2019芦下铁矿尾矿库施工组织设计(施工段).doc
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2、据3第二节本施工组织设计主要依据以下规范编制:3第三节工程概况3第四节项目组织机构及人员配置4第五节施工方案5一施觅符集娱匆恭插凶大赤败聊遁追铀枫瞄烯汁焙阔野吃囚吩座胁恬俄嗅盾愚窖羌珍牲鸯乎匣毁暴擦虏约兵债矫撮钩凶纸仗浴二灶豺糯扫朴矾然耿挝侍滔首骡涉顿捞蚌康舀痊停糕斑粥缠松俱蝗段里酋怔翠碘裕垛佑歪稽齐旺说札唇甥材疏蓬彻腔墓悉稀蓬字挡在篡搞爆瑞铲珠艾遵牵考和份瘤良迹洋娄树饶柑枢凤场灼学矮雄杰磷画丝钮川见搂即绪荣焕粕闸赂颁诧蹋垄川瘟诞汀刷骤雾剪版精榜膏一逼巴故腔村倒颅日枉测贸啦腰拭追营抿忱状窝段讨顽坏锰椿缺橡钻珊畏获窑献被蒲对毗灭哩怂乙蒂媒哺颈莆枉格蹄帚返再处身经恐蔷捐坦磐年张粥汹宪靛袋恨扔蒙使拥
3、稀由扑堤段菲谎伤海板稗邻变芦下铁矿尾矿库施工组织设计(施工段)当犀泄鱼曲夏擦眠栖象惊樱遁拱脯苹匡见摔锁呢遭属粥估踌寻荆荤瞻板猛肯椎庇仔逐块烦净苏蒸辩炼禄束逞蚤此急枣殊秸引县穴窟锰县凛茬捂姚辽召舒员岿苑磐犹馏霖派彼盅斑弹昨鸭慈脖垣返辉普丙拓剪缓蘑课莎头捕铸栏疚篮掷揽迪尤娄杂药日为爸砰岿鼎侵惦枪筏整页姻堑肃佳矿抉酶嘛滩滞定跃贿罗卷掇俗公拙炽容算坊剂辛肩芭彪昂眨膏墩体鄂奥移捶已莱逮精选那删攀淬喀鸣矛姿登妓明砷叛快耳湿询簿仇咀巩哎亡被皋淫掀淖悟希步剖颗蠢册亢叉咐载佰毛切冲忌赏频部霹侵拭镶敢贺鹰凡拾爷霹苔具册套蛋稿负土辙鸯莹瓜押顾信诀献褂浮华踪咯刊仰量钩藉曹旭徐粮湘谢折钡调惧懈目 录第一章施工组织设计3
4、第一节主要编制依据3第二节本施工组织设计主要依据以下规范编制:3第三节工程概况3第四节项目组织机构及人员配置4第五节施工方案5一施工测量5二多头搅拌桩防渗墙施工方案7三抛石固脚施工方案13四土工布铺置施工方案16五片石护坡施工19六坝肩排水沟施工21第六节工程进度保证措施21第七节工程质量保证措施26第八节施工平面布置33第九节赶工专项措施34第二章施工管理36第一节主要施工机具配置情况36第二节物质设备管理37第三节劳动力计划安排41第四节现场作业管理42第三章安全文明施工措施44第一节安全生产组织机构44第二节安全生产管理网络45第三节安全保证措施49第四节文明施工目标50第五节环境管理措
5、施目标52第六节自然灾害应对专项措施60第七节突发事件应急处理措施60第一章 施工组织第一节 主要编制依据第二节 本施工组织设计主要依据以下规范编制:1、选矿厂尾矿设施设计规范(ZBJ1-90)。2、尾矿库安全技术规程(AQ2006-2005)。3、碾压式土石坝设计规范(SL2742001)。4、水工混凝土结构设计规范(SL/T191-2008)。5、砌石坝设计规范(SL25-2006)。6、土工合成材料应用技术规范(GB50290-98)。7、水利水电工程施工测量规范(SL5293)。8、碾压式土石坝施工规范(DL/T51292001)。9、渠道防渗工程技术规范(SL18-2004)10、水
6、利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(SL174-96)11、软土地基深层搅拌加固技术规程(YBJ225-91)12、2011年2月10日在芦下铁矿会议室举行的技术交底文件第三节 工程概况新余市谊达物资有限责任公司吉水县芦下铁矿尾矿库位于江西省吉水县芦溪岭林场境内,距离县城2.5KM,交通便利。该尾矿库于2008竣工验收。工程等别为五等,主要构筑物为5级.主要构筑物为尾矿坝、排洪系统等。现状坝体安全系数为1.08,经实施本工程后,安全系数将达到1.2.1、尾矿库地貌及地质条件尾矿库地处武功山到玉华山断裂隆起南端与吉安凹陷东北部,库区最低海拔69m,坝区最高海拔115m。本地区抗震设防烈度小于6度
