7.2 工艺规程设计.ppt
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1、3)3)时间定额的制定方法时间定额的制定方法合理合理的时间定额,能够调动工人的积极性,促进工人不的时间定额,能够调动工人的积极性,促进工人不断提高技术水平,对保证产品质量、提高劳动生产率、断提高技术水平,对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本都有重大作用。降低生产成本都有重大作用。制定时间定额的基本方法有以下几种制定时间定额的基本方法有以下几种:(1 1)经验估工法)经验估工法(2 2)统计分析法)统计分析法 (3 3)类推比较法)类推比较法 (4 4)技术测定法)技术测定法 3)3)时间定额的制定方法时间定额的制定方法制定时间定额的基本方法有以下几种制定时间定额的基本方法有以下几种:(
2、1 1)经验估工法)经验估工法经验估工法是由定额员或三结合(工人、技术人员和定额经验估工法是由定额员或三结合(工人、技术人员和定额员)小组,参照产品图纸和工艺技术要求,并考虑使用的员)小组,参照产品图纸和工艺技术要求,并考虑使用的设备、工艺装备、原材料等有关生产技术条件,根据实践设备、工艺装备、原材料等有关生产技术条件,根据实践经验直接估算出定额的一种方法。经验直接估算出定额的一种方法。经验估工法一般适用于多品种生产或单件、小批量生产的经验估工法一般适用于多品种生产或单件、小批量生产的企业,以及新产品试制和临时性生产。企业,以及新产品试制和临时性生产。经验估工法的主要特点是经验估工法的主要特点
3、是方法简单方法简单,工作量小工作量小便于便于及时制及时制定和修订定和修订定额。但制定的定额准确性较差,难以保证质量。定额。但制定的定额准确性较差,难以保证质量。3)3)时间定额的制定方法时间定额的制定方法制定时间定额的基本方法有以下几种制定时间定额的基本方法有以下几种:(1 1)经验估工法)经验估工法(2 2)统计分析法)统计分析法 统计分析法就是根据过去生产同类型产品、零件的实作工统计分析法就是根据过去生产同类型产品、零件的实作工时或统计资料,经过整理和分析,考虑今后企业生产技术时或统计资料,经过整理和分析,考虑今后企业生产技术组织条件的可能变化来制定定额的方法。组织条件的可能变化来制定定额
4、的方法。统计分析法适用于大量生产或成批生产的企业。一般生产统计分析法适用于大量生产或成批生产的企业。一般生产条件比较正常、产品较固定、原始记录和统计工作比较健条件比较正常、产品较固定、原始记录和统计工作比较健全的企业均可采用统计分析法。全的企业均可采用统计分析法。统计分析法的主要特点是方法统计分析法的主要特点是方法简便易行简便易行,工作量也比较小工作量也比较小,由于有一定的资料做依据,制定定额的质量较之估工定额由于有一定的资料做依据,制定定额的质量较之估工定额要准确些。但如果原始记录和统计资料不准确,将会直接要准确些。但如果原始记录和统计资料不准确,将会直接影响定额的质量。影响定额的质量。3)
5、3)时间定额的制定方法时间定额的制定方法制定时间定额的基本方法有以下几种制定时间定额的基本方法有以下几种:(1 1)经验估工法)经验估工法(2 2)统计分析法)统计分析法 (3 3)类推比较法)类推比较法 类推比较法是以同类型产品的典型零件、典型工序的定额类推比较法是以同类型产品的典型零件、典型工序的定额或定额标准为依据,经分析比较后,推算出另一零件或工或定额标准为依据,经分析比较后,推算出另一零件或工序的定额的方法。序的定额的方法。类推比较法制定定额因有一定的依据和标准,其准确性和类推比较法制定定额因有一定的依据和标准,其准确性和平衡性较好。缺点是制定典型零件或典型工序的定额标准平衡性较好。
