安佳中庭说钢构吊装方案5.10.doc
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1、安佳酒店中庭钢结构建设项目中庭钢结构工程吊装方案中国京冶工程技术有限公司安佳酒店项目部2011年7月目 录一、编制依据3二、工程概况5三、 施工准备6四、钢构件的入场检验与堆放要求10五、施工的安装11六、现场安装、焊接施工工艺28七钢结构表面的打磨、补漆32八、质量保证措施:32九安全保证措施33十、环境保护文明施工管理38十一、应急救援预案39一、编制依据1.1序号标准名称标准编号1低合金高强度结构钢GB/T 1591-19942碳素结构钢GB/T700-20063建筑结构用钢板GB19879-20054可焊接高韧性一般用途钢技术条件DIN17182:19925一般结构用热连轧薄钢板和钢带
2、GB/2517-816连续热镀锌钢板和钢带GB/T2518-20047结构用无缝钢管GB8162-19998焊接H型钢YB3301-929热轧H型钢和剖分T型钢GB/T 11263-200510冷弯型钢GB/T 6752-200211建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T178-200512结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 6728-200213钢结构用高强度扭剪型螺栓与技术条件GB/T 12281231-9114六角头螺栓GB/T 5782-200015C级I型六角头螺栓六角螺母C级GB/T 41-200016焊条分类及型号编制办法GB980 17焊接用焊条GB133018镕化焊
3、用钢丝GB/T 1495719气体保护焊用钢丝GB/TR 14958-9420焊条检验、包装和标记GBJ225-7621低合金钢焊条GB5118-9522碳钢焊条GB/T 5117-9523埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470-200324焊接用钢丝GB 1300-7725埋弧焊用碳焊丝和焊剂GB/T 5293-9926钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222-84(2006)27钢铁及合金化学分析方法GB/T 23328钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-8229钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-199830金属夏比(V型缺口)冲击
4、试验办法GB2106-8031型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101-8932钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB24733钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB210234热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 14977-9435钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程JGJ82-9136紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB/T-30981.2 钢结构工程序号标准名称标准编号1建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20012建筑结构荷载规范GB 50009-20013建筑抗震设计规范GB50011-20 ,014建筑抗震设防分类标准GB 50223-9
5、55钢结构制作安装施工规范YB9254-956钢结构检测评定及加固技术规范YB9257-967钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-19988钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-19989建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准CECS70-9410建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112钢结构设计规范GB50017-200313冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200214钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB332315焊缝符号表示法GB32416建筑钢结构焊接技术规程JCJ81-2002
