1、2#转运站施工组织设计1.doc
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1、某某矿冶有限公司直接还原球团矿1#、2#转运站及生球破碎站工程施工组织设计一、编制依据1、 某某工程有限责任公司设计的施工图。2、 国家有关法律、法规及工程建设强制性条文。3、 国家现行的建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。4、 本企业颁布质量手册、程序文件、作业指导书等质量体系文件和方法。5、 本企业现有的施工机械设备、技术力量、物资力量、劳动力等资源。6、 本企业近年来承建的同类工程的施工经验。二、工程概况本工程为某某矿冶直接还原球团矿工程1#、2#转运站及破碎站结构类型均为框架结构建筑面积分别为85m2、128 m2和114 m2。基础做法:柱基为独立基础,墙基为砼
2、基础梁。结构工程做法:2#转运站为两层现浇钢筋砼框架柱、梁、板,490mm粘土砖填充墙,屋面防水层为卷材防水层;1#转运站为单层砖混结构,现浇砼屋面;生球破碎站为四层现浇钢筋砼框架柱、梁、板490mm粘土砖填充墙,屋面防水层为卷材防水层。三、 施工部署 1、2#转运站及破碎站不再设砼搅拌站和钢筋制作场,现浇砼和钢筋的制作均安排在铁精矿仓库南侧,周转料具、砼和钢筋从铁精矿仓库用三轮车和ZL-40装载机二次倒运。2#转运站及破碎站之间设立提升架用于提升材料及料具。四、 施工准备(一)、劳动力安排计划工程人数工种基 础工 程主体工程装 修工 程安 装工 程木 工661钢 筋 工571砼 工108瓦
3、工281抹 灰 工2110架 子 工2444合计人数2734154序号材料名称单位数量备注1483.5钢管T5基础、模板架2扣件个5003钢模板T3梁板柱4竹模板700柱5脚手板块20(二)、主要周转材料计划用量根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和采用的模板体系,现场主要周转材料需用量如下表:(三)、机械设备准备情况序号机械名称型号规格能力数量(台)额定功率(KW)1搅拌机JZC350B10-14 m3/h152配料机PLD80048 m3/h193装载机ZL-4014钢筋切断机FC40235钢筋弯曲机WC40236钢筋对焊机Un751757钢筋调直除锈238交流电焊机BX1-610128
4、9木工圆锯MJ105160mm1310打夯机HW-601311振动器PZ-50112三轮车213提升架18114经纬仪T2115水准仪N22(四)、现场及技术准备1、场地平整场地已由建设单位基本整平。2、临时道路 现场主道路尽量利用厂区永久道路路基。 3、临时水、电源 (1)施工用水 现场施工用水水源已由建设单位架设到工程50m以内,根据本工程工期要求,土建工程在10月中旬基本完成,暂未考虑临时上水管冬季防冻措施,上水管采用48钢管露天架设。 (2)施工用电 从铁精矿仓库主配电箱引出,采用铝蕊埋地电缆线350+16,距离达到200m,并在电缆过路处做出标示。4、现场临时设施 在1、2#转运站搭
5、设帐蓬,作为零星材料和护厂休息用,其余设置同铁精矿仓库。 5、技术准备 包括熟悉审查图纸,设计交底,图纸翻样,编制预算、施工组织设计、施工方案和施工工艺卡。 6、加工定货 提出构件、门窗、木制品、铁活等加工计划,并明确进场时间。五、 主要项目施工方法(一)、测量工程1、平面定位由于基坑已由建设单位分包给其他单位开挖,依据甲方提供的坐标基点,采用极坐标法引测确定1#、2#转运站及生球破碎站轴线交点坐标、控制桩坐标,并依此测设出房屋四角主轴线。测设仪器采用全站仪,确保每个点的精度。对建筑物的位置及尺寸进行复核,并报请监理、建设单位复查验线,办好验线手续。主轴线控制桩引测至坑边线5m以处埋设并用砼护
6、桩,做标记。2、标高控制标高控制用N2水准仪通过控制性水准点控制。基础完毕后,在主轴线上选三点,从高程控制点引测到这三个点上,作500mm水平控制线,以后上部结构均从这条控制线用检定钢尺向上量测传递标高,在每层作业抄平时,同时后视两个点以作校核,避免传递误差。(二)、土方工程本工程土方采用爆破开挖,此项工作已由建设单位承担。(4)、基坑开挖后应应对基坑上下口平面尺寸、放坡及底标高会同业主、监理和土方开挖单位进行验收。(5)对基坑超高部分用风镐人工挖除,超深部分和已回填的石渣层人工挖除,用填充砼浇筑到基底,并做好地基处理记录和签证工作。对基坑周边按安全要求用钢管搭高围护栏,栏高1.1m,立杆间距