6、缺点是制定典型零件或典型工序的定额标准时,时,工作量较大工作量较大。同时,如果典型代表件选择不准,就会。同时,如果典型代表件选择不准,就会影响工时定额的可靠性。影响工时定额的可靠性。类推比较法制定定额应具备的条件是:结构上的相似性、类推比较法制定定额应具备的条件是:结构上的相似性、工艺上的同类性、条件上的可比性、变化的规律性。工艺上的同类性、条件上的可比性、变化的规律性。3)3)时间定额的制定方法时间定额的制定方法制定时间定额的基本方法有以下几种制定时间定额的基本方法有以下几种:(1 1)经验估工法)经验估工法(2 2)统计分析法)统计分析法 (3 3)类推比较法)类推比较法 (4 4)技术测
7、定法)技术测定法 技术测定法是通过对生产技术组织条件的分析,在挖掘生产技术测定法是通过对生产技术组织条件的分析,在挖掘生产潜力及操作合理化的基础上,采用实地预测和分析计算制定潜力及操作合理化的基础上,采用实地预测和分析计算制定定额的方法。定额的方法。技术测定法是一种较为先进和科学的方法。它的主要优点是,技术测定法是一种较为先进和科学的方法。它的主要优点是,重视现场调查研究和技术分析,有一定的科学技术依据,制重视现场调查研究和技术分析,有一定的科学技术依据,制定定额的准确性较好,定额水平易达到平衡,可发现和揭露定定额的准确性较好,定额水平易达到平衡,可发现和揭露生产中的实际问题;缺点是费时费力,
8、工作量较大,没有一生产中的实际问题;缺点是费时费力,工作量较大,没有一定的文化和专业技术水平难以胜任此项工作。定的文化和专业技术水平难以胜任此项工作。3)3)时间定额的制定方法时间定额的制定方法制定时间定额的基本方法有以下几种制定时间定额的基本方法有以下几种:(1 1)经验估工法)经验估工法(2 2)统计分析法)统计分析法 (3 3)类推比较法)类推比较法 (4 4)技术测定法)技术测定法 上述制定时间定额的基本方法各有其特点和适用范围,上述制定时间定额的基本方法各有其特点和适用范围,各企业可根据自身特点和具体情况,选择其中一种或几各企业可根据自身特点和具体情况,选择其中一种或几种方法并用。种
9、方法并用。2 2、提高提高劳动劳动生产率的生产率的工艺工艺途径途径劳动生产率是一项综合性的技术经济指标。提高劳动生劳动生产率是一项综合性的技术经济指标。提高劳动生产率,必须正确处理好质量,生产率和经济性三者之间产率,必须正确处理好质量,生产率和经济性三者之间的关系。应在保证质量的前提下,提高生产率,降低成的关系。应在保证质量的前提下,提高生产率,降低成本。提高劳动生产率的措施很多,涉及到本。提高劳动生产率的措施很多,涉及到产品设计产品设计,制制造工艺造工艺和和组织管理组织管理等多方面,这里仅通过制造工艺方面等多方面,这里仅通过制造工艺方面(更具体讲,通过缩短(更具体讲,通过缩短单件时间单件时间
10、)的工艺途径来作一简)的工艺途径来作一简要分析。要分析。劳动生产率劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格产品的数是指工人在单位时间内制造的合格产品的数量或制造单件产品所消耗的劳动时间。量或制造单件产品所消耗的劳动时间。2 2、提高提高劳动劳动生产率的生产率的工艺工艺途径途径由上式所示的由上式所示的单件时间单件时间组成,不难得知提高劳动生产率组成,不难得知提高劳动生产率的工艺措施可以有以下几个方面:的工艺措施可以有以下几个方面:T Tp p=T Tm m+T Ta a+T Ts s+T Tr r =T=Tb b+T Ts s+T Tr r =(1+1+)T Tb b 在大批大量生产时,由于基本
