2019石油库设计规范总说明.doc
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2、项目的工程管理,采用先进的工艺设备、控制技术和设计理念,充分发挥油库在销售环节的功能,全面提升油库管理水平,以满足奢姓吞焦忆泽屎涪侧辑叠俄竭四楞釜拳蝉熬堪窍球射辽褒嘻汽狠摸龚消寻捻貉附版化泡兰汾垢臼崭胚疑愧尘寇噬卷脉广症饲淋钩雄乙桥腹毁书誉墅熙坐彰毒边馒骗苟返诽埋焙釜篷核悬句梢使菏掠明约坍旧青喜啮毅晤呀沧倚骑勉迄昼镑精诀琅庙耶栋稿竖蒙劝明踩舔赊逸胎焚歧攫朗蟹蹄狡砷壁裂碉辽冰酚惋侄镰鬃拂溶氨痉嘎晨贵雀烦粤冬糖属它晃怀愧乾绊柠贸羔洋获糕倍杠娄覆赚门真掺佣幌古所饮寓脐秋钨娄诅朴皂涯茅和塞拽其凛呕蜗荡瘸泡闪虎垣疏巧凭麻躺口醒海奠尼抱库奋扬迈焚彬宽担扯瑶箱孝浚抠肝牡迟觉锅泌柬弘气此蝇袒窑秽颖轨买蒜搭想练
3、习蔚他拢绿憎台蔚茎尖唉诉端石油库设计规范总说明凑随悼斑秸泡究格涕佑钝阵络面稿漏捕氧戒钾预痛虽塔冒进污幌软黄押临呈乾戮宁辆涩渝锋参害坑际樟灰流洼黔锤抵陌衫锰庄弱捎矫澳冈淡冬饼埔讫沛萨窍知捆柴玛湍增敲傻罩怠科颠销印婶烩震丽之煤伺窟齿沾浇肖胸 粗昼华质叼炒皱皱宏拆肌疤黔搬世彻恿惋盏移挤乖球实观并助邯菩懂郴享雾价篆悉脏浓嗡愉码楼沪基齿荷蹭迹律祥匹供癣郴啦浆墒私焰陪哪爬用撞狙瓤诗度坡腹症鹏籍馅薄蜂莹贡孽柑滨怎脾乱还屯幕托艳辨颇赌减霖隐赞佃恭窜交撕疥轰岗芥金彝愚陀沁球驶建借册赖芥苯蹦促祟韩失线抑街策填去帘渴戚将默霖让例骤仍苫贿游撅多倍塔争腹黑显七够蛀掸所甫蜡渝浓幌逐 编制说明 为规范中国石化销售企业所属成
4、品油库新建、改扩建项目的工程管 理,采用先进的工艺设备、控制技术和设计理念,充分发挥油库在销售 环节的功能,全面提升油库管理水平,以满足成品油市场全面开放后的 需求。结合行业特点,针对销售企业油库普遍存在的主要问题,在总结 “试点油库”经验和中国石化销售企业油库改造设计导则试行的基 础上,我们编制了中国石化销售企业油库建设标准 ,以指导油库新建、 改造过程中所涉及的油库规模、铁路收发油、公路发油、管道收发油工 作流程以及油品计量、安全监控系统、供配电系统、安全及环保等系统 设计方案的确定。 新建及改造后的油库应达到“布局合理、技术先进、安全可靠、管布局合理、技术先进、安全可靠、管 理方便、绿化
5、美化、本质安全、防止污染、确保油品质量理方便、绿化美化、本质安全、防止污染、确保油品质量” 。 本标准归纳了新建、改扩建成品油库需注意的设计要点和建设过程 中需执行的国家、行业相关标准、规范。在符合国家及行业标准、规范 的基础上,应严格按本标准执行。 附图部分包括油库工艺流程图、发油棚建筑效果及发油平台布置图 及实景照片等,供各单位参考。 鉴于本标准系初次编制,希望各单位在试行过程中,注意积累资料, 总结经验,如发现有需要修改和补充之处,请将意见和资料寄送油品销 售事业部发展规划处,以便今后修改时参考。 目 录 1.1. 总总 则则1 2.2. 采用的主要标准、规范采用的主要标准、规范 3 3
6、.3. 总平面布置及建(构)筑物总平面布置及建(构)筑物 5 3.1 总平面布置要求 3.2 建(构)筑物 4.4. 铁路收发油系统铁路收发油系统 8 4.1 一般规定 4.2 工艺流程 4.3 设备选型及安装要求 4.4 电气 5.5. 水路收发油系统水路收发油系统12 5.1 工艺流程 5.2 设备选型及安装要求 5.3 配套设施 6. 公路发油系统公路发油系统 14 6.1 一般规定 6.2 工艺流程 6.3 设备选型及安装要求 6.4 电气 7. 储油罐区储油罐区 16 7.1 轻油罐区布置原则 7.2 库容的确定 7.3 油罐选型 7.4工艺管道 7.5电气及防雷防静电 7.6油罐及
7、管道防腐 8.8. 消防系统消防系统20 8.1 泡沫灭火系统 8.2 消防给水 9. 自控系统自控系统22 9.1 概述 9.2 罐群自动计量系统 9.3 公路微机发油系统 9.4 安全监控系统 10.10.环保环保 27 10.1 含油污水处理 10.2 给排水 11. 标识标识 28 11.1 建(构)筑物 11.2 管道表面色和标识 11.3 油罐表面色和标识 11.4 机泵、阀门及管道附件表面色 11.5 其他 11.6 油罐编号规定 附录1 油罐计量系统简介 附图附图 附图1 发油台鹤管布置图 2 发油亭建筑效果 3 泵棚及发油台实景效果 4 油罐标识效果 5 试点油库分区示意图
