CFB锅炉炉膛受热面防磨防腐喷涂技术方案设计.doc
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1、CFB锅炉炉膛受热面防磨防腐喷涂技术方案设计 在循环流化床锅炉中,有许多部件工作在高温、高固体颗粒不断冲刷环境下,虽然已采取了一些防磨损措施,但循环流化床锅炉的运行结果表明,锅炉设备的磨损仍是十分严重的,经常由于磨损问题造成停炉。由于循环流化床锅炉水冷壁管受到炉膛中气固两相流的冲刷,磨损严重,是引起水冷壁管爆管的主要原因,因此如何从防磨损机理出发,采取进一步的防磨损措施,对循环流化床锅炉的推广应用和稳定运行是一个十分现实又重要的问题。为确保锅炉安全、稳定、经济运行,对以上部位采取防护措施是十分必要的。贵公司已充分认识到该问题,并在该部位提出的防护方案是合理可行的。但要获得良好的防护效果,则必须
2、要在分析设备失效的基础上,并根据锅炉运行的具体情况、工艺参数、结构特点针对性地设计防护工艺和产品。一、失效分析1耐火材料过渡区; 2角落区域;3不规则区域; 4一般水冷壁管图1-1CFB中水冷壁主要磨损区水冷壁管磨损是CFB锅炉中与材料有关的最严重的问题。炉内水冷壁管磨损主要可分为四种情形,如图1-1所示:水冷壁管耐火材料过渡区域的磨损、炉膛角落区域水冷壁磨损、不规则区域管壁的磨损和一般水冷壁管的均匀磨损。如前所述,在循环流化床锅炉中,炉膛的上部稀相区是快速床,在一定条件下,稀相区的颗粒发生团聚,细颗粒聚集成大颗粒团后,颗粒团重量增加,自由沉降速度提高,一旦大于流化速度,颗粒团不是被吹上去而是
3、逆着气流向下运动。下降过程中,被上升的气流打散成细颗粒,再被气流带动向上运动,又再聚集成颗粒团,再沉降下来。这种颗粒团不断聚集、下沉、吹散、上升又聚集形成的物理过程,使循环流化床内气固两相间发生强烈的热量和质量交换。由于颗粒团的沉降和边壁效应,循环流化床内气固流动形成靠近炉壁处很浓的颗粒团以旋转状向下运动,炉膛中心则是相对较稀的气固两相向上运动,产生一个强烈的炉内循环运动,大大强化了炉内传热和传质过程,有效地延长了包括焦炭颗粒在内的固体物料的停留时间,并保证了整个炉膛内纵向及横向都具有十分均匀的温度场。这一炉内物料颗粒在水冷壁附近下降流动的形态,导致了在垂直水冷壁的表面存在着潜在的磨损的可能,
4、尤其是垂直面的凸起或凹进,必然导致磨损的发生。典型的是收缩的密相区的耐火材料与上部垂直水冷壁的交界处。耐火材料过渡区的气固两相流流场如图1-2所示。图1-2水冷壁管耐火材料过渡区域的磨损耐火材料过渡区磨损原因有两个,一是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反,因而在局部产生涡流。涡流方向主要决定于气流的方向,磨损坑的形状表明气流是从下向上磨损的。二是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变,产生对水冷壁管的冲刷。循环流化床锅炉炉膛内部存在着大量的床料内循环,延长了煤粒的炉膛内停留时间。内循环粒子流多为贴壁粒子流,其循环量要比外循环量大得多。炉膛近壁
5、区物料浓度较高,在水平方向上,物料浓度的分布是中间低、近壁区高,见图1-3。在两面墙组成的角部,流动发生叠加,出现了角部浓度更高的现象,这是角部磨损严重的物理基础。不规则管壁包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上焊缝、管壁间的鳍片、焊缝不平整以及有关安装剩余的铁件等。即使很小的几何尺寸不规则也会造成局部的严重磨损。图1-3燃烧室近壁区物料浓度分布示意图图1-4不规则区域管壁的磨损情况炉膛部分设有人孔门、观火孔等圆孔处也是易磨损的部件之一。测炉温时,炉内插入足够深的热电偶也会对局部颗粒和流动特性造成较大影响,造成附近水冷壁管的磨损。在各种孔的周围,由于贴壁处的颗粒向下流动,与上升气流作用,导致受热