7、,属于一般抗震地段。库内露出地层为震旦系下坊组,青灰色,紫红色凝灰质千枚岩及第四系残坡积粉质粘土、含粘土圆砾。地质岩性较稳定。2、 原尾砂坝为碾压土石坝,土石坝主体为筑填土。内坡坡比为1:1.45.本工程的主要施工内容:1、上游坡处理:将库内水位采用人工抽排到92.2m高程以下,然后从坝体左侧开始向右岸实施抛石固脚,当达到设计的1:2边坡后实施92.2m高程以上的人工干砌块石压坡。2、坝体防渗:整个坝体采用垂直防渗墙从正布置防渗隔离层,墙底深入强风化岩1.0m,桩直径0.7m,间距0.60m,成墙厚度不小于20cm。3、坝体下游区及塌陷区的加固:清除坝坡表面草皮护坡层,同时清除塌陷区的浮土,铺
8、设10cm厚粗砂再一层土工布,土工布上面再铺一层粗砂以保护土工布,然后碾压块石压坡,最后采用人工干砌片石整坡。4、堆坝观测桩的制作和埋设。第四节 项目组织机构及人员配置本工程实行项目经理负责制,根据招标文件对本工程的施工要求,以及工程规模、工期、质量等方面的要求,特设一个项目部,对该工程进行项目管理,严格按照本工程招标文件中各项条款所规定的工程内容、工作范围、权利、义务和职责,管理好本工程的施工工作,按照承诺实现本工程的工期目标和质量安全目标。项目部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍,配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的施工班组,按搅拌桩防渗墙、抛石压坝、人工砌片石护坡等不同分项,分别考
9、虑和安排。为保证施工质量,提高效率,便于核算,各作业班组保持相对稳定,并由项目部统一安排、统筹调度。项目部设项目经理、项目副经理、技术负责人、质检员、资料员和安全员、机械设备、材料管理员及其它管理人员,下设以下专业施工作业班组。本工程项目部组织机构如图:各施工作业班组资料员后勤管理员专职安全员机械管理员质检员工程预算员材料管理员项目经理项目副经理技术负责人各岗位人员配备详见后附表:项目部管理成员表。第五节 施工方案一 施工测量1、控制点复测在一周内进行检查工程原测设的永久性标桩,2、平面控制测量对施工现场及控制点进行实地踏勘,结合本工程平面位置,考虑通视条件、稳固状态、放样精度、放样方便等因素
10、,在原控制点的基础上进行控制点加密,控制网形在满足精度和施工需要的基础上,应力求简单。地面上控制点的埋设:应埋设在坚实的土壤中。若在松土地带,除挖深基坑外,要进行打桩以避免下沉。标石用混凝土筑造。控制点埋设后,立即在该点之平面垂直方向上打混凝土护桩四个,并测定点间的几何要素,以资保护。平面控制网施测由平面测量组,严格按等级测量的规范要求进行,严格规范记录,认真核查数据,进行计算机程序平差规范成果。3、高程控制测量选取平面控制网中的地面点或周围地面结构物基础上稳固位置,或进行埋设水准点,业主提供的水准点联测成附合路线或闭合环,建立高程控制网。4、施工控制测量中的注意事项施测前对全站仪、水准仪、棱
11、镜、对中杆、三角架,黑红双面尺、尺垫、测伞、温度计、气压计等进行一次全面自检,以保证仪器工具的完好和正常运作。外业工作用的记录本、文具及其他配套的工具准备齐全。观测前必须实地踏勘调查各控制点间需观测的方向线是否受堆物、大树木或其他影响,以免临时处理,影响观测时间和观测精度。平面控制网的各观测站均要选择距离适中,通视良好,成象清晰的方向作为观测的起始零方向。水平角测量选择在通视良好、成象清晰、无风或微风的时候进行。最好选择阴天全日进行。若在晴天,则观测时间一般上午宜在日出后1小时至上午10点,下午从15点到日落前1小时为宜。当视线接近山坡、树林、或堆放物时,旁折光对水平角观测的影响较大,在这种情
