cx混凝土泵送施工方案.doc
《cx混凝土泵送施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《cx混凝土泵送施工方案.doc(126页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、 【目录】 - 1 - 目 录 1.编制依据1 2.概况1 3.施工部署1 3.1.施工准备.1 3.2.机械的配置及布置 2 4.主要施工方法2 4.1.混凝土泵的定位2 4.2.混凝土泵送管路布置 2 4.3.泵送混凝土的运输 8 4.4.泵送工作准备 .9 4.5.泵送程序.9 4.6.操作中注意事项.10 4.7.泵送混凝土的浇筑顺序10 4.8.泵送混凝土的布料方法10 4.9常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系。 11 5.技术质量保证措施.11 5.1.材料保证措施 11 5.2.技术保证措施 11 6.安全消防措施.12 7.环保与文明措施.13 【混凝土泵送施工方
2、案】 第 1 页 共 13 页 1.编制依据 序号名称编号 1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 2混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4北京市建筑设计研究院设计图纸 5银河搜候中心工程施工组织设计 6建筑施工手册第四版 2.概况 2.1.地理位置 银河搜候中心项目座落于北京市朝阳区东二环路朝阳门桥西南侧 ,东临外交部 大楼,北接朝阳门 SOHO期和 SOHO期,南接待拆迁平房区。 2.2.工程概况 该工程总用地面积 52627.22,总建筑面积 332857,建筑高度 60m。地下三 层,地上十五层。本工程基
3、础类型为梁板式筏形基础,基底标高-15.96 m,局部加 深基底标高-20.36m。底板厚度 500-2400mm。 2.3.现场概况 本工程北侧临近南竹竿胡同,北退南竹杆规划道路红线 12 m,北侧基坑边至围 挡距离 0.8-6.4 m。西侧临近数栋居民楼和北京 INN 饭店,西侧基坑边至围档距离 6.3m。东侧临近东二环,东侧基坑边距离围档距离约 11m。南侧临近未拆平房居民 区,基坑边距离围档距离约 7.5m。 2.4.施工条件 2.4.1.泵管、地泵位置平面布置详见后附图 01,02。 2.4.2.就近的临时供水管取水湿润、冲洗泵体泵管,污水就近排入现场临时排 水网。 2.4.3.泵送
4、用电时依据临电布置就近在二级电箱上接线。 2.4.4.材料供应:本工程采用预拌混凝土,由中超混凝土有限责任公司和北京 建工集团等三家混凝土搅拌站提供。 3.施工部署 3.1.施工准备 3.1.1.泵管的固定详见后附图 03、04。 3.1.2.技术准备 泵送混凝土之前,认真查阅图纸(包括地泵工作原理图) 、方案、相关安全质量 规范,了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点,做到施工中重点突出, 心中有数。 【混凝土泵送施工方案】 第 2 页 共 13 页 3.1.3.材料进场准备 序号规格数量备 注 1拖式泵8 台 23 米直管(125)60 根/台备料 20 根 390弯头10 根备料
5、5 根 4布料杆5 台 地泵动力为柴油型,具体参数下表所示 型号HBT80.13.130RS理论输送量80M3/h 供应压力12.5MPa柴油机功率130KW 拖型速度8Km整机重量6200Kg 整机尺寸6400*2160*2600 3.1.4.人员培训 地泵司机必须经公司安全部培训、持证后上岗,连接泵管及浇筑混凝土人员必 须经项目安全部门培训合格后上岗。 施工前,由工程部牵头组织泵车司机、连接泵管及浇筑砼人员认证学习混凝土 输送泵的使用说明书和相关规范,加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底,提高 其责任心和操作水平。 3.2.机械的配置及布置 根据施工进度安排,整个地下室结构施工在基坑内配置
6、 5 台地泵、地上基坑边 配置 3 台地泵。地上结构施工时配备共配备 8 台地泵。 4.主要施工方法 4.1.混凝土泵的定位 4.1.1.将混凝土泵水平放置在已硬化的道路上(不得防碍车辆运行),下垫一通 长木方。支腿、支腿座用定位销锁住。 4.1.2.先将后支腿(料斗端)放下定位,接着用千斤顶将机架前部顶起,放下 支腿并定位,然后松掉千斤顶。 4.1.3.混凝土泵定位时必须确保轮胎不承受荷载,并用木块卡住轮胎(保证轮 胎不得转动) 。 4.1.4.混凝土泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。 4.2.混凝土泵送管路布置 4.2.1.泵送能力验算 建筑物高度为 60 米。 本工程采用 HBT