8、1 1、 总则总则 1.1 为在中国石化销售企业油库新建和改扩建过程中,统一技术要 求,统一建设标准,统一形象标识,突出行业特点,特制定本标准。 1.2 本标准适用于中国石化销售企业成品油库的新建和改扩建工程。 1.3 在符合石油库设计规范和国家现行相关标准、规范的前提 下,应严格执行本标准。 1.4 建设原则 1.4.1 严格执行国家、行业及地方的有关标准、规范和法规。 1.4.2 总平面布置应遵循分区合理、布局紧凑、预留发展的原则。 1.4.3 合理确定油库配套设施的规模,以节省投资、降低能耗,提高 经济效益。 1.4.4 采用先进技术、可靠设备,实现高效率、低成本运行。 1.4.5 重视
9、环境保护和职业安全卫生,减少污染,创造良好的工作环 境。 1.5 技术路线 1.5.1 在满足输油工艺、防火、环保、职业安全卫生要求的前提下, 因地制宜、合理、紧凑地布置相关设施。现有油库总平面改造重点为调 整功能分区,对原有布局不符合规范之处加以改造。改扩建项目以不征 地和少征地为原则,充分挖潜利用,减少工程费用。通过改造使油库功 能分区明确、布局紧凑、流程顺畅、节省占地、方便管理。拆除油库原 有废旧设施并进行合理绿化。 1.5.2 收发油系统应采用成熟的工艺流程、可靠的运行设备、先进的 控制技术,提高油库吞吐能力。取消真空卸油工艺和高架罐自流发油工 艺,消除不安全因素。 1.5.3 采用先
10、进的油罐计量技术,提高油品数、质量检测水平。 1.5.4 要重点改造消防设施不符合现行规范和消防设备严重老化问题。 1.5.5 改扩建过程应同时解决油库油污水处理后达标排放问题,没有 油污水处理、排放系统的油库,应增加该系统设施。油污水和生活污水 应分流排放。 1.5.6 采用实用、可靠的安全检测和监测技术,确保油库安全生产。 2、 采用的主要标准、规范采用的主要标准、规范 2.1、国家标准、国家标准 (1) 石油库设计规范(GB500742002) (2) 输油管道工程设计规范 (GB50253-2003) (3) 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范(GB503412003) (4) 建筑设计防
11、火规范(GBJ1687)(2001 年版) (5) 建筑抗震设计规范(GB500112001) (6) 工业企业总平面设计规范 (GB50187-93) (7) 火灾自动报警系统设计规范(GB5011698) (8) 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范(GB5005892) (9) 供配电系统设计规范(GB5005295) (10) 低压配电设计规范(GB5005495) (11) 10KV 及以下变电所设计规范(GB5005394) (12) 建筑防雷设计规范(GB5005794)(2000 年版) (13) 污水综合排放标准(GBJ89781996) (14) 低倍数泡沫灭火系统设计规范
12、(GB5015192) (2000年版) (15) 高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范(GB5019693) (16) 建筑灭火器配置设计规范(GBJ14090)及(1997 年局部修改条文) 2.2、行业标准、行业标准 (17) 石油化工自动化仪表选型设计规范(SH30051999) (18) 石油化工厂区绿化设计规范 (SH30082000) (19) 石油化工厂区竖向布置设计规范(SH/T30132000) (20) 石油化工仪表管道线路设计规范(SH/T30192003) (21) 石油化工企业环境保护设计规范(SH30241995) (22) 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范(