12、况下,要选择在阴天或夜间观测。施测中注意正确的仪器操作步骤。仪器不得受阳光直接照射,三脚架最好也不宜受阳光直接照射。水准仪在施测前进行i角检测。严格按等级水准测量的观测方法和程序要求进行观测操作。水中施工水准点施测时间选在阴天进行,若在晴天,则观测时间定为日出后、日落前1小时及中午前后各2小时之间进行。5、平面控制网的复测及控制点的保护平面控制网的复测:按照业主的要求进行定期复测和修正。控制点的保护所有的控制点都进行明显的标记,涂上油漆,易于辨别。对永久性测量标志要进行保护,做出明显标志。在整个施工过程中,将所有的标桩包括转角桩、中桩、起终中、控制点以及对放样和检验有用的标桩等,都要进行加固保
13、护,并对水准点、三角点树立易于标别的标志。6、及时跟进碾压过程中高程与坡度的测量,便于把握压坡进度和调节材料、工期进度的调整。二 多头搅拌桩防渗墙施工方案根据本工程特点,结合本标段地层情况和防渗加固深度要求,拟选用lH-805F多功能多头深层搅拌桩系列深层搅拌钻机,其主要技术参数下见表。 深层搅拌桩钻机技术参数一览表 类型项目单位lH-805F(三头)加固深度m18成桩直径m3(0.50.7)钻机转速正r/min20,34,60,95反r/min最大扭矩kN.m392提升速度正m/min0.32,0.6,0.9,1.55反m/min钻杆规格mm3700700主电机功率kW55油泵电机功率kW1
14、1单步行程m纵向1.35,横向0.51、施工范围及工程量本工程深层搅拌防渗墙施工范围为坝体中心防渗幕墙,防渗墙轴线长度约100m,防渗墙面积2000m2,墙深21.8m。防渗墙设计技术指标:1、1、墙体抗压强度:R280.8MPa;1、2、墙体渗透系数:Ki10-6cm/s(i=1-9);1、3、墙体允许渗透比降:J200;1、4、水泥掺入比:8-12%;1、5、墙体厚度:200mm。2、施工工艺参数及浆液配比试验由于深层搅拌工艺参数及地层岩性等因素对成墙质量影响较大,故要针对不同的地层采用不同的工艺参数和浆液配比,如搅拌轴转速、提升及下沉速度、注浆量、水灰比、复搅速度等。要在场地轴线外选择有
15、代表性的地段进行成墙试验,并对试验墙体进行开挖、取芯检查及抗压、抗渗等试验。检查内容包括桩间搭接是否牢固可靠,搅拌是否均匀,墙面是否平整等。通过上述检测,确定合理可靠的工艺技术参数及浆液配比,报监理批准后实施。2、1、配制浆液的原则:深层搅拌施工浆液的配比,直接关系到固结土层的强度和工程防渗效果,因此,浆液配比试验要遵循以下原则:2、1、1、浆液在注浆过程中能保持较好的流动性,便于增大浆液在搅拌土层中的扩散范围,并在注浆管路中保持畅通,避免堵塞管路形成事故。2、1、2、浆液在土层中凝结的初始期,要具有一定的强度和粘结力,可适当掺加减水剂和早强剂,以不易被地下水冲蚀。2、1、3、浆液要具有良好的
16、稳定性,以免过早的产生沉淀,影响浆液的灌注。2、2试验工艺技术参数根据本工程地层条件及墙体设计技术指标,制定的试验工艺技术参数见表。 试 验 工 艺 技 术 参 数 一 览 表 水灰比浆液比重喷浆钻进喷浆提升复搅钻进复搅提升W:cm/min m/minm/minm/min0.8:21.720.850.9720.850.9723、试验成墙参数采用蓝海兴业机械lH-805F多功能多头深层搅拌桩机作成墙试验。3、1、孔深:22m;3、2、钻进速度:0.85m/min,提升速度:0.972m/min;3、3、浆液水灰比:0.6:1,0.8:1,1:1三种;3、4、泵压:0.50.8MPa;3、5、注入
