高大梁支模施工方案.doc
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1、 专项施工技术(方案)报审表工程名称:恒福隽园1、2、3号楼及地下室工程 GD2202002010致:清远市卓越工程建设监理有限公司(监理单位)我方已完成了 恒福隽园1、2、3号楼及地下室工程 高大梁模施工专项方案 的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 承包单位(章): 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审核意见: 项目监理机构(章): 总监理工程: 日 期: GDAQ21101 高大梁安全专项施工方案工 程 名 称: 恒福隽园1、2、3号楼及地下室工程总 承 包 单 位: 江苏苏兴建设工程有限公司(公章) 编 制 人 :
2、年 月 日审 核 人 : 年 月 日审 批 人 : 年 月 日 (企业技术负责人)目 录一、编制依据4二、工程概况5三、施工准备6四、支撑方案8五、高支模架施工9六、高支模的拆除12七、高支模施工的安全管理14八、浇捣砼输送安全措施16九监测措施17十、安全文明施工措施18十一、应急求援预案22十二、计算书27十三、附图71 第一章 编制依据为了保证本工程高大梁支模及高大梁的施工安全,根据广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下:1、混凝土结构工程施工质量验收规范
3、(GB50204-2011)2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)3、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)4、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91);5、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)6、建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)7、钢结构设计规范(GB500172003);8、建筑结构荷载规范(GB5009-2012)9、混凝土结构设计规范(G1350010-2002)10、木结构设计规范 (GB50005-2003)11、广州一洲施工安全辅助设计系统施工安全设施计算软件。12、本工程施工组织设计、建筑、结构施工图纸。第
4、二章工程概况1工程基本情况 工程名称恒福隽园1、2、3号楼及地下室工程工程地点清城区新城B26号区建筑面积59365.92 m2建筑高度82.55/78.05m基础形式桩基础主体结构框剪结构主体结构安全等级二级抗震设防烈度6地上层数26-27层地下层数1首层层高5.4m2层层高4.5m3层以上层高2.9m最大构筑物高度85.3/82.2m建筑功能商住楼2各责任主体名称 建设单位 清远市合展混凝土有限公司设计单位广东城协建筑规划设计院有限公司监理单位清远市卓越工程建设监理有限公司施工单位江苏苏兴建设工程有限公司总监理工程师项目经理殷有军 3、高大支模概况高支模概况:本工程高支模位于下列部位:3.
5、1 2#楼3层L轴交24-26轴处阳台挑出1.6m,高10.65m,阳台梁截面为200*540,板厚100mm,混凝土强度为C35,立杆基础为地下室顶板(C35,250mm);3.2 1#楼3层为结构转换层,大梁截面为800*1500、1000*2000,梁最大跨度为8米,板厚180mm,支模高度为4.5米,立杆基础为二层梁板,板厚120mm,C35混凝土。3.3 2#楼3层为结构转换层,大梁截面为800*1600、1000*2000,梁最大跨度为8米,板厚180mm,支模高度为4.5米,立杆基础为二层梁板,板厚120mm,C35混凝土。3.4 3#楼首层为结构转换层,大梁截面为700*180
6、0、900*1800、1000*1800,梁最大跨度为8米,板厚180mm,支模高度为4.6米,立杆基础为地下室底板,板厚400mm,C35混凝土。第三章 施工准备一、技术准备在施工前完成图纸会审,了解各高大梁位置,截面尺寸,编制安全专项施工方案并经审核、审批、论证,复核轴线、标高等技术工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。二、物资准备1、材料准备:计划使用约483.0mm钢管6米=14000根、直角扣件18880个、旋转扣件1200个、对接扣件2000个、5cm厚木板1132块、16#工字钢100米,具体数量根据现场
7、用量调节。2、材料要求1、 楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板; 2、 梁底枋、侧模板的竖直枋木采用80mm80mm松枋木;托梁采用80mm80mm松枋木和3.0厚483.0钢管;3、 楼面模板底采用80mm80mm松枋木;托梁采用80mm80mm松枋木;4、 模板和枋木材质满足木结构设计规范GB 500052003的要求,截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)附录A的要求。5、 梁、楼面支撑采用3.0厚48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座;钢管钢材采用Q235。6、 剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚48钢管。钢材采用Q23
8、5。7、 钢管:应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定,有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定,质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直,两端面应平整,不得有斜口、毛口;严禁有硬伤(硬弯、夹扁等)及严重锈蚀等现象,钢管壁厚不小于设计要求,钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用;禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。8、
9、扣件:应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定,性能均满足国家规范要求,配件齐全,材料必须经过验收合格后方允许使用,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测,旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝变形的严禁使用出现,滑丝的螺栓必须更换,新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在4050N.m,并不大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。9、 钢管配套底座,50mm厚木板用作钢管的底部垫块。3、机具准备:根据施工机具需用量计划,做好机
10、械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。架子扳手20把,用于脚手架搭设和拆除,力矩扳手2把,用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。4、周转材料准备: 做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作,分批分期进场。三、劳动力准备工种人数备注技术管理2安全监督4质量检查4测量放线2木工20架子工18(1)计划架子工18人,负责架子搭设及拆除,木工20人,按实际情况调整人数,并提前做好安排。测量放线工2人,负责对脚手架垂直度的控制(2) 根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场,并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程及工程管理、施工人员生活的