7、8013130RS 泵,125 泵管,计算依据为 混凝土泵送施工技术 【混凝土泵送施工方案】 第 3 页 共 13 页 规程 。 (1)混凝土泵的最大水平输送距离 Lmax=Pmax/PH 输送管的水平换算长度 序号名称长度/长度(m)转变水平距离(米) 1垂直高度17/6068(240) 2弯管(90,R=1 米)1090 3软管120 3水平管150150 合计328(240) 注:括号内外数据对应出现 2 1222 1 2 1 H o t PKKV rt K1=(3.00-0.01S1).10 K2=(4.00-0.01S1) .10 Lmax -砼泵的最大水平运输距离(m) Pmax
8、-砼泵的最大出口压力(Pa), HBT8013130RS 泵的最大出口压力为 12.5MPa PH-砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失 Pa /m r0 -砼输送管的半径,取 62.510-3m K1-粘着系数(Pa) K2-速度系数(Pa/m/s) S1-砼塌落度,取 160mm t2/t1-砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比. 取 0.3 V2-砼拌和物在输送管的平均流速 m/s , 取 0.5 m/s a2-径向压力与轴向压力之比 , 取 0.9 K1=(3.00-0.01S1).10=(3.00-0.01160)100=140 K2=(4.00-0.01S1).10=(4.00
9、-0.01160)100=240 PH=2/r0K1+K2(1+t2/t1)V2a2 =2/(62.510-3)140+240(1+0.3)0.50.9 =8.55103(Pa/m) Lmax=Pmax/PH =12.5106/8.55103 =1461m 【混凝土泵送施工方案】 第 4 页 共 13 页 故 240m328mLmax=1461m 输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离. (2)混凝土泵的泵送能力验算 混凝土泵送的换算压力损失 名称换算量换算压力损失(MPa)长度/数量换算后的压力损失 水平管每 20 米0.101500.75(0) 垂直管每 5 米0.101
10、7/600.34(1.2) 90弯管每只0.10101 软管每根0.210.2 管路截止阀每个0.8010.8 合计3.09(1.2) 注:括号内外数据对应出现 附属于泵体的换算压力损失 名称换算量换算压力损失(MPa)数量换算后的压力损失 Y 形管每只0.0510.05 分配阀每个0.810.8 混凝土泵起动内耗每台2.812.8 合计3.65 由上表可得,混凝土泵的总压力损失为 6.74MPa 小于泵正常工作的最大出口压力 12.5MPa. 4.2.2.管路布置原则:混凝土输送管的方向尽量少变化,距离尽可能短、弯管 尽可能少,以减小摩阻力。砼输送管道垂直配管时,地面水平管长度不宜小于垂直
11、管的 1/4,并且不小于 15m,或按照混凝土泵的产品说明书的规定配制,在混凝土泵 机 Y 形管出料口 36m 处的输送管根部设置截止阀,以防混凝土拌合物反流。 4.2.3.管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在 水平方向距离支撑物100mm,距离地面100mm,接头密封严密(垫圈不能少) 。 坑内泵管架设方法如下图所示。 【混凝土泵送施工方案】 第 5 页 共 13 页 泵管架设图 底板厚度 125泵管 125泵管 4.2.4.泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大,采用埋入 地下的混凝土墩固定,见下详图。 4.2.5.泵体引出的水平管有一段长度后(应大于
12、10m) ,然后再接 90弯头组合 缓冲节。弯管宜用曲率半径大于 1m 以上的大弯头。水平管架固定方法如下图。 、 、 、 、 、 4.2.6.有泵管穿过的楼板处予留 300mm 洞,用木楔、钢管固定泵管(详见泵 管与楼板加固详见附图-03) ,垂直泵管与柱埋件用卡扣连接(详见附图-04) 。水平 【混凝土泵送施工方案】 第 6 页 共 13 页 泵管 与垂直泵管相交处下部加顶撑(须放线使上下钢管同轴,见立管和水平管相交 加固图) 。 板的泵管架设具体如下:地泵管架采用普通钢管脚手架搭设,见下页图。 地泵钢管架共分二段:1、基坑顶部水平架;2、基坑底至基坑顶标高处的竖向 架。最后一段水平泵管的
