taT91P91钢焊接工艺导则.doc
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5、膆薆袂袆芈荿螈袅莀薄蚃羄肀莇蕿羃膂薃蒅羂莅莅袄羂肄蚁螀羁膆 T91P91钢焊接工艺导则关于颁发T9lP91钢焊接工艺导则的通知电源质2002100号各省(市、区)电力公司: 近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了P91钢,国内300MW及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。为了指导施工,保证火力发电设备安装、检修的焊接工程质量,我部以国家电力公司原火电建设部颁发的T91P91钢焊接工艺暂行规定为版本,结合近年来的实践经验进行了修订,定名为T91P91钢焊接工艺导则。现予以颁发,请各单位遵照执行。 附件:T91P91钢焊接工艺导则 国家电力公司电源建设部二00二年十月三十日1.制订依据
6、 本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料,以国家电力公司火电建设部制订的“T91P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本,结合近年来积累的实践经验进行修订。2.适用范围2.1 本导则适用于火力发电设备,以T91P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检修工程的焊接工作。 2.2 适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。3.总则 3.1 T91P91钢的焊接工艺评定,应遵守SD34089火力发电厂焊接工艺评定规程的规定,并以工艺评定为基础确定焊接工艺,编制作业指导书。 3.2 焊接T91P91钢焊工技术能力的验证,应按DLT6791999焊工技术考核规程的规定考
7、核,取得合格证书后,方可参加焊接工作。 3.3 焊接接头质量检验应遵照DLT820-2002和DLT8212002两本检验规程的规定进行,其质量标准应符合DL500792规定。 3.4 对国外引进设备的T91P91钢焊接工作,应按合同规定进行,如无规定时,其焊接工艺评定、焊工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工业焊接相关规程和本导则规定。 3.5 焊接T91P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL500792的规定。 3.6 实施T91P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业对安全、防火、环保和施焊中其它相关条件的有关规定。4.焊接机具和焊接材料 4.1 焊接T9
8、1P91钢的焊接设备,应选用焊接特性良好、稳定可靠的递变式或整流式焊机。其容量应能满足焊接规范参数的要求。 4.2氩弧焊工器具 4.2.1氩弧焊枪选用气冷式。 4.2.2氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的表计,其产品质量和特性应符合国家或部颁标准。4.2.3输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管,且无漏气现象。 4 2.4氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线,其与夹具应接触良好。4.3 焊条电弧焊工器具 4.3.1焊机引出电缆线可选用截面为50mm2焊接专用铜芯多股橡皮电缆;连接焊钳的把线,可选用截面为25mm2焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。 4.3.2选
9、用的焊钳应轻巧、接触良好不易发热,且便于焊条的更换。 4.3.3测量坡口和焊缝尺寸时,应采用专用的焊口检测器。 4.3.4修整接头和清理焊渣、飞溅,宜采用小型轻便的砂轮机。4.4 焊接材料 4.4.1选用的氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配。选用中应注意化学成分的合理性,以获得优良的焊缝金属成分、组织和力学性能,并要求工艺性能良好。 4.4.2氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料的质量,应符合国家标准或有关标准的规定。如需考察其工艺性能,必要时,可进行焊接材料的工艺性能试验。 4.4.3氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物。焊条除按国家标准规定保管外,于使用前按使用说明书规定,置于专用的烘焙箱内进行烘
10、焙。推荐的烘焙参数为:温度350400,时间l2小时,使用时,应放在80120的便携式保温筒内随用随取。 4.4.4氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明,以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定。 4.4.5氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极或镧钨极,直径为5mm。钨极于使用前切成短段,并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体。5.焊前准备 5.1 坡口制备 5.1.1坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工。 5.1.2坡口加工应采用机械法,坡口修整时,可使用角向砂轮机等轻便工具。 5.1.3坡口及其内外壁两侧1520mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净,直至露出金属光泽。 5.1.4为保持
11、管子内壁齐平,遇有管子内壁错口值超过1mm或两侧壁厚不同时,应按DLS00792规定处理。 5.2 对口装配 . 5.2.1 对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷(裂纹、重皮等).确认无缺陷后方可组装。 5.2.2 对口装配时,应选定管子的支撑点.并垫置牢固,以防焊接过程中产生位移和变形。 5.2.3 对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度f不得超表1的规定。表1管口端面偏斜度规定 图 例 管子外径 (mm) (m m) 60 0.560159 1.O159219 1.5 219 2 5.2.4 严禁在管子上焊接临时支撑物。 5.3 对口点固焊 5.3.1 点固
12、焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同。 5.3.2 点固焊和施焊过程中,不得在管子表面引燃电弧试验电流。 5.3.3 小径薄壁管点固焊时,可在坡口内直接点固,点固焊不少于2点;大径厚壁管点固焊时,可采用“定位块”法点固在坡口内,见图l,点固焊不少于3点,点固焊用的“定位块”应选用含碳量小于O.25钢材为宜。 5.3.4 焊接过程中,施焊至“定位块”处时,应将“定位块”除掉,并将焊点用砂轮机磨掉.不得留有焊疤等痕迹。并以肉眼或低倍放大镜检查,确认无裂纹等缺陷后,方可继续施焊。 6.焊接工艺 6.1 T91P91钢必须严格执行经评定合格的工艺所编制的作业指导书规定进行施焊
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