7、3m,水平杆间距0.5m,围护密目安全网。2、土方回填(1)、填土前确保基础砼已验收合格,对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,并做好记录。(2)、回填土采用冲击夯夯实,零星少量的回填土采用人工夯填每层铺土厚度300mm,击实遍数34遍。打夯之前对填土初步平整,打夯机依次打夯,均匀分布不留间隙。(3)、每层回填土夯实后采用灌砂法取样测定土的干密度,符合设计要求后,才能填筑上层,填土压实后的干密度有85以上符合设计,其余10最低值与设计之差,不得大于0.08Tm3,且不应集中。(三)、基础工程1、施工时在基坑验槽合格后立即浇筑垫层砼以防边坡土下滑,垫层砼干燥后,在其上放线支模、铺设底层钢筋网片
8、。2、绑扎钢筋插筋要预先留设,一次插筋到位。3、独立基础砼浇筑时,上部砼浇筑应在保证下部台阶砼不从模板底部外流时进行。浇筑时可依次进行两个基础的浇筑,按台阶分层进行。浇筑速度不宜过快,为防止表面砼沉落应进行二次振捣。(四)主体工程1、钢筋工程(1)、工程中使用的所有钢筋都具备出厂合格证或质量证明书,并按批次进行复检,经复检合格后方可使用。对轻微锈蚀的钢筋,使用前进行除锈,对严重锈蚀的钢筋不得使用。(2)、按设计要求钢筋等级、直径尺寸和根数在现场钢筋加工场下料、加工、编号标识。当采用闪光对焊接头时,下料时应考虑闪光留量,确保成型后下料尺寸准确。(3)、梁、柱钢筋的接头宜采用焊接.当采用绑扎接头时
9、,搭接长度不应小于50d(钢筋直径), 接头位置应错开布置.错开的距离不应小于一个搭接长度,也不应小于1.0m。(4)、因场地自然地面较高,需搭设马道和提升架,运送钢筋和砼。(5)、不论是基础底座还是梁板柱,钢筋绑线头必须全部向内折,并要求边绑扎,边清理,防止钢筋头外露产生锈斑。2、模板工程梁板柱施工使用组合钢模板。(1)、钢模板安装前,表面要进行清理,涂刷隔离剂。模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线,以便于模板安装和校正。(2)、做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求,直接引测到模板安装位置。梁跨中起拱15mm。(3)、进行找平工作:模板承垫底部应预先找
10、平,以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆找平,超过30mm时用细石砼找平。(4)、模板就位组拼后,随即检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即自下而上地加固。(5)、预留洞口的模板有一定强度的竹胶模板,安装要牢固,既不变形,又便于拆除。(6)、板模板上预留的小型孔洞,当遇到钢筋时,应设法确保钢筋位置正确,不得将钢筋移向一侧,应按设计和构造要求加设加筋3、砼工程(1)、材料要求根据泵送砼要求,所用材料做如下要求:粗骨料宜采用连续级配,其最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于2%。细骨料的含泥量不得大于2%,泥块含量不得大于2
11、%。砼所用的粗骨料和细骨料均应按批量进行检验。(2)、砼的搅拌、运输本工程采用现场搅拌,两台0.35 m3自落式搅拌机,配备砼输送泵1台,配料机1台,电子计量,对水泥,石子,砂子、外加剂都经过严格计量后方可使用,并配备专职计量试验员,砼坍落度应随时检查。(4) 、砼的浇筑浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。每次浇筑高度控制在3.0m以内。为了减少砼表面气泡,分层厚度严格控制在300mm左右,振动棒必须插入下层50mm,以防止拆模后出现明显的分层界面。振捣以砼表面出现浮浆,无气泡或不再下沉时为宜。安排专人观察模板,发现漏浆,立即处理。水平施工缝处理。在已硬化的混凝
12、土表面上继续浇筑混凝土之前,应清除施工缝内的杂物,水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层,用水冲洗干净并充分湿润,一般不少24小时,残留在混凝土表面的积水应予以清除。钢筋上的水泥砂浆也应清除。在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。混凝土的养护。混凝土的养护特别是早期湿润养护对砼的性能更为重要,在混凝土进入终凝即应覆盖,浇水湿润养护不少于7d。(五)、砌体工程1、施工准备按施工进度计划要求,做好人员、砖、水泥、砂、石的备料情况,砌筑前,应弹好墙体中心线及控制线,经技术人员检查合格后,方可施工。测量人员抄好标高,确定皮数杆及位置,砌第一皮砖
