拉刀课件.ppt
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1、孔加工刀具孔加工刀具孔加工刀具孔加工刀具 山西大同大学山西大同大学煤炭工程学院煤炭工程学院-机械系机械系-王晨升王晨升孔加工刀具孔加工刀具拉刀的种类与用途拉刀的种类与用途教教学学内内容容拉刀的合理使用和刃磨拉刀的合理使用和刃磨拉刀的组成与拉削方式拉刀的组成与拉削方式矩形花键拉刀的结构特点矩形花键拉刀的结构特点圆拉刀设计圆拉刀设计(一)(一)(二)(二)(三)(三)(四)(四)(五)(五)孔加工刀具孔加工刀具 拉削特点:拉削特点:拉削过程是用拉刀进行的,它是靠拉刀的后一个拉削过程是用拉刀进行的,它是靠拉刀的后一个(或一或一组组)刀齿高于前一个刀齿高于前一个(或一组或一组)刀齿,一层一层地切除余量
2、,刀齿,一层一层地切除余量,以获得所需要的加工表面。以获得所需要的加工表面。孔加工刀具孔加工刀具拉刀按加工表面分为拉刀按加工表面分为内拉刀内拉刀和和外拉刀外拉刀;按结构不同分按结构不同分整体式、焊接式、装配式和镶齿式;整体式、焊接式、装配式和镶齿式;按拉削方式分按拉削方式分普通式、轮切式、及综合式普通式、轮切式、及综合式;按受力不同分按受力不同分拉刀拉刀、推刀推刀和和旋转拉刀旋转拉刀拉刀的种类及用途拉刀的种类及用途孔加工刀具孔加工刀具拉刀的种类及用途拉刀的种类及用途孔加工刀具孔加工刀具拉刀的种类及用途拉刀的种类及用途孔加工刀具孔加工刀具拉刀的种类及用途拉刀的种类及用途孔加工刀具孔加工刀具拉刀的
3、种类及用途拉刀的种类及用途孔加工刀具孔加工刀具拉刀的种类及用途拉刀的种类及用途孔加工刀具孔加工刀具拉刀的种类及用途拉刀的种类及用途孔加工刀具孔加工刀具拉刀的种类及用途拉刀的种类及用途孔加工刀具孔加工刀具拉刀的种类及用途拉刀的种类及用途硬质合金镶齿平面拉刀硬质合金镶齿平面拉刀孔加工刀具孔加工刀具 二、拉削表面形状二、拉削表面形状 拉刀的种类及用途拉刀的种类及用途孔加工刀具孔加工刀具 三、拉床三、拉床 拉床按加工表面分为内拉床和外拉床;拉床按加工表面分为内拉床和外拉床;按布局分为卧式和立式两类。按布局分为卧式和立式两类。拉刀的种类及用途拉刀的种类及用途孔加工刀具孔加工刀具一、组成一、组成组成与拉削
4、方式组成与拉削方式普通圆孔拉刀结构如下:普通圆孔拉刀结构如下:孔加工刀具孔加工刀具 组成与拉削方式组成与拉削方式孔加工刀具孔加工刀具 普通圆孔拉刀结构参数如下:普通圆孔拉刀结构参数如下:齿升量fz:相邻刀齿半径差,用以达到每齿切除金属层前角0、后角0、刃带宽度b1拉削长度L、切削厚度hD和切削宽度bD组成与拉削方式组成与拉削方式孔加工刀具孔加工刀具 拉刀切削部分要素拉刀切削部分要素:组成与拉削方式组成与拉削方式孔加工刀具孔加工刀具o组成与拉削方式组成与拉削方式孔加工刀具孔加工刀具二、拉削方式二、拉削方式分层式是每层加工余量各由一个刀齿切除,但根据工件表面最终轮廓的形成过程不同又可以分为同廓式与
5、渐成式两种组成与拉削方式组成与拉削方式孔加工刀具孔加工刀具同廓式同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似,最终廓形是由最后一个切削齿拉削形成的组成与拉削方式组成与拉削方式孔加工刀具孔加工刀具组成与拉削方式组成与拉削方式孔加工刀具孔加工刀具渐成式渐成式是指加工表面最终廓形是又各齿拉削后衔接形成的。即由各刀齿的副切削刃逐渐切成组成与拉削方式组成与拉削方式孔加工刀具孔加工刀具各组刀齿分别切削加工表面不同位置的加工余量,最后由一圆形齿修光。组成与拉削方式组成与拉削方式因此,切削厚度大,切削宽度小,刀齿数量可减少,拉刀长度可缩短,效率较高,表面粗糙度较大。分块式又称为轮切式,可以用三个刀齿为一组,交
