缩节位置不对,数量不足。采暖管道安装横管倒坡,与散热器相连的横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超规范。采暖管道散热器支架不全,固定不牢,或木塞固定。滑动支架及固定支架未按要求施工,散热器安装到墙距离控制不严。12、电气安装吊顶及木作骨架中的
7、电线管及灯具安装不符合防火要求,管不到位,有裸线存在,电线接头未锡焊。配电箱系统未采用TN-C-S(TN-S)配电系统。配电箱内导线不顺直,配线线径与设计不符,与接线端子压接不规范,配电箱安装不端正。灯具安装不平整、不顺直,软线吊灯安装时,软线两端不做保险扣,多芯线接头不正确,白炽灯头接线相序不正确;开关插座位置不当,安装不牢;开关方向不正确,不控制火线,接线盒内导线连接方法不正确,混乱,插座相序混乱、三孔插座无接地线;避雷网不顺直,支架间距不一致,焊接质量差,引下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。高于避雷网的部位无防雷设施。 以上12项质量通病在此工程中,应进行控制,以便全部达到基本消除,
8、且得分率应大于90以上。四、控制工程质量通病措施(一)砌体工程、组砌方法不正确现象:砌体排列混乱,未预先排块、撂底,降低墙体强度及整体性。原因分析:操作人员忽视组砌形式以至出现砌体排列混乱。预防措施:按要求首先将砌体送检测站做试验,合格后方可使用。墙体在砌筑前,提前将砌体润湿,按其砌筑要点排块、盘角、挂线等,严格按规范进行砌筑。、砌体转角处留槎临时间断处不留斜槎,确需留直槎时不做成阳槎或不按要求设置拉结筋;砌体有通缝;抗震加固拉结筋长度不够。现象:砌体转角未按要求同时砌筑,且留槎 处未留阳槎,未放拉结筋,拉结筋长度不足。预防措施:砌体在交接处应同时咬槎砌筑,保证结构的整体性。后砌的非承重墙,应
9、沿墙高每隔500mm配置26钢筋与柱拉结,每边伸入砌体内不小于1000mm。正确处理柱与砌体的连接。构造柱必须先砌墙后浇注,其截面尺寸在施工中必须符合设计要求。构造柱应沿墙高每500mm设置 26水平拉结筋。构造柱处砌体为马牙槎 砌筑,马牙槎尺寸要求从每层柱脚开始,先退后进,以保证柱脚断面,马牙槎高度方向尺寸不宜超过300mm,外挑砖尺寸为60mm。以保证浇灌砼后,附墙构造柱与马牙槎的砼密实饱满。、水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求现象:砌体水平灰缝及砂浆饱满度低于90%,竖缝内无砂浆。原因分析:砂浆内的水分被砖吸收,使砖与砖之间的砂浆失去粘结。用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,
10、且干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱砌体与砂浆层的粘结。预防措施:水泥应提前做试验及砂浆试配,严格按配比施工。砌筑时提前1-2d将砖湿润。冬期施工在负温下无法润砖块时 ,应加大砂浆的稠度,砂浆饱满度90以上,从而控制砌筑工程质量。 4、窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施现象:墙体出现无规则裂缝。原因分析:在窗台下墙体灰缝内设置26钢筋,并伸入两边窗间墙内不小于600mm。采用钢筋砼窗台板,窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm。预防措施:砌筑时,其砖块上用细石砼内配2根6钢筋浇筑而成,以防裂缝。5、顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施现象:墙体出现不均匀无规则裂缝。预防措施:根据图纸设计做好屋面保温、隔热
11、层。屋面保温、隔热层及砂浆找平层应设置分隔缝,分隔缝间距不宜大于6m,并与女儿墙隔开,其缝宽不小于30mm。顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置26钢筋,钢筋末端伸入两边墙体不小于1m。顶层墙体有门窗等洞口时,在过梁上的水平灰缝内设置26钢筋,并伸入过梁两端墙内不小于600mm。顶层及女儿墙砂浆强度等级不低于M5.0。女儿墙应设置构造柱,其间距不宜大于4m,构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。房屋顶层端部墙体适当增设构造柱。 6、承重墙体中大于300mm的预留洞口无设计单位签认。施工洞口处未设置砼过梁。现象:因不均匀沉降造成墙体裂缝。预防措施:施工中在承重墙体如有大于300mm的预留洞口
12、时应及时向设计单位反映作出设计,或提前预制C20砼过梁。(二)钢筋砼工程、模板工程:模板接缝不严,造成漏浆 ;模板强度、刚度、稳性差,造成砼变形、位移。构造柱模板现象:底部漏浆、平面尺寸变形,高低不平。原因分析:底部模板不严,模板加固不紧,标高未严格控制。预防措施:清除底部垃圾,将柱模底部封堵严密,使用定型加固件进行加固,用水准仪抄平标高,严格控制柱子标高尺寸。现浇板模板现象:板中部下沉,板底砼面不平,边模嵌入圈梁内、墙内不易拆模。原因分析:板搁栅用料小且间距过大造成挠度过大;板下支撑强度达不到要求;板底模不平,砼接触面平整度超差;侧模伸入圈梁或墙身内,浇灌砼后,圈梁模外胀,造成边模板嵌入砼内
