jv木材公司超深人工挖孔桩专项施工方案未修改.doc
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1、超深人工挖孔桩专项施工方案超深人工挖孔桩专项施工方案报审表 工程名称:XX 市 XX 区 XX 新苑公租房 致: XXXX 工程技术投资有限公司工程技术投资有限公司 :(监理单位) 我方根据施工合同有关规定完成了 XXXX 市市 XXXX 区区 XXXX 新苑公租房工程新苑公租房工程 超深超深 人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请 予以审查。 附件:超深人工挖孔桩专项施工方案超深人工挖孔桩专项施工方案 承包单位(章): XX 建设有限公司 项 目 经 理: 日 期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审查意见:
2、 项目监理机构: 总监理工程师: 日 期: 2 永定区木材公司经济适用房永定区木材公司经济适用房 超深人工挖孔桩超深人工挖孔桩 专项施工方案专项施工方案 编编 制制 人人: : 职务:职务: 审审 核核 人:人: 职务:职务: 审审 批批 人:人: 职务:职务: 编制单位:编制单位:张家界好人建筑安装有限责任公司张家界好人建筑安装有限责任公司 20122012 年年 7 7 月月 1010 日日 目录目录 1 编制依据及原则 1 1.1 编制依据 .1 1.2 编制原则 .1 2 工程概况.2 2.1 工程简介 .2 2.2 工程地质条件.2 2.3 施工特点.3 3 施工安排 3 3.1 施
3、工主要管理人员安排.3 3.2 施工人员组织.4 3.3 施工机械安排.4 3.4 主要技术方案选择.4 4 施工工艺及方法 5 4.1 施工工艺流程.5 4.2 桩施工顺序 .6 4.3 施工准备 .6 4.4 施工方法.7 4.5 质量要求12 4.6 施工注意事项 13 5 5 专项安全保证措施专项安全保证措施 .14 5.1 项目安全保证体系14 5.2 人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施.4 5.3 人工挖孔桩安全保障措施.7 5.4 应急救援10 6 6 文明施工及环保措施文明施工及环保措施 .15 6.1 现场文明施工要求15 6.1 环保水保措施15 1 1 1 工程概况工程概
4、况 1.11.1 工程概况工程概况 我公司承建的永定区木材公司经济适用房工程,位于张家界市永定区雷公坪村,本 工程,地上 18 层,建筑面积 40127m2,0.00 标高相当于绝对标高, m。建筑结构 形式为剪力墙结构,建筑结构安全等级一级,建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度六度, 基础设计等级乙级,使用年限为 50 年。 基础孔桩直径为 8001000 人工挖孔端承桩 237 根,持力层为中等风化灰岩及,桩 身砼强度为 C30。 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号的规定,开挖桩 孔深度超过 16m 的桩属于超深人工挖孔桩基,本工程设计深度超过 16m 的桩基统计如下
5、: 表 2-1:深度大于 16m 桩统计表 2 2 编制依据编制依据及原则及原则 2.12.1 编制依据编制依据 1、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 2、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002 5、混凝土强度检查评定标准GBJ107-2007 编号桩径(mm)数量最大桩长 1900 2 根 21.3m 21500 3 根 18.6m 31700 2 根 31.8m 42100 1 根 22m 2 6、混凝土质量控制标准GB50164-92 7、普通混凝土配合比设计规程J
6、GJ55-2000 8、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 9、工程测量规范GB50026-2007 10、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001 11、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 13、桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-95 14、招标文件、设计图纸及资料、地质勘察报告、 施工组织设计 ;建设单位、设计单 位、监理单位的相关文件要求。 2.22.2 编制原则编制原则 (1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。 (2) 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安
