【工作总结】生产经理工作总结[1].docx
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1、第 1 页 生产经理工作总结1 特征码 HpWdICiWIVLeAChCsVhO 一、现场 5s 与物流 1、现场提升 全年班组按照 5s 管理的要求,持续不断的对现场进行改善 和提升。 班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全 月利用业余时间每月至少 2 次以上的整顿现场; 制作各种适宜的标语,美化现场环境; 实施班组管理板的更新,更具实效性; 根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置, 编写了 5s 模板; 合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区, 影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标 识。 2、物流与产能提升 XX 年,班组围绕生产能力提升,首先对
2、工位布局进行了 调整,将原 3 个各工位细化为 4 个工位,对生产现场物流进行 了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整, 一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。通过多方面 第 2 页 的努力,拼厢能力已达到当班日产 150160 台的目标; 对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高 生产能力约 3000 台; 为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头 对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改 造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备), 班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为 10 分 20 秒,方案如果 实行
3、,每天的生产能力将提升 40 台左右。 二、成本控制与改善 1、成本管理改善 一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化, 班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去, 建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。 二制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用 及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。 三开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班 组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个 品种进行产品标识标注。 2、消耗控制 班组全年共完成拼厢 37443 台,成本消耗 1352377.30 元, 定额 1353709.70 元,比值为 99.902%
4、,单台消耗 36.12 元,单 第 3 页 台生产成本比 XX 年 36.33 元下降了 0.21 元。 对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每 周对库存数字和实物进行抽验. 3、工作改善 班组全年提出工作改善 94 条,经班组筛选有 52 条认可上 报,实施 47 项,有效改善实施率 90.4%,人均提交改善 6 条, 参与率 100%。 三、产品质量与工艺管理 1、质量管理 班组 iso9000 体系符合率 100%,wsl 达标无不合格项目。 一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标 识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控” ,信息基本 能够反馈到班组质量员和班
5、长处。 全年共实现 qc 成果 4 个,获厂评比第一名 2 个、第二名 1 个、第三名 1 个。 全年无批量性或重大质量质量事故发生。 不断深入 spc 在过程管理中的运用,依靠数据了解现象, 为解决质量问题发挥了重要作用,同时在 spc 运用的基础上, 坚持开展“工序诊断”活动。 修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和 一次质量(工艺、案例)教育。 第 4 页 2、工艺管理 为适应生产的需要,在技术科的安排下,更换了工艺作 业指导卡。 班组明晰工艺流程,开展工序间质量承诺和服务活动。 建立岗位作业报表制度,深入反馈生产线上的问题。 班组根据工艺要求,自主编写了标准作业指导书 。 四
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