13、架设要考虑泵管的振动会影响底板钢筋和基础梁模板的位 置,泵管须架设在马凳支架上,马凳下铺费旧多层板,马凳上铺放钢跳板作为工作 面(见后附图 04) ,混凝土浇筑完毕,及时将马凳和多层板拆除。 -15.80 -4.10 泵管布置图 地泵 -0.30 泵管 -15.80 -4.10 泵管布置图 地泵 -0.30 泵管 、 、 、 、 、 228、 【混凝土泵送施工方案】 第 7 页 共 13 页 4.2.8.高层混凝土的泵送 设备的泵送能力是关键因素之一,其能力应有一定的储备,以保证输送顺利, 避免堵管。同时也应考虑设备配置的可靠性,以便减小设备故障对施工的影响,一 旦因设备故障而中止泵送 2h
14、以上时,混凝土在输送管内会出现均质性变差的可能, 甚至出现泌水、离析现象,将使整个管道系统内的混凝土报废而严重影响施工质量。 可考虑一台泵配置两台发动机,即可同时工作以提高工作效率,也可单独作业,即 使其中一台发生故障仍有备用发动机继续工作,大大提高了施工过程的可靠性。此 外,每个塔楼两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。在管道布置时, 应根据混凝土的浇筑方案设置并少用弯管和软管,尽可能缩短泵管长度。管道沿楼 地面或墙面铺设,在混凝土地面用架料钢管搭设支撑架。在墙面预埋埋件与泵管管 卡焊接,每根管道均由两个固定点固定。详见竖向泵管布置图 05 高层泵送所用的泵管应为耐超高压管道。在进
15、行超高压泵送时,管道内压力最 大可达到 22MPa,甚至更高,纵向将产生 27t 的拉力,必须采用耐超高压的管道系 统。此外,常规的连接与密封方式也不能满足要求,需采取的解决措施是: (1)采用壁厚为 4.5mm 以上的超高压管道,保障管道的抗爆能力。 (2)管道间的连接用螺杆强度级别保证,纵向拉力由螺杆承受,使接头处得到可 靠保障。 (3)带骨架的超高压混凝土密封圈能防止水泥浆在 22MPa 的高压下从管夹间隙中 挤出,确保密封长久可靠,也确保不出现因水泥浆遗漏而出现堵管现象。 (4)输送管管径越小则输送阻力越大,但管径过大其抗爆能力变差,而且混凝土 在管道内流速变慢、停留时间过长,影响混凝
16、土的性能,所以采用直径为 125mm 的 输送管。 4.2.9.竖向泵管布置,1#塔区、2#塔区、3#塔区、均设置 2 根竖管,4#塔区布 置 3 个竖向泵管,位置均靠近核心筒区,泵管平面位置详见竖向泵管布置图 06,07,08,09,010。泵管附剪力墙用管固定。固定方法详见下图。 【混凝土泵送施工方案】 第 8 页 共 13 页 4.3.泵送混凝土的运输 4.3.1.计算最少需要砼运输车数 混凝土泵的平均泵送量 Q1的计算 根据 max1QQ Q1:每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h) Qmax:每台混凝土泵的最大输出量(m3/h) :配管条件系数,取 0.80.9 :作业效率,可取
17、0.50.7 本工程拟采用的混凝土地泵最大输送能力为 80m3/h =0.85 =0.6 Q1=800.850.6=40.8(m3/h) 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆 1 1 12 160 Q NTT V N1:混凝土搅拌运输车台数 Q1:每台混凝土泵实际输出量(m3/h) V1:每台混凝土搅拌车容量(m3) :每台混凝土搅拌车到施工现场的平均时间 1 T :每台混凝土搅拌车总计停歇时间(min) 2 T 【混凝土泵送施工方案】 第 9 页 共 13 页 N1= 40.8 609 70=5(、 则每台地泵需要搅拌车 N=5+3=8 辆, (其中 3 辆备用) 。 4.3.2.混凝土
18、搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净;运输途中,严禁往拌 筒内加水;在运输途中,拌筒要以 36r/min 的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出 运输到现场3.5 小时,底板混凝土初凝时间 10-12 小时以上,外墙 8 小时以上,相 邻两车的发车时间15min。 4.4.泵送工作准备 4.4.1.检查泵机就位是否牢固,布管是否正确,搅拌机混凝土罐车导入缸料槽 布置是否正确. 4.4.2.检查水源、电源接通情况,测电压(380V) ,并注意保护电缆线,不得 使电缆在工作过程中受到损坏。 4.5.泵送程序 4.5.1.混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送 管的内壁等直接与