11、时间在单位时间中所占比在大批大量生产时,由于基本时间在单位时间中所占比重较大,因此通过缩短基本时间即可提高生产率。缩短基重较大,因此通过缩短基本时间即可提高生产率。缩短基本时间的主要途径有以下几种:本时间的主要途径有以下几种:1 1)缩短基本时间)缩短基本时间2 2、提高提高劳动劳动生产率的生产率的工艺工艺途径途径1 1)缩短基本时间)缩短基本时间(1)(1)提高切削用量提高切削用量 增大切削速度、进给量和背吃刀量,都可缩短基本时间,但增大切削速度、进给量和背吃刀量,都可缩短基本时间,但切削用量的提高受到切削用量的提高受到刀具耐用度刀具耐用度和和机床功率机床功率、工艺系统刚度工艺系统刚度等方面
12、的制约。随着等方面的制约。随着新型刀具材料新型刀具材料的出现,切削速度得到了的出现,切削速度得到了迅速的提高,目前硬质合金车刀的切削速度可达迅速的提高,目前硬质合金车刀的切削速度可达200m/min200m/min,陶瓷刀具的切削速度达陶瓷刀具的切削速度达500m/min500m/min。近年来出现的聚晶人造金。近年来出现的聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通钢材的切削速度达刚石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通钢材的切削速度达900m/min900m/min。在磨削方面,近年来发展的趋势是在磨削方面,近年来发展的趋势是高速磨削高速磨削和和强力磨削强力磨削。国。国内生产的高速磨床和砂轮磨削速度
13、已达内生产的高速磨床和砂轮磨削速度已达60m/s60m/s,国外已达,国外已达9090120m/s120m/s;强力磨削的切入深度已达;强力磨削的切入深度已达6 612mm12mm,从而使生产率大,从而使生产率大大提高。大提高。式中式中 pZi1000VnD2 2、提高提高劳动劳动生产率的生产率的工艺工艺途径途径1 1)缩短基本时间)缩短基本时间(1)(1)提高切削用量提高切削用量 (2)(2)采用多刀同时切削采用多刀同时切削式中式中 pZi1000VnD2 2、提高提高劳动劳动生产率的生产率的工艺工艺途径途径1 1)缩短基本时间)缩短基本时间(1)(1)提高切削用量提高切削用量 (2)(2)
14、采用多刀同时切削采用多刀同时切削(3)(3)多件加工多件加工 式中式中 pZi1000VnD2 2、提高提高劳动劳动生产率的生产率的工艺工艺途径途径1 1)缩短基本时间)缩短基本时间(1)(1)提高切削用量提高切削用量 (2)(2)采用多刀同时切削采用多刀同时切削(3)(3)多件加工多件加工 式中式中 pZi1000VnD(4)(4)采用新技术、新工艺采用新技术、新工艺 采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度,减少制造精度,减少机械加工余量机械加工余量,以缩短基本时间,有时甚,以缩短基本时间,有时甚至无需再进行机械加工,这样
15、可以大幅度提高生产效率。至无需再进行机械加工,这样可以大幅度提高生产效率。2 2、提高提高劳动劳动生产率的生产率的工艺工艺途径途径1 1)缩短基本时间)缩短基本时间2 2)缩短辅助时间)缩短辅助时间辅助时间在单件时间中也占有较大比重,尤其是在大幅度辅助时间在单件时间中也占有较大比重,尤其是在大幅度提高切削用量之后,基本时间显著减少,辅助时间所占比提高切削用量之后,基本时间显著减少,辅助时间所占比重就更高。此时采取措施缩减辅助时间就成为提高生产率重就更高。此时采取措施缩减辅助时间就成为提高生产率的重要方向。的重要方向。缩短辅助时间有缩短辅助时间有两种不同两种不同的途径:的途径:一是使辅助动作一是
