底基层(基层)(汇总)3.25.doc
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1、皮炮高速公路水泥稳定碎石路面底基层、基层施工工艺(征求意见稿)1施工准备1.1技术准备1.1.1施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况,按公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/12004)及设计要求对下承层进行验收。1.1.2试验段已完成,施工工艺、松铺系数、机械配备、人员组织、压实遍数等施工方案已得到监理工程师签批。分项开工报告已批复。1.1.3总工程师和监理工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术、质量和安全交底。1.1.4施工前施工技术负责人对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。1.2 机具准备1.2.1 配备压路机、自卸汽车
2、、装载机、洒水车等满足要求的下承层修整设备。1.2.2摊铺及碾压设备的型号和数量,按监理工程师批准的试验段总结报告中最佳机具组合配备。1.2.3依据现场可能发生的应急事件,应配备相应的应急设备,保证施工连续、均衡。1.3 人员准备配备经考核合格具有上岗资格的施工、技术人员,做到熟练掌握水稳碎石混合料的水泥剂量、均匀性、含水率、摊铺、碾压等控制要领和施工安全技术操作规程,规范施工行为。每个摊铺作业面人员设置基本要求:施工队长1人,技术负责人1人,质检、试验、安全人员各1人,测量人员1人,满足施工要求且数量充足的生产辅助人员。1.4作业条件1.4.1下承层准备:a. 下承层的检查与验收检查高程、中
3、线偏位、宽度、横坡度和平整度等指标符合要求。如表面有松散现象、坑槽,摊铺前选用摊铺料修补碾压。b. 施工段内桥头搭板与路基连接处的顺接混合料清除干净,并将搭板周围压实。c. 清除作业面表面的浮土、积水等;施工段落应封闭交通;施工车辆进入施工区域前必须进行轮胎及车厢外侧的泥土等污染物的清洗,严禁污染及地方车辆上路;并将作业面表面洒水湿润。1.4.2施工便道畅通,施工现场文明施工、安全设施准备就绪,挂牌示出施工段落、施工工艺及质量检验标准。1.4.3中分带及路肩填土:按照放出的中线及路肩内外边缘线,根据底基层(基层)的厚度,用人工培出外侧路肩。雨季施工时,在路肩侧对应原路基泄水槽位置留出泄水口,所
4、培的路肩要顺直、平整。中分带侧线模板宜采用方木支立牢固、线型顺直。1.4.4施工温度: 水泥稳定碎石底基层(基层)施工期的日最低气温应在5以上,应在第一次重冰冻(-3-5)到来一个月前完成。2施工工艺2.1 工艺流程 底基层(基层)施工工艺框图混合料摊铺含水量检测碾压成型封闭交通、覆盖养生质量检测下承层洒水湿润下承层准备测量放样摊铺机就位混合料拌合混合料级配、水泥剂量和含水量检测含水量检测混合料运输2.2 施工方法2.2.1施工放样2.2.1.1开始摊铺的前一天要进行测量放样,在已合格的下承层上,放出中心线,然后根据作业层及路肩的宽度,用尺量放出路肩内边缘线和外边缘线。2.2.1.2钉高程控制
5、桩、挂钢铰线:在中央分隔带的边缘和路肩边缘距中心线按摊铺机宽度与传感器间距,同一位置处放出高程控制桩并挂钢铰线,控制桩采用钢钎,钢钎钉于边缘线外侧,钢钎要牢固,位置要准确,直线上间距为10米,在平曲线上为5m,做出标记,并打好厚度控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决定控制线高度,挂好控制线。控制线用3毫米左右的钢铰线并用张紧器拉紧,在钢钎处用线绳对钢铰线加以绑扎。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。2.2.2混合料的拌和2.2.2.1水泥稳定混合料的拌和采用集中厂拌法,并采用二次拌和,拌缸长度宜大于4m。拌和站产量应能保证摊铺连续作业。2.2.2.2拌和前应根据前一天各种规
6、格集料筛分结果对集料标准配比在级配允许范围内进行微调,依据当天测定的集料天然含水量、气温情况和运距远近,综合调整用水量,确保运至现场的混合料含水量为最佳含水量或略大于最佳值0.5%-1.0%。以此来补偿运输、摊铺及碾压过程中水分的损失。拌和时严格按配合比施工,保证拌和出的混合料颗粒组成和含水量都达到规定的要求。2.2.2.3在拌和过程中,试验员要经常抽检混合料的含水量、水泥剂量、级配以保证出料质量。拌和后的混合料达到均匀、含水量适当,无粗细颗粒离析现象。在拌和时保证稳定材料能自始至终均匀地分布于集料中。2.2.3混合料的运输2.2.3.1运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前应将车厢清
7、洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要,并略有富余。2.2.3.2应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场,进入工作面之前对车辆轮胎进行清洁,确保工作面上的整洁。车上的混合料应覆盖,减少水分损失。如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除;当车内混合料不能在2小时内运到现场摊铺压实,必须予以废弃。2.2.4混合料的摊铺2.2.4.1在摊铺前,下承层表面洒水湿润。2.2.4.2调整好传感器臂与控制线的关系;严格控制底基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。2.2.4.3摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小,应采用最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在2-3m/m
8、in左右。2.2.4.4底基层(基层)混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业,应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。前后两台摊铺机应保持5-10m的距离,且确保两个施工段面纵向有15-30cm的重叠。2.2.4.5摊铺时在摊铺机前面随时检查、及时架设双侧基准钢丝和两幅中间架设的平衡导梁,控制好顶面横坡和高程;在摊铺机后面应设专人检查摊铺厚度、混合料质量、粗细离析现象,特别应铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。2.2.4.6摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。2.2.5混合料的碾压2.2.5.1在混合料摊铺50m左
9、右时,压路机即可开始碾压,碾压遵循“由低到高、先轻后重”的原则。2.2.5.2一次碾压长度一般为50 m80 m。碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志。2.2.5.3碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。混合料的碾压采用20T以上的重型振动压路机进行碾压作业。注意稳压要充分,振压不起浪、不推移。2.2.5.4碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。2.2.5.5压路机碾压时应重叠1/2轮宽。2.2.5.6压路机倒车应自然停车,不许刹车;换挡要轻且平顺,不要拉动底基层。在第一遍初步稳压时,倒车后应原路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换
10、挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应进行铲平处理。2.2.6横缝设置2.2.6.1水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业,如因故中断时间超过2h,则应设横缝;每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设置横缝;要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。2.2.6.2横缝应与路面车道中心线垂直设置,接缝断面应是竖向平面。2.2.6.3再次施工时用三米直尺纵向放在接缝处,定出作业面离开三米直尺的点作为接缝位置,摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压,由压实层上逐渐推向新铺层,碾压完毕再纵向正常碾压。2.2.7养生及交通管制2.2.7.1每一段碾压完成以后应立即进行质量检查,经过压实度检测合格后,
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