13、的不平灰厚度超过20mm时用细石砼找平。2、施工方法(1)、砌砖前,首先进行测量放线,弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等,立皮数杆控制砖墙灰缝厚度,门窗洞口及墙顶标高。(2)、粘土砖外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。(3)、砖墙采用一顺一丁组砌法,圴采用 双面挂线。砌砖前先排砖摞底,盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。(4)、砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法,做到上跟线、下跟棱,左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求,砌砖时适当挤揉,使砖与砂浆能很好的粘结,并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。(5)、内外墙同时砌筑,临时间断处留在
14、构造柱位置,按图纸设计要求设置墙体拉结筋,施工洞洞口顶部安装预制过梁。(6)、砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎,马牙搓五进五退,先退后进并且左右对齐。(7)、砌砖时应在柱底部填塞水泥袋,墙体砌完后取出,防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。(8)、墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线,砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将窗台、墙顶最上一皮砖砌成丁砖。(9)、门洞口木砖预埋时,小头在外,大头在内,在洞口上下第四皮砖各放一块木砖,中间间距500mm-600mm均匀放置,木砖必须经防腐处理。(10)、砖墙砌筑时对一些常见的质量通病,要针对性地加以克服。(11)、砂浆饱
15、满度:规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工,克服一些不良的施工操作环节,采用加浆法,改善砂浆和易性,严禁干砖上墙。(12)砂浆强度:要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂,严格按照配比进行计量,水泥计量精确度控制在2%内,石灰膏控制在3%,不使用过期水泥、砂浆、灰膏。(13)不留直槎。(六)、门窗工程1、木门安装(1)、木门框的安装:木门框安装应在内、外墙抹灰之前,并考虑抹灰层的厚度,安装时按设计要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,用通线和线锤校正其水平和垂直度,然后用钢钉固定在木砖上,门框安装前必须检查洞口的
16、尺寸、垂直度及门框的规格和尺寸,如发现问题时要及时的处理和更换。(2)、门扇的安装门扇安装在室内墙面、顶棚、地面等粗装修完成后进行。门扇的安装应做到启闭灵活,周边缝宽一致,无回弹倒翘等现象,五金件齐全。 2、彩板门的安装(1)、先将门扇上的五金按设计规格、尺寸焊好,最后再安装密封圈及压条。(2)、按照图纸要求检查砼门框尺寸是否符合要求,予埋件规格及位置是否正确,有无遗漏。(3)、将门扇立于门框中,四边缝隙调整好,门扇必须平直,上下门轴在一条垂直线上,设临时支承固定。然后将上下门轴与门框予埋铁焊牢,最后将制作好的小门扇安装到小门框内。(4)、门扇安好即安装上下插销、门阻及门闩,门阻位置由设计对门
17、开启角度的要求而定,如未注明,可按开启1200定位。(5)、要严格控制门扇与门框的缝隙,以保证缝隙严密。镶入地面内的插销座,应待砼达到足够强度不至松脱时方可使用。(6)、制成品避免与水泥、石灰等有侵蚀的物质堆放在一起。3、塑钢窗安装(1)、本工程塑钢窗选用成品,进场时有合格证和相关单位的检验报告,并且检查外观质量,现场进行安装。(2)、塑钢窗与墙体的连接采用连接件法,先将窗框放入门窗洞口内,找平对中后用木楔临时固定,然后将锚固铁件用膨胀螺丝固定在墙上,相邻两连接点的距离间距不应大于700mm。(3)、窗在运输安装施工时严禁甩、摔、敲打,安装完后,表面清洁,无划伤,开关灵活,无阻滞回弹和变形现象
