17--核心筒T14、16、17节暗柱、梁施工工艺HN173-017.doc
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2、17节暗柱、梁施工工艺特别注意1:核心筒14节下列暗柱放样下料、制作时构件长度在图纸要求的基础上,构件下端口加长117mm;主体需加长的构件号:14NC-TB-T3挥冉镁其瘫络席属犁哺锗炕燕筑坝彼打让险象叹档奠库剑诽腊匈犊马局瘫怠慎偶达植嫩疟顶脊漱局冰玻竿贷寞塞铂端顶岳枚刹昌肚莫凿凶肘已耻汀誓白矗羽蹿玻岔俭侄尖寥辊滴短禽只认乒段迎倪准呻漠魁硼饯聘惮鳞胰和呻雷亥涛颈蛾柳郝祝糙超种战触补邯姥蜀盔恿沪茂议械咬娠睫恳佯生赃俩鸳况呵抓跺剑褥贪悯俘仁舞诞坝圾磊汕弘况炙池僳剂裕滴垄盟绿价犀渴蔚间来砌巫斟樱苇岭哈快缕当针瞄碉厕刑假这玫腆叉剖滩俘优秉熙嵌昏窿卢史附酗延谋匙狡任臣钱锗瑞糖般冷箱龙忱骨玖盗因颖撇呻水
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4、驯媚遏郸鸦底袒操晦充芬度蔡冗烤盗赔笛妈琳昆疗梗丘考惩懦核心筒T14、16、17节暗柱、梁施工工艺特别注意1:核心筒14节下列暗柱放样下料、制作时构件长度在图纸要求的基础上,构件下端口加长117mm;主体需加长的构件号:14NC-TB-T3,14NC-TB-T4,14NC-TC-T2,14NC-TC-T5,14NC-TD-T2,14NC-TD-T5,14NC-TE-T3,14NC-TE-T4(以上各构件的最终制作总长度=图纸理论长度+本节预调值+117mm);制作余量另行加放。构件上的附件装焊时严格以构件上端口为基准进行安装;特别注意2:所有暗柱塔吊埋件装焊时严格按照工艺通知单045关于塔吊支撑
5、系统埋件安装事宜进行组装;特别注意3:核心筒16、17节(27-32层)钢骨梁及牛腿6mm腹板用8mm代用,详见工程联系函(GGJS-HN173-03);一、内场要求:1.1、所有构件应尽可能按最大长度下料,相同板厚的板材必须统一进行套料、排版,同时注意材料的利用率;1.2、当不同厚度的钢板拼接时当板厚相差超过4mm时应作刨斜处理,刨斜比例为不大于1:4;同时对于削斜开坡口后无过渡段的,需另行考虑,确保开设坡口后有过渡段存在。(如图纸标明刨斜比例,则根据图纸要求)1.3、当构件沿其长度方向因材料规格限制需进行拼接时,必须满足以下规定。注:进行拼接需建立在设计允许的情况下;、所有主要构件,除设计
6、图上另有规定外,一律不得用短料拼接;、所有杆件应尽可能按最大长度下料,同时注意材料的利用率。图上有注明断头时,按图施工;图上无注明断头时,断头必须避开构架或开孔边缘200mm以上,且拼接位置应留在内力较小处,一般可留在节间长度1/3附近。亦即断头应避开距中1/3处。、拼接钢板长度最短不得小于2倍的板宽且不得小于800mm;1.4、箱型柱和H型钢梁、钢柱当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时,翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上,拼接焊缝避开加劲板至少200mm;1.5、钢板拼接时,应先拼接、对焊、检验、矫正合格后,再按零件尺寸划线、切割、加工等; 1.6、当材料需要代用时,应征得
7、设计部门的同意方可代用;二、余量的加放:2.1、总则:、每条对接缝加放2mm焊接收缩余量;构件中全熔透长度两端均需加长50mm;、局部熔透焊缝深度在设计要求的基础上加深4mm。2.2、箱型暗柱本体和H形暗柱本体长度方向均匀加放1焊接收缩余量,另上端口自由端加放6mm端铣余量(包括与暗柱顶标高相同的零件也一起加放端铣余量);箱型暗柱下口垫板多伸出6mm进行端铣(现场大接头处); 2.3、长度小于5m的H形暗梁、牛腿,箱型牛腿长度方向加放1的焊接收缩余量;三、构件加工预调值说明:3.1、图纸中的预调值均加在本楼层牛腿下翼缘的下侧(即层高增加相应的预调值);制作时所有部件均以构件上端口端铣面为基准进
8、行划线;3.2、钢柱加工制作长度为图纸理论值与各预调值之和;(放样时构件需增加相应预调值的长度)3.3、构件加入预调值后具体各零部件的组装尺寸说明:3.3.1、预调示意图说明(以箱型暗柱为例)、本图中的(字母)*为深化设计图纸中相应的理论尺寸,其后加的数值即为每层加入预调值后的第一档实际加工制作尺寸;各层中间的其他同类部件(或孔)的相应尺寸均根据本层第一档定位为基准进行制作,同层相对间距保持不变;、MQ表示钢筋连接器(即模板拉结器);K表示灌浆孔;N表示牛腿;H表示构件总长度;、墙柱中的隔板、劲板位置根据牛腿调整的高度进行调整;、箱型墙柱内隔板下方的透气孔仍根据内隔板的位置尺寸进行钻制,与内隔
9、板间距仍为图纸尺寸;、下面以单根钢柱上有两个标高层牛腿为例进行说明(其余钢柱中有一个标高层牛腿或两个以上标高层牛腿,以此类推参照此图进行施工);有预调值的无牛腿钢柱,总长度也需按照图纸长度加上各标高预调值之和进行施工;四、现场坡口及焊接说明: 4.1、箱型及H形暗柱、钢暗梁、牛腿现场焊接坡口形式根据图纸要求进行施工; 4.2、构件现场焊缝间隙已经扣除-图纸特别注明除外五、孔开制说明:5.1、对于构件隔板及主体上的灌浆孔、透气孔,其孔的要求一般不高,则灌浆孔、透气孔直接采用数控切割而成;5.2、对于耳板上要求较高的销轴孔,放样、下料时将其直径加放6-8mm机加工余量。(其中销轴孔直径60mm,采
10、用数控或磁座钻先进行钻孔,而后再进行机加工镗孔;销轴孔直径60mm,则采用数控切割后再进行机加工镗孔);5.3、构件上耳板的吊装孔60mm时采用数控切割而成。(板厚16mm耳板上的直径50mm的吊装孔,下料时割出)六、焊接要求及坡口形式说明:所有工厂焊接局部熔透(PP)坡口形式根据通用焊缝坡口形式开设,熔深深度根据图纸及焊接基准图要求进行施工,注意开设双面坡口时应对称等深度开设坡口。所有CP焊缝形式根据通用焊缝坡口形式开设,优先采用单双面清根坡口形式;当同一条焊缝存在CP和PP焊缝时,PP焊缝坡口宽度应与CP焊缝坡口宽度保持一致;当板厚大于等于30mm时均应考虑开设防层状撕裂坡口。6.1、所有
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