6、17钢结构焊缝外形尺寸GB5777-9618工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-9419手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-8820埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986-8821钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法GB11345-8922钢熔化焊对接街头射线照相和质量分级GB3323-8723焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469-9024高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91二、工程概况1.1钢结构工程概况工程名称中国京冶安佳酒店建设项目-中庭钢构建设地点天津是塘沽东疆半岛设计单位天津华汇工程建筑设计有限公司、AECOM结构类型钢桁架
7、结构建筑面积2500m结构类型钢桁架层 数单最大跨度约32米钢柱规格中庭箱型钢柱(内加横隔板)钢桁架规格中庭空间弧形管桁架屋面形式钢桁架屋面檩条规格屋面檩条采用矩形钢檩条、钢材1)钢柱和钢桁架材质为Q345B5)屋面檩条:材质为Q345B螺栓孔径要求M20(d+1.5)高强螺栓全部采用10.9级(20MnTiB、40B或40Cr钢)扭剪型高强螺栓三、 施工准备1、现场道路准备:现场道路需填平、压实保证机械运输车辆运行正常,现场道路布置图见图1。图1、现场车辆道路布置图2、钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规 格功率台数用途备注1直流电焊机ZX7-40017KVA12焊接钢柱2半自
8、动保护焊机NB-40017KVA40 焊接钢柱、钢梁3室外照明用电1000W1KW404汽车吊QY502吊装钢梁、5汽车吊QY802吊装柱6汽车吊QY82装卸车7板车20吨4用于倒运构件8交流电弧焊机500A309碳弧气刨4用于刨平安装连接板10经纬仪J2811全站仪212水平仪413钢丝绳32米100钢丝绳14拦风绳16米100015手电钻把1016卡环2t个2017卡环3t个2018空气压缩机419刨边磨边机 1021型材切割机1022角向磨光机2023电焊条烘干箱424电焊条保温筒425超声波探伤仪226手拉葫芦只2027气割设备套1028检验工具套229五金工具套23 、项目部组织机构
9、4、现场安装劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况20011年7月下旬20011年8月上旬20011年8月下旬20011年9月上、中旬项目管理人员412128专职安全员2464电焊工16324824测量员4162412起重、安装作工40606040螺栓8162424拼装1616工长88812电 工2444涂装工1624无损探伤1222吊车司机机械维修仓库2222合计881722201565、安装工期进度的安排:安装开始时间为2011年7月20日,结束时间为2011年9月20日总工期为60天。6、钢结构现场平面布置图7、现场吊装位置基础的验收。 、检查基础的位置及标高,使用轴线控制点的测量
10、标高基准点。 、对基础深度、几何尺寸进行检查,对基础中的杂物进行清理。 、检查埋板的水平度、清洁度。、 检查埋板的破损情况与相对位置是否符合安装条件。四、钢构件的入场检验与堆放要求1、进场的钢构件的检验a、钢柱、桁架等构件与现场需要安装构件是否一致。b、所有钢构件是否符合安装图的加工要求。c、所有钢构件表面防腐处理是否符合图纸要求。d、所有钢构件表面是否有大面积掉油漆的现象。2、施工设备场地布置与构件的堆放a、施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置,材料应就近靠近施工场地,设备则根据施工临时用电设施合理布置。b、钢构件力求在吊装现场就近堆放,并遵循“重近轻远”的原则,c、对规模较大的工程需
11、另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。d、其中钢柱和桁架架等大件位置,应依据吊装工艺作平面布置设计,避免现场二次倒运困难。附杆、檩条等可按吊装顺序配套供应堆放,为保证安全,堆垛高度一般不超过2米和三层。五、施工的安装5.1、安装总体思路序号安装总体思路1中庭工程主要构件为钢柱、桁架、次桁架、和屋面系统等。2为了保证施工进度,结合现场情况及构件进场情况,。(考虑其楼板承载吊车站立位置下方均铺置路基箱,其位置按屋面梁的位置平均搁置将其主要重量传导在屋面梁及柱子上)30楼层用1台80吨吊车1组安装队伍,一组焊接队伍,一组吊卸工,-6米楼层用100吨吊车50吨
12、吊车1组安装队伍,2组焊接队伍,一组吊卸工.100吨吊车用并完成0楼层上构件的吊配。4带第一节柱安装完毕焊接完毕进行第二节柱的吊装,以此类推,将钢柱安装完成(必要在第一节柱吊装完毕后在柱身7米处做垂直柱撑)9在钢柱30米地方标高处做工艺支撑,缆风绳,等措施防止变形,及错位。10最后依次进行屋次桁架及檩条等的安装。5.1.2 钢结构安装分段整个中庭工程分为2个施工段,A段(钢柱等安装校正焊接)、B段(桁架、次桁架、檩条的安装及焊接)5.1.3 吊装机械的选择根据钢结构安装总体思路选择的吊装机械如下表:序号吊机型号起重能力数量工作范围1汽车吊带80吨1钢柱.2汽车吊带100吨1桁架,卸料3汽车吊带
