产品外观检条验标准修改.doc
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1、外观检验标准 外观检验标准1、目的建立统一的外观检验标准,使检验人员有统一的判定依据。2、适用范围 本标准适用所有成品半成品的外观品质检验。3、定义3.1 不良缺陷定义点缺陷 具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影 在喷漆件或机加件、钣金件、塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域显示 LED窗口位置不能形成直角的区域或折叠隐藏的尺寸不符亮色对接 原有的曲线感应、无划手现象,如锯齿状、调色方向、圆弧、直线桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。掉漆 在形成圆弧、直角、遮面位置边缘(掉
2、漆0.2mm)透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。边角 不能形成90度角的,高度范围尺寸不一与连接组件不符鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。剥落 机加件、钣金件、表面上出现涂层或镀层脱落的现象。直线 歪曲不能形成直线(如产品部件)毛絮 油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异,称为色差。光泽不良 产品表面呈现出与标准样品光泽不一致的情况。方向 产品部件两者角度不一、朝向不一手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点 因组装方面的损伤
3、而造成局部细小的点胶凸起、模糊不清(两者受压不能正常操作和组装的)灌胶 当甲烷灌进溶体箱内会产生化学反应,甲烷通过一个较薄的载面后,其压力损失很大,会载面产生细碎裂痕缺件 不影响安装及操作文字 中英文翻译对照,(丝印、贴标)硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕 没有深度的划痕。飞边 由于产品参数或模具的原因,造成在五金件、钣金件、塑料件的边缘或分型面处所产生的废边。 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。烧焦 在五金件、钣金件、塑料件表面出现的局部的焦化发黑。破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。油渍 在产品表面所残留的油污。气泡 由于原料在成型前未充分干燥,水
4、分在高温的树脂中气化而形成气泡或库房存期一周内发现的气泡。凹坑 由于部分组件的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象(如LcD等)。透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。生锈/氧化 暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。缺陷代码对照表表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm2) 4、检验环境及条件 距离:人眼与部品表面的距离为300 350mm。时间:每件检验时间不要超过12S。位置:检视面与桌面成45。检查:视线与部品被检测面垂直,上下左右转动15检查部品,检查顺
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