2019seδ20mm__22g工业锅炉筒体双面埋弧焊纵焊缝焊接工艺.doc
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5、含碳量的增加,焊接性逐渐变差。22g钢材中碳、硅、锰含量少,所以,通常情况下不会因焊接而引起严重硬化组织和淬硬组织。这种钢的塑性和韧性优良,焊接接头的塑性和韧性也好。通常情况下,焊接时一般不需要预热、控制层间温度和后热,焊后也不必采用热处理改善组织,既整个焊接过程中不需要特殊的工艺措施。特殊情况下,进行预热后热和热处理能更高的力学性能要求。22g化学成分,见表1化学元素CSiMnPS成分含量0.22%0.10.30%0.50.90%0.035%0.035%20g力学性能,见表2屈服点s抗拉强度b伸长率断面收缩率冲击韧度aK硬度HBS185MPa380MPa25%55%27J热轧钢156二、焊接
6、坡口22g锅筒埋弧焊坡口置备,根据GB/T324-1988(等效于ISO2553)焊缝符号表示法:规定了推荐的坡口形式和尺寸。1、焊接选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素:a.焊缝填充金属尽量少;b.避免产生缺陷;c.减少残余焊接变形与应力;d.有利于焊接防护;e.焊工操作方便;f.复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。坡口形式 图1焊道分布 图22、焊坡口置备注意事项(1)、碳素钢和标准抗拉强度不大于540MPa的碳锰低合金钢可采用冷加工,也可采用热加工方法置备坡口。(2)、标准抗拉强度大于540MPa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法.若采用热加工方法,对影响焊接
7、质量的表面层,应用冷加工方法去除。(3)、焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸符合图样规定。(4)、坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。纵焊缝对口错边量控制应符合下表3对口处名义厚度过n1012n5050错边量n/52.5n/16且不大于10三、埋弧焊焊接材料:根据ISO/4174或GB/T1247-1990埋弧焊用焊丝和焊剂规定选择适用的埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂。焊丝牌号按GB/T4957和GB/T3429其主要参数如下,表4牌号成分MnCSiSPNiCuCrH08A0.30-0.550.100.030.0300.0300.300.200.20H
8、08MnA0.80-1.100.100.070.0300.0300.300.200.20H10Mn21.50-1.900.120.070.0350.0350.300.200.20焊剂HJ431是熔炼型高锰高硅低氟焊剂。为棕红色至浅黄色玻璃状颗粒,粒度为2.5-0.45mm(8-40目)等。可交直流两用,直流焊时焊丝接正极。焊接工艺性能良好,脱渣容易,成形美观。配合H08A、H08MnA、H10MnSi等焊丝,可焊接低碳钢及某些低合金钢,如16Mn,15MnV等结构,如锅炉、船舶、压力容器等。也可用于电渣焊及铜的焊接。焊剂按规定烘干、保温;焊丝需去除油、锈;保护气体应保持干燥。熔敷金属机械性能,
9、见表5牌号成分屈服强度Mpa抗拉强度Mpa延伸率(%)冲击值J()H08A3304102227H08MnA3304102227H10Mn233041022-四、预热温度、层间温度的选择依据JB/T4709-2007钢制压力容器焊接规程及GB/T150钢制压力容器标准释义。根据母材的化学成分、焊接性、厚度、焊接接头的拘束度、焊接方法和焊接环境等综合考虑预热、层间温度、后热及焊后热处理要求。预热、层间温度、热处理温度及焊接检验,见表6焊缝坡口形式焊接方法焊材规格预热后热层间温度热处理检验筒体纵缝接头埋弧焊(SAW)H08MnA5HJ431预热100后热200-250/2h60900-980/70m
10、in580-650/2.3h100%RT+20%UT五、埋弧焊工艺参数的选择埋弧焊的焊接参数主要有:焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、电流种类、焊剂粒度、焊丝倾角和伸出长度等。1、焊接电流一般焊接条件下,焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的增加,熔深和焊缝余高都有显著增加,而焊缝的宽度变化不大。同时,焊丝的熔化量也相应增加,这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小,熔深和余高都减小。2、电弧电压电弧电压的增加,焊接宽度明显增加,而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时,不仅使熔深变小,产生未焊透,而且会导致焊缝成形差、脱渣困难,甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时,还应
11、适当增加焊接电流。3、焊接速度当其他焊接参数不变而焊接速度增加时,焊接热输入量相应减小,从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量,提高生产率而提高焊接速度的同时,应相应提高焊接电流和电弧电压。4、焊丝直径与伸出长度当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时,弧柱直径随之增加,即电流密度减小,会造成焊缝宽度增加,熔深减小。反之,则熔深增加及焊缝宽度减小。当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时,电阻也随之增大,伸出部分焊丝所受到的预热作用增加,焊丝熔化速度加快,结果使熔深变浅,焊缝余高增加,因此须控制焊丝伸出长度,不宜过长。焊丝规格与参考电流,见表7直径
12、(mm)2.02.53.24.05.0电流(A)3004003504504255254755755506505、焊丝倾角焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同,电弧对熔池的力和热作用也不同,从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时,由于电弧指向焊接方向,使熔池前面的焊件受到了预热作用,电弧对熔池的液态金属排出作用减弱,而导致焊缝宽而熔深变浅。反之,焊缝宽度较小而熔深较大,但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边,并且使焊缝成形变差。6、焊剂粒度焊剂粒度应根据所使用的焊接电流来选择,细颗粒的焊剂适用于大的焊接电流,能获得较大的熔深和宽而平坦的焊缝表面。如在小的焊接电流下使用细颗粒焊剂,因焊剂层密
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