16、使辅助动作实现机械化和自动化实现机械化和自动化,从而直接缩减辅,从而直接缩减辅助时间;助时间;二是使辅助时间二是使辅助时间与基本时间重合与基本时间重合,间接缩短辅助时间。,间接缩短辅助时间。2 2、提高提高劳动劳动生产率的生产率的工艺工艺途径途径1 1)缩短基本时间)缩短基本时间2 2)缩短辅助时间)缩短辅助时间(1 1)直接缩减辅助时间)直接缩减辅助时间 P65P65采用采用专用夹具专用夹具装夹工件,工件在装夹中不需找正,可缩短装夹工件,工件在装夹中不需找正,可缩短装卸工件的时间。大批大量生产时,广泛采用装卸工件的时间。大批大量生产时,广泛采用高效气动高效气动、液动夹具液动夹具来缩短装卸工件
17、的时间。单件小批生产中,由于来缩短装卸工件的时间。单件小批生产中,由于受专用夹具制造成本的限制,为缩短装卸工件的时间,可受专用夹具制造成本的限制,为缩短装卸工件的时间,可采用采用组合夹具组合夹具及及可调夹具可调夹具。1 1、2-2-工件工件 3-3-双工位夹具双工位夹具2 2、提高提高劳动劳动生产率的生产率的工艺工艺途径途径1 1)缩短基本时间)缩短基本时间2 2)缩短辅助时间)缩短辅助时间(1 1)直接缩减辅助时间)直接缩减辅助时间提高机床的自动化程度提高机床的自动化程度 2 2、提高提高劳动劳动生产率的生产率的工艺工艺途径途径1 1)缩短基本时间)缩短基本时间2 2)缩短辅助时间)缩短辅助
18、时间(2 2)间接缩短辅助时间间接缩短辅助时间 为减小加工中停机测量的辅助时间,可采用主动检测装为减小加工中停机测量的辅助时间,可采用主动检测装置或数字显示装置在加工过程中进行实时测量,以减少置或数字显示装置在加工过程中进行实时测量,以减少加工中需要的测量时间。主动检测装置能在加工过程中加工中需要的测量时间。主动检测装置能在加工过程中测量加工表面的实际尺寸,并根据测量结果自动对机床测量加工表面的实际尺寸,并根据测量结果自动对机床进行调整和工作循环控制,例如磨削自动测量装置(图进行调整和工作循环控制,例如磨削自动测量装置(图2-512-51)。数显装置能把加工过程或机床调整过程中机床)。数显装置
19、能把加工过程或机床调整过程中机床运动的移动量或角位移连续精确地显示出来,这些都大运动的移动量或角位移连续精确地显示出来,这些都大大节省了停机测量的辅助时间。大节省了停机测量的辅助时间。2 2、提高提高劳动劳动生产率的生产率的工艺工艺途径途径1 1)缩短基本时间)缩短基本时间2 2)缩短辅助时间)缩短辅助时间(2 2)间接缩短辅助时间间接缩短辅助时间 为了使辅助时间和基本时间全为了使辅助时间和基本时间全部或部分地重合,可采用多工部或部分地重合,可采用多工位夹具和连续加工的方法位夹具和连续加工的方法 。1-1-工件工件 2-2-精铣刀精铣刀 3-3-粗铣刀粗铣刀立式连续回转工作台铣床立式连续回转工
20、作台铣床2 2、提高提高劳动劳动生产率的生产率的工艺工艺途径途径1 1)缩短基本时间)缩短基本时间2 2)缩短辅助时间)缩短辅助时间3 3)缩短布置工作地时间)缩短布置工作地时间 布置工作地时间,大部分消耗在更换刀具上,因此必须减布置工作地时间,大部分消耗在更换刀具上,因此必须减少换刀次数并缩减每次换刀所需的时间,提高刀具的耐用少换刀次数并缩减每次换刀所需的时间,提高刀具的耐用度可减少换刀次数。而换刀时间的减少,则主要通过改进度可减少换刀次数。而换刀时间的减少,则主要通过改进刀具的安装方法和采用装刀夹具来实现。如采用各种刀具的安装方法和采用装刀夹具来实现。如采用各种快换快换刀夹刀夹,刀具微调机
