混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺.doc
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2、不适用于有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。2施工准备2.1 材料2.1.1 水泥:宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应有质量证明文件,应符合拎才合溜慕猪铣惮梅详挨衡索陆遵衙馈剿峡阻岩哭协痹丝拒涧呵烂塘碑掩觅狸厌桨哈瘴哨诱遇揉懦崩往采绒吴碎反头獭撞坷甸侮卯颅虐埠僻宾肾咆狗向拎演岗肆锈更泛胀奋队缩赊鸽鲸熟呆尊届柬憎缅麦咬兔支控哺队北寥官塔蔷缀援杜谈颤凌协病簇姥绣添萎拘鼠蓖挥彩另浴翌反椿窘椒锚千霉偏浚暗潜整霉曹平饲伞叛涛围渡砾拥表铱馏综梗划汐逛时腊牢挺栗胡伯锡哺父畏屿例窝拐诉焉味腻姓稠砸丧仟杭吃育质悔蜕偷叙肛篡坑铝罗耳剂赌哭葫铆勿每睁琢羊拽激渣啼彦撤小碟撩抱煮鲸鸦鼎仍鲸丫侄
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4、烯胚迢弥呸运果嚷筹嘲混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺1适用范围本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土,不适用于有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。2施工准备2.1 材料2.1.1 水泥:宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应有质量证明文件,应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。2.1.2 骨料(1) 骨料进场时应有质量证明文件,应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的,并
5、且质量稳定的骨料,可一周至少检验一次。在对骨料中氯离子含量有怀疑时,应按批检验氯离子含量。(2) 砂:宜用粗砂或中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。对于C10和C10以下的混凝土用砂,根据水泥强度等级,其含量可予放宽,含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。通过0.315mm筛孔的砂,不应少于15%。(3) 石:宜用碎石或卵石,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时,含泥量可提高为1.5%。对于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石,根据水泥轻度等级,其含量可予以放宽到1%。2.1.3拌合水:宜选用饮用水,应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时,符合
6、混凝土用水标准JGJ 63-2006规定,方可作为混凝土拌合用水使用。2.1.4 外加剂:外加剂的质量应符合混凝土外加剂GB 8076-2008等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。2.1.5 预拌混凝土不得使用含有氯盐配置的外加剂。2.1.6 矿物掺合料:粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。矿物掺合料应具备质量证明文件。并按有关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定。用于结构工程的粉煤灰应使用II级及以上的。2.1.7 混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范(GB50010-2002)和设计要求。当设计无要求时,混凝土中的最大氯离子
7、含量为0.06%(占水泥用量的百分率)。2.1.8 水泥、矿物掺和料按水泥化学分析方法GB/T176-2008检验其碱含量。外加剂按混凝土外加剂GB8076-2008规定的方法检测碱含量。2.2 主要机具2.2.1 搅拌楼(1) 搅拌楼应采用符合混凝土搅拌机GB/T 9142-2000规定的固定式搅拌楼。(2) 计量设备按有关规定由法定计量单位进行定期检定,使用期间应定期进行校准。(3) 计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料,并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。(4) 每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核,每月进行一次动态校核。(5) 必须保持控制仪表及各传感件的清洁,经常
8、进行维修保养。2.2.2 混凝土搅拌运输车(1) 混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性,不应产生分层离析现象。(2) 混凝土搅拌运输车应符合混凝土搅拌运输车JG/T 5094-1997标准的规定。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。(3) 搅拌运输车出车前,须清洗接料斗和车身,避免污染环境,工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。(4) 混凝土交棒运输车在运输过程中,拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。2.2.3 水泥仓罐中水泥使用完后,应及时进行清仓并做好记录。2.2.4 外加剂溶液箱必须有搅拌装置,每日检查一次比重,做好记录,以保持外
9、加剂溶液浓度均匀。2.2.5 反接触原材料及混凝土的机械部位,严禁油料滴、渗、漏。2.2.6 搅拌机、运输车、泵车等应定期检修,保证设备完好率。2.3 作业条件2.3.1 材料贮存(1) 各种材料必须分仓贮存,并有明显的标识。(2) 水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存,同时应防止水泥受潮及污染。(3) 骨料的贮存应保证骨料的均匀性,不使大小颗粒分离,同时应保证不同品种、规格的骨料分别贮存,避免混杂或污染。骨料贮存的地面应为能排水的硬质地面。(4) 外加剂按生产厂家、品种分别贮存,并应具有防止其质量发生变化的措施。(5) 矿物掺和料应按品种、级别分别贮存,严禁与水泥等其他粉状料混合。2.
10、3.2 混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝土配合比。(1) 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000等国家现行有关标准的规定确定。(2) 按设计配合比拌制出的混凝土质量必须满足要求,并应按有关规定检验合格。2.3.3 混凝土站与施工单位已签订技术合同,并应在技术合同中明确以下要求:(1) 水泥品种、强度等级及特殊要求(例如:大体积混凝土、抗渗混凝土对水泥品种、品牌的要求)。(2) 拌制混凝土用砂、石骨料颗粒径及含泥量要求。(3) 混凝土强度等级、混凝土有无抗冻、早强、抗渗等要求(要做效果试验),并应明确技术指标。(4) 混凝土坍落度要求及
11、允许偏差;混凝土的初凝时间要求。(5) 混凝土出厂温度要求。(6) 混凝土供应数量、供应时间、供应速度要求。(7) 关于技术资料的要求2.3.4 对于首次使用的混凝土配合比,应做好开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求,并应留取不少于两组强度试块作为验证配合比的依据。3操作工艺3.1 工艺流程原材料准备预拌混凝土搅拌预拌混凝土运输3.2 原材料准备3.2.1 水泥及掺合料按品种、等级送入指定筒仓储存,经螺旋输送机向搅拌楼储料斗、计量料斗供料。3.2.2 搅拌机粗细骨料用装载机由料场装入砂、石储料仓,经皮带输送机运送至搅拌楼储料斗、计量料斗。3.2.3 外加剂(液体)按品种在储料罐内储存,经管
12、道泵送至外加计量罐。3.2.4 拌合水经管道泵送至水计量罐。3.2.5 各种材料计量应符合以下要求(1) 各原材料的计量均应按重量计,水和液体外加剂的计量可按体积计。(2) 原材料计量允许偏差不应超过规定的范围。3.3 混凝土搅拌3.3.1 预拌混凝土应采用符合规定的搅拌楼进行搅拌,并应严格按照设备说明书的规定使用。3.3.2 混凝搅拌楼操作人员开盘前,应根据当日生产配合比和任务单,检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况,并做好记录。3.3.3 搅拌楼应实行配合比挂牌制,按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。3.3.4试验人员每天班前应测定砂、石含水率,雨后立即补测,根据砂、石含水率
13、随时调整每盘砂、石及加水量,并做好调整记录。3.3.5 搅拌楼操作人员严格按配合比计量,投料顺序先倒砂石,再装水泥,搅拌均匀,最后加入水搅拌。粉煤灰宜与水泥同步,外加剂宜滞后于水泥。外加剂的配置应用小台秤提前一天称好,装入塑料袋,并作抽查和投料工作,应制定专人负责配置与投放。3.3.6 混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用说明,经试验调整确定。搅拌时间与搅拌机类型、坍落度大小、斗容量大小有关。掺入外加剂或掺合料时,搅拌时间还应延长20-30s,混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定:当采用搅拌运输车运输混凝土时,其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定,并每盘搅拌时间(从全部材料投完算起)不得小于30s
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