【工作总结】生产班组年终总结[1].docx
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1、第 1 页 生产班组年终总结1 特征码 snOboBuuqNqHisxmGWBp 生产班组年终总结 生产班组年度工作总结 一、班组简介 合成班成立于 1998 年,班组现有组员 15 人,女工 3 人,大 专以上文化程度 5 人。班组中有团员 6 人,党员 1 人。平均年龄 约 29 岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组 在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想 通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、 问题的解决能力,从而使班组更具生机与活力。 经过班组全体组员的不懈努力,连续年获公司“质量信 得过班组”称号,连续年获集团“安全生产优秀班组”称号
2、 及集团公司“优秀班组” 、 “安徽省模范班组”等称号,qc 成果 也屡次在公司和专业厂获奖。 第 2 页 年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组 工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作 计划实施各项工作的提升活动。 随着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组 的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活 动计划并细化逐月进行实施。 二、现场与物流 、现场提升 全年班组按照 5s 管理的要求,持续不断的对现场进行改善 和提升。 班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全 月利用业余时间每月至少 2 次以上的整顿现场; 制作各种适宜的标语,美化现场环境
3、; 实施班组管理板的更新,更具实效性; 第 3 页 根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置, 编写了 5s 模板; 合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区, 影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标 识。 、物流与产能提升 2004 年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行 了调整,将原 3 个各工位细化为 4 个工位,对生产现场物流进 行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整, 一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。通过多方面 的努力,拼厢能力已达到当班日产 150160 台的目标; 对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高 生产
4、能力约 3000 台; 为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头 对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改 造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存 备) ,班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时 第 4 页 间约为 10 分 20 秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升 40 台 左右。 三、成本控制与改善 、成本管理改善 对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化, 班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去, 建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。 制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用 及跑、冒、滴、漏
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