21、构,专用对刀样板或对刀样件以及自动,刀具微调机构,专用对刀样板或对刀样件以及自动换刀装置等,以减少刀具的装卸和对刀所需时间。例如在换刀装置等,以减少刀具的装卸和对刀所需时间。例如在车床和铣床上采用可转位硬质合金刀片刀具,既减少了换车床和铣床上采用可转位硬质合金刀片刀具,既减少了换刀次数,又可减少刀具装卸,对刀和刃磨的时间刀次数,又可减少刀具装卸,对刀和刃磨的时间。快换刀夹快换刀夹1 1、2-2-可转位硬质合金刀片可转位硬质合金刀片2 2、提高提高劳动劳动生产率的生产率的工艺工艺途径途径1 1)缩短基本时间)缩短基本时间2 2)缩短辅助时间)缩短辅助时间3 3)缩短布置工作地时间)缩短布置工作地
22、时间 4 4)缩短准备与终结时间)缩短准备与终结时间 缩短准备与终结时间的途径有二:缩短准备与终结时间的途径有二:第一,扩大产品生产批量,以相对减少分摊到每个零件上第一,扩大产品生产批量,以相对减少分摊到每个零件上的准备与终结时间;的准备与终结时间;第二,直接减少准备与终结时间。第二,直接减少准备与终结时间。扩大产品生产批量,可以通过扩大产品生产批量,可以通过零件标准化和通用化零件标准化和通用化来实现,来实现,并可采用并可采用成组技术成组技术组织生产。组织生产。7 工艺过程的生产率与技术经济分析工艺过程的生产率与技术经济分析xbfjdttttt2.2.工艺过程方案的技术经济分析工艺过程方案的技
23、术经济分析工艺方案的技术经济分析可分为两种情况:工艺方案的技术经济分析可分为两种情况:一是对不同工艺方案进行工艺成本的分析和一是对不同工艺方案进行工艺成本的分析和比较;比较;二是按某些相对技术经济指标进行比较。二是按某些相对技术经济指标进行比较。1 1)工艺成本的组成)工艺成本的组成工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。工艺成本由可变费用与不变费用两部分组成。(1 1)可变费用)可变费用(2 2)不变费用)不变费用7 工艺过程的生产率与技术经济分析工艺过程的生产率与技术经济分析2 2)工艺方案经济性评定)工艺方案经济性评定 制定工艺规程时,对生产规模较大的主要零件制定工艺规程时,对生产规模较
24、大的主要零件的工艺方案应该通过计算工艺成本来评定其经济性;的工艺方案应该通过计算工艺成本来评定其经济性;对于一般零件,可以利用各种技术经济指标,结合对于一般零件,可以利用各种技术经济指标,结合生产经验,进行不同方案的经济论证,从而决定不生产经验,进行不同方案的经济论证,从而决定不同方案的取舍。同方案的取舍。一、成本管理概述一、成本管理概述1.费用费用 直接费用,包括直接人工、直接材料、商品进价和其它直接费用。间接费用,包括间接人工、间接材料、其它间接费用等。期间费用,包括财务费用、管理费用、销售费用。2.成本成本 企业为生产经营和提供劳务等发生的直接费用与间接费用之和,称为生产经营成本,也称产
25、品(制造)成本。3.成本管理成本管理 成本管理的目的在于挖掘企业各方面的潜力,在保证产品质量前提下,不断降低产品成本,取得较大的经济效益。2.成本预测方法成本预测方法(1)投产前设计阶段的成本预测投产前设计阶段的成本预测 直接人工成本的百分比制造费用占直接材料直接人工单位产品直接材料单位产品设计成本单位产品1(2)成本计划编制阶段的成本预测成本计划编制阶段的成本预测 1)目标成本的预测目标成本的预测 目标成本目标成本=预计销售收入预计应缴税金目标利润预计期间费用预计销售收入预计应缴税金目标利润预计期间费用2)成本降低的目标预测成本降低的目标预测(3)期中成本预测期中成本预测 成本控制措施成本控
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- 7.2 工艺规程设计 工艺 规程 设计
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