13、。预防措施:选择底模具有一定的强度及刚度,板底模拼接必须平整,且支撑件必须牢固、可靠;板模与圈梁板搭接处,板模应 拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧,避免模板嵌入砼圈梁内,以便于拆除。、钢筋工程:钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合要求、缺扣、松扣现象。钢筋弯曲、不顺直。现象:沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。原因分析:钢筋在运输时挂钩或堆放不慎,压垛过重,堆积起来后或多或少都弯曲。预防措施:采用吊架装卸,避免用钢丝直接捆绑钢筋。治理方法:直径为14mm(包括14mm)的钢筋在加工前,应在工作案子上将弯折处调直,必要时用大锤配合调整,将钢筋进行冷拉以伸直。箍筋不规矩现象:矩形箍筋成型后拐角不成90或弯钩
14、部分20mm的钢筋制作多个架子上铺木板,高度大于砼浇筑层厚度,做好钢筋保护工作。4、砼工程现象:砼浇注前,模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净;砼振捣不密实,蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。预制构件安装不平,做浆不实。阳台现浇拦板有裂缝。原因分析:操作者责任心不强, 随意造成的;砼麻面是由模板表面粗糙,粘有杂物,拆模时砼表面被粘损造成的,钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷;拼缝不密,浇捣砼时漏浆;蜂窝是砼配合比不准确,振捣时间短或未分层浇筑,未按操作规程浇筑砼,跑浆造成的;露筋是由钢筋垫块移动,模板未堵好;严重跑浆,及砼振捣不密实 柱根清理不干净未甩浆;轴线位移是由模板支设不牢固,
15、放线误差大;断面尺寸不符合要求,砼几何尺寸未严格控制;模板不牢;模板支在松软的地基上,浇筑砼时下沉等造成断面尺寸过大或变形。预防措施:对职工进行班前教育,增强责任心。砼浇筑前,清理模板中的垃圾,隔离剂涂刷均匀,不得漏刷;砼应充分振捣密实。严格按检测站出据的配合比,控制现场计量,保证砼强度。钢筋保护用砂浆垫块间距为300500mm左右,浇筑砼前个别部位先甩浆,角模拼装时应夹泡沫条防止跑浆,避免露筋、露石、孔洞现象。模板加固要牢,放线尺寸准确,拼缝严密且无松动。模板支撑在坚实的基土上,浇筑砼前应仔细检查模板尺寸、位置及支撑是否牢固。(三)防水、防渗工程屋面、厕浴间、外墙面渗漏,地漏安装不按设计要求
16、,屋面细部做法不符合规范和设计要求。抹灰存水地漏高于地面或周围无排水坡度。厕浴间地面无防水构造措施。、屋面渗漏现象:屋面的渗漏具有一定的规律性,容易发生的部位主要有山墙和女儿墙交接处、檐口、雨水爬墙斗处。原因分析:非承重墙与屋面板变形不一致,在连接处容易拉裂脱空;女儿墙泛水处未按规范严格做凹槽,防水材料镶贴不到位;在嵌填防水油膏前,未将防水基层清理干净,冷底子油有漏涂现象,致使油膏嵌填不实。预防措施:非承重墙连接处,用细石砼灌实,嵌填防水油膏并压实;泛水施工严格按规范要求施工,泛水高度250mm,将卷材收头压入凹槽内固定,用砂浆抹平,阴角处泛水做成圆孤形。屋面在做防水层前应彻底清理基层,底子油
17、涂刷均匀 ,不能漏刷 ,与防水材料,粘结牢固,不空鼓、不起泡。出水口采用厚6mm铸铁或厚4mm及其以上的薄钢板制做,并牢固地固定在结构上,其内外面及附件均应刷防锈漆一度,与砌体接触面再刷防腐油二度。在出水口 处加铺一层SBS防水,各层防水材料均需铺到出水口内,粘贴严密,与铁管子交接处用柔性材料封堵光滑。出水口是屋面防水的薄弱环节,处理不当极易发生屋面渗漏。施工时要求施工管理人员,精心操作,确保工程质量。、厕浴间渗漏现象:排水管周围渗漏;卫生间外墙反碱或水沿管壁下滴。原因分析:卫生器具与排污管连接不严密;地漏周围高于地面及管道穿楼板处砼振捣不密实。厕浴间地面防水未做好。预防措施:三小间沿墙高出楼
18、面200mm处浇筑砼,不留施工缝。三小间的地面要比标准室内地面应有不小于20mm的高差,并以3%的坡度向地漏,地漏低于该处地面5mm。地面上粘结的饰面材料要平整,粘贴要密实,不得有空鼓。接缝要抹平处理好,保证地面上排水顺利。所有排水管道及管件不能有破损、裂缝、砂眼等缺陷,壁厚均匀符合规范要求。PVC管道安装要求伸缩节位置正确,不能漏设,伸缩节要求用玻纹型伸缩节。排水横管的安装坡度要正确,不能小于规范中最小坡度要求。禁止出现倒坡的现象。座便器与存水弯的接口先用油灰抹在承口的内壁,并将座便器找正位置后插入存水弯的承口内,将油灰挤紧。座便器固定牢固后,用手伸入座便器排水内壁,把挤出的油灰刮净、挤实、
19、抹平。安装大便器下部的排水管时,甩口高度必须合适,甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套管,以保证座便器出口插入足够的深度,防止因承插过浅而造成接口漏水。在主体施工中严格要求施工人员准确予留管道同口,不得用人工或在楼板上钻孔,以免在洞口周围留下细微震缝,造成渗漏。 管道安装完毕后,安排专人认真检查一下,确认安装位置无误后,方可清理洞口、支模、浇水润湿、刷素水泥浆,拌制C20细石砼(掺膨胀剂)灌注振捣密实。按要求浇水养护。套管要高出地面30mm,并将套管与管的间隙用油麻填实。为防止管根处的渗漏和锈蚀,在管道(或套管)周围做堵水台,台高20mm,边长不小于D+40mm(D为管道直径)。在施工厕浴间
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