6、面下部的磨损严重,如图11-4所示。从目前运行的循环流化床锅炉看,一般水冷壁管的磨损虽然普遍存在,停炉检查时也发现管壁被磨损得光亮,但磨损速度较小,为均匀磨损,基本上不会危及受热面的安全。在上述四类磨损中,前两类是主要的。循环流化床锅炉内的炉膛水冷壁管的磨损过程是十分复杂的。在循环流化床锅炉中,烟气中颗粒对受热面撞击产生的磨损,与煤粉锅炉尾部受热面的冲刷磨损相类似。这种磨损的形式大致可以分为两类:一类是在碰撞过程中由于材料的反复变形引起的疲劳磨损,另一类是材料在自由运动的颗粒的切削作用下引起的破坏,称为凿削式磨损。磨损的程度与颗粒的冲击角度有很大的关系。冲击角为90o没有凿削式磨损,仅是疲劳磨
7、损,磨损很轻微;当冲击角度为20o 50o时,磨损最严重。一般而言,循环流化床锅炉中的疲劳磨损非常小,主要是凿削式磨损。循环流化床锅炉本身的特性决定了气固两相流动于受热面的作用是必然存在的。较大的物料浓度是锅炉性能的基本要求,是燃烧、传热和脱硫的必要条件。在两相流动中,绝大部分颗粒与受热面表面的相对速度比较慢,与受热面接触的颗粒,无论是上升流还是下降流,通常速度在2m/s以下,这些颗粒的磨损非常小,主要是产生均匀磨损。但是当与受热面接触的颗粒受到其他来自于主流区的颗粒或者气流的作用,可能会迅速改变方向,成为磨损介质,这就是所谓的三体磨损。循环流化床实际上还是依赖于气泡的生成与碎裂,才能形成扬析
8、夹带,而气泡的碎裂会以高达数十米的速度将颗粒抛向上部空间,而这些颗粒的方向是不规则的,这是产生改变与受热面直接接触的颗粒的方向的重要动力之一。当然,炉内局部射流,包括给料射流(燃料和脱硫剂)、固体物料回送口射流、布风板风帽的空气射流、二次风射流等,射流卷吸的床料对射流口附近的受热面形成直接的冲刷而造成磨损。制造、安装、维护等,在受热面表面造成的几何不规则形状,也能造成磨损。因此,水冷壁管子的磨损,与受热面及炉膛形状有关,还取决于灰颗粒的物理性质。这些磨损的动力,归根到底来源于流化速度。因此影响循环流化床锅炉受热面磨损的因素较多。水冷壁管的磨损与床内颗粒的硬度有关,且与被磨材料的硬度和颗粒的硬度
9、比值也有关。当颗粒硬度接近或高于被磨材料时,磨损率会迅速增加。相对比较年轻的煤的灰分,其硬度比较小,比较软,磨损就比较低。国外大量的烧褐煤的循环流化床锅炉,甚至没有采取防磨措施,磨损也比较轻微。同样的设计,在燃烧我国的硬煤时,出现的磨损就比较严重,就是这个原因。在运行中,床料不断循环,较软的物料会逐渐被磨损掉,只有那些性质稳定也就是硬度比较大不易损耗的颗粒累积下来,其硬度大大高于新鲜床料。除燃料外,床料粒径、浓度与其磨损能力也有密切关系,也直接关系到受热面磨损状况。当床料直径很小时,受热面所受的冲蚀磨损较小;随着床料直径的增大,磨损量随之增大,当床料直径大到临界值后(经验值为0.1mm),磨损