6、错排列,分别切去同一层金属的一部分,可以加大切削厚度,提高刀具使用寿命。另外,圆弧分屑槽也不会产生加强筋。采用圆弧形分屑槽,容易磨出槽底后角和侧刃后角,有利于减轻刀具磨损,提高刀具使用寿命。分块式拉削的已加工表面质量不如成形式好。孔加工刀具孔加工刀具:前部刀齿制作成单齿分块式,后面部分刀齿作成同廓分层式。粗切齿采用分块式拉削方式,精切齿采用成形式拉削方式,即追求高的生产效率,有追求好的表面质量。这就是所谓的综合式拉削方式。组成与拉削方式组成与拉削方式孔加工刀具孔加工刀具组成与拉削方式组成与拉削方式孔加工刀具孔加工刀具拉刀设计主要内容:拉刀设计主要内容:工作部分和非工作部分结构参数设计;拉刀强度
7、和拉床拉力校验;绘制拉刀工作图圆孔拉刀的设计圆孔拉刀的设计孔加工刀具孔加工刀具圆孔拉刀的设计圆孔拉刀的设计孔加工刀具孔加工刀具一一、工作部分设计、工作部分设计 目前我国圆孔拉刀多采用综合式拉削,并已列为专业工具目前我国圆孔拉刀多采用综合式拉削,并已列为专业工具厂的产品厂的产品mmLDAm)2.01.0(005.0+=mmLDAm)1.005.0(005.0+=L拉削长度,拉削长度,mm;圆孔拉刀的设计圆孔拉刀的设计孔加工刀具孔加工刀具2)已知拉前孔直径和拉后孔直径时 可用拉前孔的最小值与拉后孔的最大值来计算拉削余量。Dm max拉后孔的最大直径,mmDw min拉前孔的最小直径,mm3)拉削余
8、量也可以查表确定mmDDAwm-minmax=圆孔拉刀的设计圆孔拉刀的设计孔加工刀具孔加工刀具齿升量的确定原则:齿升量的确定原则:1)粗切齿齿升量fz1,为了缩短拉刀长度,应该尽量加大,使得各刀齿切除总余量的%60%80左右。2)精切齿齿升量fz,按拉削表面质量要求选取,一般 fz 0.010.02mm3)过渡齿齿升量fz在各齿上是变化的,变化规律在fz1与 fz之间递减。4)校准齿齿升量一般取0。是最好起修光和校准拉削表面作用。圆孔拉刀的设计圆孔拉刀的设计孔加工刀具孔加工刀具圆孔拉刀的设计圆孔拉刀的设计孔加工刀具孔加工刀具拉刀上各齿齿数的确定拉刀上各齿齿数的确定.过渡齿一般取z=48;精切齿
9、齿数z=37,校准齿齿数为z=510;粗切齿的确定采用公式计算IIIIIIfAAAZ2)(-1+=圆孔拉刀的设计圆孔拉刀的设计孔加工刀具孔加工刀具各齿直径确定的方法各齿直径确定的方法圆孔拉刀第一个粗切齿不设齿升量,主要用来修正预加工孔的不确定性。因此,第一个粗切齿的直径应等于预加工孔的最小直径。其余粗切齿直径为前一刀齿直径加上2倍的齿升量。依此类推。最后一个精切齿的直径与校准齿的直径相同。过渡齿的齿升量逐步减少,直到接近或等于精切齿的齿升量。拉刀切削齿直径的排表方法是,先确定第一个粗切齿的直径和最后一个精切齿的直径再分别按向前向后的顺序逐齿确定其他切削齿直径。校准齿无齿升量,各齿直径相同。为了
10、使拉刀有较高的使用寿命,校准齿直径应等于工件拉后孔允许的最大直径。考虑到拉削过后孔的直径可能产生扩张或收缩,所以,校准齿直径应当按照公式选取。具体一次拉削是会产生扩张还是收缩,主要取决于:拉削薄壁件和韧性大的金属材料时易产生收缩。受拉刀制造精度、拉刀长度、拉削条件等因素影响,一般拉削后孔会扩张。具体校准齿的直径还是应查手册确定。XZXXfDD21-+=圆孔拉刀的设计圆孔拉刀的设计孔加工刀具孔加工刀具前角前角0:根据加工材料性能选取,其规律是材料的强度硬度低时前角选大些,切脆性材料前角选小些。一般取10150特殊情况:单面齿拉刀(键槽拉刀、平面拉刀、角度拉刀等)前角不超过15否则刀齿容易扎入圆孔
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