7、全等各方面要求,制定出完 善的保证体系和保证措施,确保该项目标的实现。 (3) 充分考虑气候、季节对施工的影响,合理安排各工序顺序,做到全面展开,平 行流水作业;正确选用施工方法,科学组织。各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作, 以保证施工连续均衡有序进行。 (4) 坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确 保工程质量标准的前提下,确定经济施工方法,积极采用新技术、新工艺、新机具、新 材料、新测试方法。 (5) 建立健全质量管理体系和制度,配备专职质检人员进行全过程控制;工程质量 符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。 (6) 坚持安全、文明施
8、工,注重环境和水土保持,争创“张家界市建筑安全文明工 地” 。 2.22.2 工程地质条件工程地质条件 2.2.12.2.1 地形及地质情况地形及地质情况 3 工程地质情况 根据勘察报告书,本工程位于澧水河北岸的河床与一级阶地过渡带上,属河流冲击 地貌,微地貌为河岸斜坡坡地,地面坡度约为 10 度。地质情况分布为:第 1 层为素填 土土层,杂色,主要为粘性土,含少量卵石,松散,具有中等偏高压缩性,局部低端表 层有 10-20cm 厚的混凝土地面。第 2 层为粉质粘土层,黄褐色,局部呈灰白色-灰色, 硬塑,局部呈可塑状,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,具低-中等压 缩性,中夹少量卵石
9、,下部粉粒,砂粒含量较高。第 3 层为卵石,杂色,亚圆,据重型 动力触探实验击数,卵石呈稍密状,局部呈中密状。大于 20mm 颗粒占全重的 55-60%, 其中大于 5cm 的颗粒占全重的 10-20%,2-5cm 颗粒占全重的 40-50%,砾石主要成分为砂 岩,坚硬,微风化,排列无序,充填砂砾及可塑状粘性土,局部夹漂石。第 4 层为强风 化和中风化层。强风化页岩:为志留系强风化淡黄色页岩,易软化崩解。岩芯多呈粉末 状,无完整岩芯,用手可捏碎。岩芯采取率较低,干钻才有岩芯,冲洗液钻进时较易钻 进。为极软岩,岩体破碎,岩体基本质量等级为级。中风化页岩:为志留系中风化灰 色-灰黑色页岩,薄-中厚
10、层状,泥质结构,主要矿物成分为粘土质矿物。具软化崩解性, 岩芯呈短柱状-碎块状,以碎块状为主。岩体节理发育,结构面呈闭合状。为软岩,岩 体较破碎,岩体基本质量等级为 级。 2.2.22.2.2 施工特点施工特点 (1)桩基基岩埋深较深,部分桩深度达 20m 以上,最大达到 31.8m,给施工安全 带来较大的风险。 (2)根据地勘资料,本工程部分桩较深 ,人工开挖难度较大。 3 3 施工安排施工安排 3.13.1 施工主要管理人员施工主要管理人员安排安排 根据我项目部人员设置、 施工组织设计总体安排及施工现场的实际情况,我项 目部配置了相应的管理人员,主要管理人员如下表 表 3-1 主要管理人员
11、配置一览表 序号姓名担任职务序号姓名担任职务 1 覃大义项目经理 5 樊 波施工员 2 陈德文技术负责人 6 覃 琼质检员 4 3 朱虹源安全员 7 李迎春资料员 4 胡正轩施工员 8 田际勤材料员 3.23.2 施工人员施工人员组织组织 孔桩主要施工工种有孔桩开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种, 在各工种人员组织时,为了保证超深桩的施工质量及安全,我们全部选择具有丰富的相 关施工经验的人员,特别是孔桩开挖施工人员。 人工挖孔桩拟安排每 24 个人开挖一个孔,其它各工种人员的具体数量根据施工需 要统一安排而定。 3.33.3 施工机械安排施工机械安排 主要为用于孔桩开挖、钢筋加工
12、安装、混凝土浇筑方面的机械设备,暂定安排如下 表: 表 3-2:主要机械设备安排表 序号机械名称规格型号数量用途备注 1 风镐 G10 10 台开挖软岩 3 空压机 6 台 4 插入式振动器 JK6 4 台混凝土振捣 5 钢筋加工设备2 套钢筋加工 6 小型鼓风机10 台桩孔通风 每孔 1 台,依据孔深度选 用不同功率的鼓风机 7 潜水泵5 台桩孔排水少量积水排除 8 电焊机 BX1-315-2 2 台钢筋焊接 9 塔吊 QTZ40 2 台钢筋笼安装 孔桩砼护壁浇筑时提升料 与导管 3.43.4 主要技术方案选择主要技术方案选择 (1) 成孔施工 孔桩全部采用人工开挖,土层及岩石层采用人工手持
13、铁搞、钢钎、风镐等开挖,边 开挖边护壁,即开挖 1 米护壁支护 1 米。进入坚硬嵌岩层后,为保持岩体的完整性,基 岩开挖范围严禁放炮,主要采用风镐凿打开挖,电动卷扬机提升出渣。 (2)钢筋施工 直径 1.0 孔桩由于长度较大(最大为 18.5m),桩身钢筋根据桩长采用人工化加工成 5 钢筋笼成品,吊车分别吊装入孔中按双面搭接焊施工规范分别焊接; (3)混凝土施工 桩护壁采用大业商品混凝土 C30,地泵输送、机械捣固方式灌注。 4 4 施工施工工艺及方法工艺及方法 4.14.1 施工工艺流程施工工艺流程 人工挖孔桩施工工艺流程见下图: 测量混凝土面高度 制作钢筋笼运至孔位 是否存在散渗水是否存在