13、50吨1桁架.一节,二节柱吊机的起吊性能如下: 50吨汽车起重机性能表(主表)不支第五支腿,吊臂位于起重机前方或后方;支起第五支腿,吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007
14、.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率(%)二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.21580吨汽车起重机性能表(主表)5.2 现场吊装5.2.1 钢构件进场验收1)构件进场应按现场吊装的需要,分批配套进场,每批进场构件的编号及数量,安装单位
15、应提前3天通知生产厂家。2)构件验收分两步进行,第一步由驻厂监理检验,存在的问题应在工厂修理合格后方可发运,第二步构件运抵现场后,由现场专职质检员先组织检查验收。3)如发现缺少或损坏,质量不合格者,应在发运清单上注明,双方经办人在交接清单上签字认可,并将验收情况通知生产厂和安装现场施工负责人。4)凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家派驻现场的维修小组自行处理,但不得延误钢结构的正常吊装,特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。5)现场验收要点(1)检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告,焊缝无损检测报告,构件检查、质量评定以及涂层检测等资料。(2)检查进场构件的外观质量、构件的
16、挠曲变形,节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀和板材表面质量。(3)检查构件的几何尺寸、孔径大小及位置、栓钉数量及位置、焊缝坡口表面状况和几何尺寸精度等。6)质量标准。(见钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)中有关规定)7)现场专职质检员验收合格后,报监理验收。8)构件进场就位,用100吨吊车在结构下方按拼装顺序,一次导至拼装位置1) 钢柱的吊装流程(见图4.1)焊 接焊缝检测钢柱安装测 量超声波检测报告测量成果报告构件进场构件验收吊装机具准备确认基础安装轴线临时固定测量校正无损探伤钢柱安装临时固定拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳焊接测量校正2)吊装准备(见图4.2)(
17、1)吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。(2)检查钢柱质量符合设计要求和现行规范的规定后,在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色油漆标出中心标记,以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。(3)在构件上弹线的同时,应按照施工图,核对构件上的编号标记,如不齐全、不明显的,应加以补编,不易判别方向的应在构件上加以标明,以免装错。(4)将吊索具、缆风绳、爬梯,溜绳等,固定在钢柱上的相应位置上,固定要牢靠。 (5)准备好焊接用具。(6)在每节柱顶下1.3米地方四面用角铁做好支撑搭设马道,四周用安全绳围住,如图 爬梯与马道示意图4)吊点设置及起吊方式(1)吊点的选择:利用箱型
18、柱安装耳板上吊装孔作为四吊点。如图(4.3(2)(2)钢柱的起吊方式:利用现场的汽车吊,采用单机回转法起吊。起吊前,钢柱应横放在垫木上,柱脚板位置垫好木板或木方,起吊时,不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。5)钢柱的临时固定和校正(1)临时固定(见图4.3(1)钢柱的链接方法:(一)第一节柱当钢柱吊到就位上方200mm时,应停机稳定,对准控制线后,缓慢下落,下落中应避免磕碰,当柱脚刚与埋板后应停止下落,检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况(四边要兼顾),经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后,再下落钢柱至设计标高位置,使之落实,收紧四个方向的缆风绳,在对角
19、焊接100mm,如受环境条件限制,不能拉设缆风绳时,则可采用在相应方向上设置可调支撑的方式进行固定和校正。图4.3 (1) 第一节柱钢柱的临时固定与测量校正示意图4.3 (2)柱钢柱吊点示意 (二)第二节柱在第一节柱焊接完成,后安装人员,通过爬梯到达操作平台上,于第一节柱同方向上拴好缆风绳,在其相对方向出焊上2块挡板,用于第一节柱于第二节柱对接调直,如图,待就位后对其拉缆风绳一面对接口进行焊接,不小于200mm焊接长度,去对面将工艺挡板焊死。焊接完后,方可缓慢落钩。柱子校正同样以全站三维定点控制。图4.4 第二节柱钢柱的临时固定与测量校正示意(三)第三节柱在第二节柱焊接完成,后安装人员,通过爬
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