10、量变化很小或几乎不变,对于这种现象,可以认为在相同的颗粒浓度下,颗粒直径越大,单位体积内颗粒数就越少,虽然大颗粒冲刷管壁的磨损能力较大,但由于冲刷管壁的总颗粒数下降,故材料的磨损量仍变化不大。床料成分不同,其破碎性、硬度就不同,磨损特性也不同。床料主要成分为Ca、Si、Al、S等,含Si和Al成分较高的床料比含Ca和S较高的床料对受热面磨损性更强。循环流化床锅炉运行床温直接影响着烟气的温度和受热面的温度,当运行床温升高时,烟气温度和受热面的温度随之升高;反之亦然。虽然循环流化床锅炉床温的变化范围不大,但随温度的提高,床料颗粒的硬度和磨损性下降,在一定程度上可以降低磨损。颗粒的粒径和浓度取决于物
11、料的性质和物料平衡系统的部件性能,并且受制于锅炉整体性能的要求,运行中也是不可变参数,是由设计决定的。历史上曾经出现过浓度过高磨损严重的问题。事实上,炉膛中的灰浓度只要满足传热和燃烧的最低需要就可以了。对于局部磨损,可以采用消除局部流速的方法。因为局部磨损主要是气流的不均匀和局部涡流产生的,所以消除或者躲避涡流是根本的处理方法。因此设计中要合理选择流化速度。因此,可以总结出影响磨损的主要因素有:烟气流速、物料浓度、颗粒撞击可能性、灰粒磨损特性、炉内流场、受热面及内衬的材质等。根据这些磨损的机理和主要影响因素,可以在设计中采取相应的措施,避免或减小磨损。失效图1 (炉膛四角) 失效图2失效图3
12、失效图4(耐火材料过渡区) 二、防护部位及涂层设计针对上述受热面部位失效机理及大多数厂家实际使用和磨损情况,我们设计对炉膛密相区、炉膛四角、烟气出口、顶棚、悬吊屏及焊缝区域等磨损严重部位水冷壁进行超音速电弧喷涂防护,具体方案如下:1、先采取二次喷砂工艺对防磨部位进行表面糙化,即先用优选砂对表面进行清洁,再用金刚砂对管子表面进行糙化处理。2、采用超音速电弧喷涂技术,并选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异,同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A合金丝材制作涂层。3、表面用KM型高温耐磨防腐专用封孔剂进行封孔。由此制得复合涂层结合强度高,具有优异的抗吹损、冲刷磨损和耐高温腐蚀、耐热疲劳性能
13、,涂层不开裂、不脱离,能满足防护要求。三、防护层技术指标1、HDS-88A涂层厚 度:0.6-0.8mm 粒子速度:386m/s结合强度:50MPa硬 度:HRC60抗高温氧化性:+12.16mg/cm2(750氧化250h)孔 隙 率:0.9%喷涂时基体温度:100工件变形性:不变形,不改变母材表面金相组织及理化性能2、 高温耐磨防腐专用封孔层工作温度:1000耐 磨 性:10mg/1000r结合强度:6MPa厚 度:0.1-0.2mm左右四、丝材说明超音速电弧喷涂采用硬度特别高、耐磨损和抗高温氧化腐蚀性能优异的HDS-88A金属合金丝材,该丝材是一种非金属态产品,主要晶型结构比较特殊,所以
14、特别耐磨。其主要成份及含量构成为:高温耐磨陶瓷相40%,塑性金属合金相60%,微量稀土。其主要化学成份有: Cr、C、B、Si、Fe、Ti等。在喷涂过程中发生放热反应,强化涂层与基体,以及涂层间颗粒的结合,喷涂完后由于涂层中还含有残留的部分自融性材料,涂层运行一段时间后,由于受热而与基材间形成了一种亚冶金结合结构,从而制得涂层结合强度更高,特别耐磨;该金属合金材料热膨胀系数与锅炉钢系数相近,故在冷热交变的工况下,不会出现起皮、开裂等现象,结合牢固;其热导率与锅炉钢材料热导率相近,且厚度不到1.0mm,因此不会影响传热效果。五、KM型高温耐磨抗蚀专用封孔剂说明KM型高温耐磨抗蚀专用封孔剂系采用超
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