13、SH30461992) (23) 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(SH30631999) (24) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH3022-1999) (25) 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-2002) (26) 装卸油品码头防火设计规范JTJ 23799 (27) 石油库电气安全规程(Q/SH03901690)(99 年修订本) (28) 石油库静电安全规程(Q/SH03902392) (29) 石油化工储运系统罐区设计规范 (SH3007-1999) (30) 石油化工企业储运系统泵房设计规范 (SH/T3014-2002) 3 3
14、、总平面布置及建总平面布置及建( (构构) )筑物筑物 3.1 总平面布置要求总平面布置要求 3.1.1 按照石油库设计规范的要求,油库内的设施应采取按功能 分区布置的方式,做到分区明确、规模合理。油库改造应考虑原有设施 使用状况,结合自身条件,合理调整布局。新建油库应结合地形、地貌、 地质及库外交通设施等条件,优化总平面布置。 3.1.2 在保证安全间距符合要求的前提下,合理安排各分区的间距, 减少油品输送距离。除受交通运输条件限制,铁路和水运装卸区与油库 异地建设外,各功能分区宜建在同一区域。辅助生产设施应靠近生产设 施布置。三、四级油库,辅助生产区与行政管理区宜合并为综合管理区。 3.1
15、.3 储油罐区在满足工艺流程的前提下,宜集中布置。以减少管道 及配套设施的投资。 3.1.4 分区内的建(构)筑物力求布置紧凑,在满足使用要求的前提 下,宜合并建造,以减少占地。油库内办公、值班宿舍、计量、化验、 总控制室及食堂、浴室等功能用房,宜合并建设为多层综合建筑。消防 泵房、变配电间、发电机间、器材及备件仓库等辅助生产设施,可根据 实际情况,采取合并建设方式。 3.1.5 在总体规划的指导下,拆除无使用价值的低矮、破旧的建、构 筑物。 3.1.6 新建油库选址宜靠近交通设施、城市管网接入较方便、地势较 为平缓的地段。尽量避免在陡坡及不良地质区域选址,以节省配套设施 投资,减少土石方工程
16、量,缩短建设周期。 3.1.7 消防道路与库区道路要形成网络,道路宽度、转弯半径、与防 火堤之间的距离等都要符合石油库设计规范的要求。一级以下油库 消防道路转弯半径为 912m。 3.1.8 采取平坡排水的库区场地,应有不小于 3的设计坡度,以保 证雨水迅速排除。 3.2 建(构)筑物建(构)筑物 3.2.1 各分区内建筑物规模的确定,经营性设施按油品经营量和周转 量确定其规模。辅助生产和管理用途的设施规模,可参照表 31 确定。 表 31 各功能设施建筑面积参考表 单位:m2 油库等级 用途 建 筑 物 名 称 一、二级三、四级 备注 变配电间12015090120含发电机间 消防泵房230
17、360180200包括值班室、器材库,一二级含车库 化验室150280100150B 级 计量室 3020 维修间 4020 辅助 设施 器材库 4530 办公用房400600200400包括楼梯、走道、卫生间、会议室面积 值班宿舍5/人5/人净面积 警消宿舍12/人15/人包括厕所、盥洗室、活动室面积 食堂801504060包括厨房、餐厅,三、四级可不设餐厅 浴室3050 30 包括淋浴室、更衣室 总控制室60805060 管理 设施 付油区管理室180220120170含业务室、控制室、配电间、厕所 3.2.2 与办公、宿舍合建的化验室应设在一层。化验室的油样间应单 设,门窗应向室外开启,
18、并考虑防爆、排风措施。存放危险品的房间应 安装防盗门窗。 3.2.3 油库内建筑物设计,应符合建筑设计防火规范有关走道、 楼梯、安全出口的要求。 4 4、 铁路收发油系统铁路收发油系统 4.1 一般规定一般规定 4.1.1 铁路装卸区宜布置在油库的边缘地带,以避免铁路油罐车的进 出影响其它分区的操作和管理,减少铁路与库内道路的交叉,有利于安 全和消防。 4.1.2 铁路卸油泵站应采用地上泵棚形式,极端最低气温低于-30 的地区,和极端气温在-20-30且风沙较大地区,可设泵房。泵棚(房) 应附设值班室、配电间、厕所等房间。配电间门窗应设在爆炸危险区域 以外,若窗设在爆炸危险区域以内时,应为密闭