14、沉渣 孔口开挖 井四周设截水沟 孔口锁口圈施工 吊放钢筋笼/孔内绑扎搭接钢筋 灌注混凝土48m 天泵输送混凝土 施工准备 场地平整测量放样 全站仪孔心轴线定位 土方或岩石开挖硬岩风镐凿打开挖 钢筋混凝土护壁 开挖土石方运输 桩底整平 桩底检查 人工清扫 人工清扫 6 图 4-1 桩基施工工艺流程 4.24.2 桩施工顺序桩施工顺序 本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施,整体划分为三个施工段:第一施工段为 A 栋 第二施工段为 C 栋。第三施工段为 D 栋。 4.34.3 施工准备施工准备 4.3.14.3.1 技术准备技术准备 (1)调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核
15、,复核施 工图纸的桩位、标高及轴线位置、位置与设计施工图是否相符。 (2)向施工技术人员组进行技术交底及安全交底,向班组进行详细的人工挖孔桩 技术、安全、操作交底并签章。确保施工过程中的质量及人身安全。 (3)混凝土配合比设计及试验,由大业建材有限公司提供按照混凝土设计强度要 求以满足挖孔桩砼供应。 (4)测量放样:测定桩位中心点位、高程水准点后,复核孔径、桩间距,设置桩 位中心护桩,在桩基周围撒出灰线。 (5)在地质条件复杂区域的人工挖孔桩,全面挖孔桩施工前,先做挖孔试桩,桩 孔数量不少于 2 个,对图纸提供的水文、地质情况时行复核,检验选择的施工工艺是否 符合相关质量、安全要求,当水文、地
16、质情况有变化,施工过程中存在问题时,对施工 工艺进行修正。 4.3.24.3.2 机具准备机具准备 (1)挖掘设备:铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。 (2)提升设备:电葫芦吊笼。 (3)运输设备:手推车、小翻斗车、水泵等。 (4)安全设备:鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋,低压、防破电线、防爆照明 灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。 (5)护壁设备:钢模板、支撑架,钢筋混凝土套筒、钢套筒等。 (6)钢筋加工、安装设备,钢筋笼成型成套设备,电焊机、直螺纹连接器、钢管支 养护 质量检测 7 架等。 4.3.34.3.3 材料准备材料准备 水泥、碎石、砂、钢筋等,都由现在监理工
17、程师见证下在施工现场随机取样及送样 下,确保原材料的质量符合质量标准要求。 4.3.44.3.4 作业条件作业条件 (1)完成挖孔试验,确定地质、水文情况,修订完成完善的施工工艺。施工机具、 钢模板、安全设施齐全,材料准备充分。 (2)孔桩开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土,铲除松软土层并夯实, 并砌筑毛石挡土墙作为安全保障,尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置,减少桩 基实际开挖深度。 (3)出渣道路畅通,设置孔口围护栏,搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织 设计的要求进行布置,通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标 高,桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负
18、责人及现场技术负责人。 (3)施工作业人员要求 操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底,做到熟 练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术,制定对应的安全紧急救援措施。 4.44.4 施工方法施工方法 4.4.14.4.1 成孔施工成孔施工 (1)孔桩开挖 采用人工开挖成孔,电葫芦吊笼提升出渣,土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、 钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺 1 米并采用 10 钢筋混 凝土护壁一次,壁厚 150mm, ,即以 1 米为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后,为保持 岩体的完整性,基岩开挖范围严禁放炮,主要采用小型风镐凿打开挖,不设置
19、护壁。对 有不良地质情况的区域,超深孔桩开挖可考虑采用先设钢护筒、通风、再开挖。 每一节段孔桩开挖完成后,检查孔径、垂直度及中心偏位,检查孔位中心是否与桩 中心在同一垂直线上,其偏差不大于 3cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可 进行护壁钢筋绑扎及模板支设,以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。 挖孔过程中做好每日班报记录,发现地质情况有变化时,应立即汇报,从施工工艺 及安全设施上采取措施。 8 (2) 护壁 护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后,按设计要 求设置护壁钢筋(10) 。 护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板,5 块钢模板