11、用水、用电需要。(3) 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训,对关键技术工程必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。四、施工计划工期应满足施工组织设计的要求:各层支撑搭设及模板安装计划施工时间为6天;钢筋安装计划施工时间4天;砼浇筑计划施工时间2天。第四章 支撑方案一、方案选择:本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可
12、靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。 结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定 采用以下模板及其支架方案:采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑系统。二、模板支撑系统材料的选择 1、模板均采用2400mml200mm18mm(厚)胶合板;2、支撑系统:选用483.0mm钢管作立柱、纵横水平拉杆、剪刀撑; 3、垫板:采用脚手架配套底托,垫板为2000mm200mm
13、50mm松木板; 4、板底横楞80mm80mm,顶托梁采用80mm80mm木枋及483.0mm钢管;5、对穿螺栓M14;6、顶托。三、各处模板支撑设计: 序号相同支模形式的梁、板尺寸支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格材料模板材料、规格1100mm楼板支模(高10.65M)钢管纵向间距900mm,钢管横向间距900mm, 立杆步距1.50m第一层龙骨采用单枋b=80mm,h=80mm,间距350mm;第二层龙骨采用80*80木枋900mm;底模厚度18mm;2200540mm梁(高10.65M)钢管纵向间距900mm,钢管横向间距900mm, 立杆步距1.50m第一层龙骨80
14、80mm木枋350mm,第二层龙骨木方900mm竖肋8080mm木枋300mm,对拉螺栓1排14,竖向间距0.25m,横向间距600m,采用483.0双钢管作为横檩梁,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结底模、侧模厚度18mm;31000*20007001000*15002000梁按此搭设(高4.5m)梁底设四立杆,钢管纵向间距450mm,钢管横向间距450mm, 立杆步距1.50m第一层龙骨8080mm木枋300mm,第二层龙骨双钢管450mm竖肋8080mm木枋300mm,对拉螺栓4排14,竖向间距0.36m,横向间距600m,采用483.0双钢管作为横檩梁,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结底模、侧模厚度18mm
15、;4180mm楼板支模(高4.6M)钢管纵向间距900mm,钢管横向间距900mm, 立杆步距1.50m第一层龙骨采用单枋b=80mm,h=80mm,间距350mm;第二层龙骨采用双钢管900底模厚度18mm;1、水平杆、剪刀撑设置(采用483.0钢管)2、在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆,用48钢管拉结,以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道,支顶最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆;水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100,水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。3、在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑;中间梁侧设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m
16、,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45-60,除应符合上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.四、模板及支架系统的验算:1、取梁截面:200540、1000*2000梁及100mm、180mm楼板分别进行支架系统的稳定验算;第五章高大梁支模架的施工一、施工工艺流程在施工安排上,采取先施工混凝土柱,再安装满堂红支顶体系,这样,可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座,从而达到限制高支模体系水平移动的目的。 将梁位置及钢管支顶位置放线在地面上并定好水平控制标高梁板竖向支顶 安装(含纵向水平拉杆及剪刀撑)架设梁底木枋龙骨
17、于钢管脚手架项托板上 梁底模板安装架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上楼板模板安装 模板支顶的验收梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土 养护达到规范要求的拆模强度拆模令经监理单位审批、同意拆模、拆下顶托松下钢管脚手架可调顶托拆除梁、 板模板, 清理模板拆除水平拉杆、 剪刀撑及钢管支顶。二、支撑架搭设 1、安装顺序 底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆,底端与水平扫地杆扣接固定,固定底层杆前应校核立杆的垂直度,每个方向装设立杆后,随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定,校核立杆和水平杆符合要求后,将扣件固定按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成,再全面检查一遍构架质量,确
18、保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 2、支撑系统安装 1)支撑搭设前,应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底,并签字确认。 2)对钢管、配件进行检查和验收,严禁使用不合格的钢管及配件。 3)对工作面进行清理干净,不得有杂物。 4)根据立杆平面布置图要求放线定位,先弹出钢管立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。 5)立杆底座,在砼面垫200mm200mm50mm松木板。 6)水平杆与立杆扣接牢固,纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。 7)支架立杆的垂直度控制,立杆的全部绝对偏50mm
19、,在脚手架高度段H内,立杆偏差的相对值小于H600。 8)立杆管件的连接应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。 9)立杆、可调托座应根据支撑高度设置,可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。 11)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点,增强整体稳定性。 12)模板支架搭设完成后,必须先自检,再通知公司相关主管部门检查合格后,经过监理、验收通过后,方可投入使用。 三、模板安装 1、梁底、梁侧模采用18mm胶合板,梁底平板模铺设在80 X 80松木方上,8
20、0X80松木方搁置在双钢管托梁上。 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放双钢管。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L10003L1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。 2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,采取如下措施: A、支模应遵守侧模包底模的
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