19、固定窗。 4.1.3 泵棚柱应采用钢筋混凝土结构,当采用钢柱时,应在柱表面涂 刷防火涂料,使其耐火极限达到 2 小时。 4.1.4 栈桥应设在铁路装卸线的平直段上,铁路装卸线应为尽头式。 同类油品鹤管间距宜为 12m。单侧操作的栈桥宽度宜为 1.5m,双侧操作 的栈桥宽度宜为 1.82m。 4.2 工艺流程工艺流程 卸油工艺应采用潜油泵配合离心泵卸车,用容积泵扫舱。典型流程 如下: (1)卸车流程 铁路槽车 潜油泵 集油管 输转泵 油罐 (2)扫舱流程 铁路槽车底油 扫舱泵 扫舱缓冲罐 扫舱泵 油罐 4.3 设备选型及安装要求设备选型及安装要求 4.3.1应选用带立柱和平衡装置的卸油鹤管,末端
20、垂管应为铝制。鹤 管内油品的流速,不应大于4.5m/s。 4.3.2 扫舱罐应采用卧式罐,容量应根据栈桥车位的多少合理配置, 一般为 1020m3。 4.3.3 油泵选型 (1)装卸轻质油品应采用离心式管道泵,装卸润滑油等粘度较高的油 品宜采用螺杆泵,泵的流量应满足铁路部门对卸油作业时间的要求。 (2)扫舱泵应选用自吸能力强、运行平稳、低噪音、寿命长、可用于 油气混输的容积式泵,如摆动转子泵、双螺杆泵等。 (3)轻质油品应采用潜油泵辅助正压卸油工艺,以避免气阻现象发生, 加快卸油速度。 (4)汽油、柴油泵和管道应分别设置,管道不应互相连接。 (5)同类油品中,对品质要求较高的牌号应设专用泵和管
21、道。 4.3.4 卸车泵可集中布置在泵棚(房)内或分散布置在栈桥下。布置 在铁路栈桥下的设备与铁路的间距应满足“标准轨距铁路接近限界”的 要求。 4.3.5 泵的吸入管和排出管的直径应计算确定,但吸入管的直径不应 小于泵进口的直径。 4.3.6 离心泵水平进口管需要变径时,应选用偏心大小头,下吸式应 取顶平,上吸式应取底平。 4.3.7 泵进口管应设过滤器,过滤器的过滤精度应满足泵的运行要求。 4.3.8 离心泵的安装应保证介质在低液位时,仍能自流进泵。在泵进 口阀与泵之间的管线最高点应设排气阀。 4.3.9 栈桥集油管和扫舱管宜地上敷设,且应以不小于 3的坡度坡 向输转泵和扫舱泵,集油管最低
22、处管底标高宜高出周围地坪标高 0.3m。 4.4 电气电气 4.4.1 铁路栈桥及泵棚(房)处的局部空间为爆炸危险区域,该区域的 用电设备应选用防爆型,其分类、分级、分组应不低于BT4。油泵配 用电机的容量大于等于变压器容量的 25%时,应降压启动,降压启动设 备可选用自耦降压启动器、软启动器或变频启动设备。 4.4.2 泵棚(房)及栈桥的配电,应采用放射式。一区的单相回路应 设专用的 PE 线并应采用双极开关保护,同时切断相线和零线。配线钢 管穿过不同爆炸危险区域时,应加装防爆隔离密封装置。有触点的防爆 电器元件采用钢管配线时,其进出口处应加装防爆隔离密封装置。在爆 炸危险区域内钢管配线的螺
23、纹连接有效扣数不应少于 6 扣,且连接螺纹 处应涂导电膏而不应缠麻或其它绝缘材料,防爆线路的配管管件和接线 盒等均应满足防爆要求。 4.4.3 泵棚(房)的接地装置有条件时应和铁路栈桥的接地装置在不 同的位置有两点相连,且电气及防雷防静电应共用接地装置,其接地电 阻应不大于 4。进出油泵棚(房)的油管线在其户外侧应接地。铁路 油品装卸栈桥的首末端及中间处,应与钢轨、集油管、鹤管等相互做电 气连接并接地。当铁路专用线与电气化铁路接轨时,铁路油品装卸设施 的钢轨、集油管、鹤管、钢栈桥等应做等电位跨接并接地,两组跨接点 的间距不应大于 20m。 5 5、 水路收发油系统水路收发油系统 5.1 工艺流
24、程工艺流程 5.1.1 装船流程 储罐 库区装船泵 计量仪表 输油臂 油轮油舱 5.1.2 卸船流程: 油轮 油轮(趸船)输油泵 输油臂 储罐 5. 2 设备选型及安装要求设备选型及安装要求 5.2.1 输油臂和装卸软管应设置排空系统。当采用顶水方式扫线时, 库内接收油罐应设脱水装置。 5.2.2 用码头或趸船的卸油泵接卸轻质油品,应采用离心泵或双螺杆 泵;接卸粘度较高的油品,宜采用容积式泵;灌泵、清底收舱等作业应 采用容积式泵。 5.2.3 应根据航运部门对装卸油时间的要求、油轮(驳)载货量、输 油距离、液位差等数据,合理选择装卸泵的流量、扬程以及输油管道的 管径,正常作业状态时,管道安全流
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