19、混凝土接触部位,再泵送水泥浆或 1:2 水泥砂浆润滑,砂浆要分 散布置,不得集中。混凝土运送车按图示线路行走,听从现场调度指挥。 4.5.2.泵送速度应先慢后快,逐步加速,应使活塞保持最大行程运转。 4.5.3.当混凝土泵送压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动时,应查 明原因,不得强行泵送。 7.3.4.在泵送过程中,受料斗内应有足够多的混凝土,以防止吸入空气产生阻 塞。 7.3.5 .混凝土泵送将结束前,输送管内的混凝土要用气压或水压方法输送到浇 筑工作面去。因此,要估算一下输送管内混凝土量,了解浇筑工作面的情况,掌握 好停泵时机。 4.5.5.中断泵送后,再次泵送时,应先反泵 23
20、个行程,将分配阀内的混凝土 吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。 4.5.6.泵送结束时,应及时清洗泵机及管路。 4.5.7.泵送结束后,应拆开水平管与垂直管结合处管卡,将垂直管路的砼料卸 掉,然后加满水,用卡球将砼缸及料斗冲洗干净。 4.5.8.管道清洗方法:水洗和气洗。 4.5.8.1.水洗是用高压水把输送管道内的混凝土压送出去的清洗方法。拆下销 管,接上水洗接头,与高压水泵联结的水管上有一个小阀,进水接头内要塞进一个 海绵球和一个橡胶塞。橡胶塞在前与混凝土接触,海绵球在后与高压水接触,海绵 球与橡胶塞之间充满了水。徐徐打开水阀,使高压水推动海绵球和橡胶塞进入输送 管,并将输送管内的混凝土向卸
21、料端压出。当橡胶塞和海绵球被压出时,水洗即完 【混凝土泵送施工方案】 第 10 页 共 13 页 成。 4.5.8.2.气洗是用压缩空气吹洗的施工方法。拆下锥管,接上气洗接头,气洗 接头内先塞进一个浸透水的海绵球,气洗接头上装有进气阀、排气阀,并用软管与 压缩空气接通。在管末端装上安全盖,安全盖的孔口向下。水平管末端应与楼面或 墙体固定,以防管道吹气时抬起。徐徐打开进气阀,使高压空气推动海绵球,进而 推动输送管内混凝土,并使之压出。海绵球被压出后,将压缩空气进气阀关闭,拆 下空气软管、气洗接头及安全盖,气洗即完成。压缩空气压力不得大于 0.69Mpa, 气阀开启时要缓慢,并细心观察。 4.6.
22、操作中注意事项 泵管容易堵塞,造成泵管堵塞原因分析如下: 序号可能原因处理方法 1混凝土料太稀或太硬严格控制坍落度 2骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径 3砂率太小提高砂率 4混凝土料停留时间长已离析将离析砼料清除 5混凝土料搅拌不匀充分搅拌 6混凝土料在路上停留时间过长通过砼小票来控制,不合格混凝土退场 4.7.泵送混凝土的浇筑顺序 在浇筑区域内,由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑,浇筑 间歇时间符合本工程混凝土凝结时间的要求。 在浇筑墙体混凝土时,上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初 凝时间。 楼板混凝土浇筑时,要求每隔 1520 分钟发车一次,墙体混凝土浇筑时要求
23、每 隔 2530 分钟发车一次,并将此时间填写在混凝土浇筑申请单上。 4.8.泵送混凝土的布料方法 浇筑竖向墙体时,布料管出口距离模板内侧面50mm,并且不得向模板内侧面直 冲布料,也不得直冲钢筋骨架。 浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,且在 2.50.5m 范围内水平移 动布料,且垂直于模板。施工前,现场管理人员必须对浇筑方量和施工顺序进行控制, 力争做到井然有序。 布料机选用普茨迈斯特混凝土布料机 型号MXR19/3-125回转半径365 度 布料管径125mm垂直高度20m 水平布料范围19m 【混凝土泵送施工方案】 第 11 页 共 13 页 4.9常用混凝土输送管规格和管径
24、与粗骨料最大粒径的关系。 常用混凝土输送管规格 管径(mm) 混凝土输送管种类 125 外径139.8 内径130.8高压直管 壁厚4.5 混凝土输送管管径与粗骨料最大粒径的关系 粗骨料最大粒径(mm) 碎石 输送管最小管径(mm) 40125 5.技术质量保证措施 5.1.材料保证措施 水泥:采用 P.O32.5 及 P.O42.5 普通硅酸盐水泥;砂:采用中砂,细度模数为 不小于 2.4,砂率 41.53.5%;石:采用碎卵石,连续粒级,粒径 525mm。采用 级粉煤灰,最大掺量为 15%。水灰比为 0.40.6。以上各项均通过检验混凝土搅 拌站提供的原材料试验报告来保证预拌混凝土质量具有
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- cx 混凝土泵 施工 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-2368862.html