18、,扇与框间无明显缝隙。4、门窗工程质量要求a、安装门窗前要用线坠吊直,按规程进行操作,安装完毕要及时复查。门框安完后,可先把框的下角清刷干净,用水泥砂浆将其筑牢,以加强门框的稳定性。b、注意成品保护,避免框因车撞、物碰而位移或碰坏。木门框不方正、偏差在3mm以内的,安扇时可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量来决定,偏差超过3mm的,框要重新调整安装。c、合页的大小要选择适当,选用木螺丝要与合页配套。合页距上、下端的距离为扇高的1/10,并要避开榫头部分。保证合页的进出、深浅一致,使上、下合页轴保持在一个垂直线上。d、扇稍有下坠时,可把下边的合页稍为垫起一些,但不要影响立缝。下坠严重时,应将扇取下,
19、校正方正后将其修理结实,再按要求重新进行安装。e、门窗必须安装牢固,予埋件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。附件要安装齐全、牢固,位置正确、端正;门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌缝材料符合设计要求。f、门窗扇应关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘(七)、抹灰工程抹灰工程施工工艺:基层清理冲筋贴饼抹底层灰贴分格条抹面层灰。(1)、材料要求:水泥选用32.5级的普通硅酸盐水泥,砂选用中砂。(2)、操作工艺:、砌体表面凹凸不平的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆抹平 ,表面的砂浆污垢等事先应清除干净。、找规矩,做灰饼、冲筋;先用托线板检查墙面的平
20、整度和垂直度,确定抹灰厚度,套方找规矩;在距四角100200mm处,用13水泥砂浆做灰饼,用小钉钉在左右灰饼附近的墙缝里,栓上小线挂通线,根据小线位置每隔1.21.5m补做灰饼,待灰饼稍干后,在灰饼上下之间抹50mm宽的砂浆冲筋,厚度与灰饼相平,待稍干后方可进行打底层抹灰。、墙面阳角和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆抹出护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm,砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角,、水泥砂浆打底时每遍厚度宜为5-7mm,待上层水泥砂浆抹灰层凝结后,方可抹下一层,每层抹完后要扫毛和划出纹道;面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,待面层凝结后洒水养护。(八)、楼地面工程1、施工
21、准备:(1)、32.5级普通硅酸盐水泥、中砂且含泥量不大于3%。(2)、预埋管线已做完,管洞已堵塞密实。(3)、墙面50cm线已弹好在四周墙上。2、水泥砂浆楼地面工程操作要点:基层处理弹水平线洒水湿润抹灰饼刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子抹平。(1)、先将基层上杂物清理干净,剔除灰浆皮等,并用水冲洗干净。(2)、根据50cm线向下量出地面标高水平线,并弹在墙上。(3)、将地面基层均匀洒水一遍。(4)、据所弹水平线,横竖拉线,确定地面的厚度,抹灰饼,间距为1.5m,灰饼上平即是地面面层的标高。(5)、在铺水泥砂浆之前,先涂刷一层素水泥浆,随刷随铺面层砂浆,并在灰饼间用砂浆铺均匀,然后用刮杠按
22、灰饼上平刮平。(6)、木抹子搓平,在刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m的靠尺检查其平整度。3、水泥砂浆楼地面质量通病及其防治措施:(1)原因分析:水灰比过大;工序安排不当,压光、压平时间过早或过迟;养护不当;尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工;原材料不符合要求。(2)预防措施:严格控制水灰比,掌握好面层压光、压平时间,一般不少于三遍。第一遍在面层铺设且随即进行,第二遍压光、压平应在水泥初凝后,终凝前完成,第三遍压光、压平时间掌握在上人不出现脚印或有不明显脚印为宜,但切忌在水泥终凝后压光;根据气温情况,一般在24小时后洒水养护,或用锯末覆盖好洒水养护,连续养护
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