20、 拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑,其中轴线与桩中心在同条垂 直线上,偏差不大于 1cm,以保证孔桩的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不 同类型的桩设计要求进行留设。 钢模板安装牢固后,检测模板的位置,以保证桩孔的平面位置及其垂直度。 护壁采用 C30、C40(同桩身混凝土强度)混凝土人工浇注、机械振捣,坍落度控制 在 10cm 左右,混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度,护壁混凝土应根据气候条件, (可 加入 0.5%1%比例的早强剂) ,加速混凝土的硬化,混凝土强度不小于 1.2MPa、浇筑 24 小时后方可拆模。 (3)安装垂直运输架 在第一节锁口护壁施工完成后,进行
21、垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行 搭设,要求具有足够的强度和稳定性,电葫芦吊笼渣土的倒渣 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、地面运土用手推车或小翻斗车。 (5)安装吊笼、活动盖板、照明、通风机 。 在安装滑轮组和吊笼时,保持吊笼与孔壁之间留有适当距离,防止施工过程中吊笼 碰撞孔壁,预防安全事故,井底照明必须用低压电源(12V) 、防破电线、带罩的防水、 防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。全部应进行井下机械通风(通风量不小于 25L/s) , 加强空气的流动,必要时向井下输送氧气,防止有毒气体对人体的危害,操作时上下人 员轮流作业,孔桩上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况,互相呼应,预防
22、安全事故 的发生。 当雨后孔桩有渗水量不大时,边挖边将泥水用吊桶运出,当雨后次日施工时孔中有 积水时,在桩孔底先挖集水坑,用高扬程水泵抽水,水泵的规格应按照抽水量选定,深 度较大时,在半空中吊一水桶,用两台水泵接力的办法以排除孔内积水。然后再进行孔 桩开挖施工。若在局部发现渗水集中地点或塌孔,及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充 混凝土,堵住渗水处。 孔桩地面表面安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内挖孔时,应掩好安全盖板, 9 防止杂物掉下砸伤人。吊运土时,才打开安全活动盖板一定面积,留一定宽度作为挖孔 人员的安全空间,每日施工完成后,应将此活动盖板将孔桩完全掩盖,以防安全事情发 生。 (6)成孔
23、检查:挖孔达到岩石层和设计、地勘标高后,对岩石进行全面检查,是 否完整,基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要 求。对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测,岩基载荷试验。不合要求的必须对孔壁进行 修整反工等。最后对孔底进行处理清扫,作到孔底平整,无松渣、污泥或沉淀等软层。 4 44.24.2 钢筋笼制作、安装钢筋笼制作、安装 直径 1.7m 孔桩由于长度较大(最大为 31.8m),桩身钢筋根据桩长采用人工化加工 成钢筋笼成品,吊车分别吊装入孔中按双面搭接焊施工规范分别焊接绑扎; (1)钢筋笼制作 钢筋在进场前,除具备合格证、检测报告外,需进行复检,并报监理工程师审批后,
24、 方可大批量进场,钢材进场不得直接堆置在地面上,必须用垫木或其他方法垫起,工地 临时保管钢筋时,应选择地势高,地面干燥的露天场所,根据天气情况,在雨雪天气, 必要时加盖雨棚布。 孔桩钢筋笼在制作场地按设计要求加工下料、制作,由于个别孔深的孔桩,用吊车 分别将钢筋笼吊在孔内采用双面焊接绑扎钢筋笼。钢筋下料时设计好下料尺寸,确保在 钢筋笼制作过程中接头错开 1.5 米以上,从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于 整个断面钢筋总面积的 50,保证整个钢筋笼长度。钢筋连接采用双面焊接。 钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形,焊接接头是否满足 规范要求。 (2)钢筋笼对中定位,安装保
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