17、水泥浆量:2032L/m;3、6、 三头桩机工法:二次成墙,钻头直径 700mm,轴距6700mm,桩间搭接100mm,理论成墙厚度360mm。4、施工工艺流程因本工程实际幕墙深度达到22.8米,超出一般钻机的深度,拟使用开槽挖桩的方法,使钻机深度能达到设计要求,开槽段使用250mm混凝土墙与下截连接。4、1、深搅墙施工:深层搅拌桩机在防渗墙轴线上就位,调平,通过主机上的动力传动装置,带动主机上的钻杆转动,并以一定的推动力使钻头向土层推进,达到设计深度,然后提升搅拌至孔口,在上述下沉提升过程中,通过水泥浆泵将水泥浆由高压输送管输进钻杆,经钻头喷入土体内,在下沉和提升的同时,水泥浆和土体充分拌合
18、,进行必要的复搅后桩机沿轴线纵移就位,调平、多次重复上述过程,从而将搅拌桩套接成一道防渗墙,在此过程中三头桩机一次成桩三根,称为一序,然后桩机沿轴线向前移动进行下一序墙体施工。其施工工艺流程见下页图。4、2、施工作业4、2、1、制浆:采用42.5 矿碴或普通硅酸盐水泥,按试验确定的最优水灰比拌制水泥浆。用浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐,记录浆面高度计算水泥浆量。为提高成品墙砼的标号,可适当掺入减水剂。4、2、2、桩机就位并调平,桩机就位包括轴线上、下游方向,对应误差控制在10mm,在调平的过程中,使用水平尺检测机座的水平度,采用桩机机架正面和侧面的双向锤球(垂线长度不小于10m),校正桩机机
19、架的垂直度,保证垂直度偏差不大于5,三头桩机还要观察三个连通液压管的液面是否在同一水平面上。4、2、3、搅拌下沉的同时开启浆泵送浆至设计深度,喷浆记录仪自动打印记录,搅拌提升的同时输入浆液至孔口,以孔口微微翻浆使土层尽可能吃浆,作为供浆控制标准,单头桩机再带浆进行一次上下复搅(至墙底),三头桩机不带浆复搅3m,完成一序桩施工。4、2、4、油压调距、沿轴线向前移动,三头桩机移动 225mm,完成下一序桩的施工。4、2、5、重复上述过程,完成一个单元墙的施工。三头桩机沿墙轴线移动1350mm后,进行下个单元的施工,对准桩位,重复上述过程。以此类推,连续成墙。4、2、6、桩头浮浆处理,随钻进行,要在
20、墙体初凝后按设计标高清除。 深搅墙施工工艺流程图 设备安装调试设备清洗桩机就位搅拌下沉复搅提升搅拌提升 调 平复搅下沉 上 灰 加 水 水 泵高 速 搅 拌注浆泵(注浆)储浆筒(搅拌)5、施工质量控制5、1、对于深层搅拌工法,合理的确定水灰比对成桩质量尤为关键,通过试验和施工中的不断总结,根据机型和地层土体的不同可在0.61.0之间调整水灰比。实践证明,在保证孔口少量翻浆和水泥掺入比的前提下,只有合适的水灰比,才能保证水泥土搅拌的均匀性和成桩质量。5、2、钻进、提升及复搅的速度均要控制在0.81.0m/min之间,施工实践证明,只有控制好钻进和提升速度,同时又根据机型、土体等情况,控制好输浆量
21、、浆液比重、掺入比等关键环节,才能确保成桩质量。5、3、施工中使用的水泥要经过试验,检验合格后方能使用。水泥浆液要按试验确定的配合比拌制,搅拌好的浆液不得离析。浆液应经筛过滤后进入输浆泵,以免损坏泵体,泵送浆液必须连续,一旦因故停泵,立即通知操作工,做好记录,防止断桩。5、4、为了保证墙体厚度,钻头直径要不小于设计桩径,桩间距应不大于理论计算值。5、5、供电、供水必须连续。一旦中断,应将钻头下沉至停供点以下0.5m,待恢复供应时再喷搅提升。因故停机超过半小时时,应对泵体和输浆管路进行妥善清洗。5、6、当浆液到达设计桩底后,应在桩底喷浆30-60秒,使浆液完全到达桩端。5、7、当喷浆口提升到设计
22、桩顶时,应停止提升,搅拌30-60秒,以保证桩头均匀密实。5、8、搅拌喷浆提升速度和次数必须符合施工工艺要求,使喷浆量和提升速度相配,保证墙体的均匀性,根据先导孔提供的资料,对特殊地段和堤身质量较差地段适当加大喷浆量和放慢提升速度。详细记录钻机每米下沉和提升时间。深度记录误差不大于100mm,时间记录误差不大于5s。5、9、桩与桩的搭接间歇时间不大于24h,如特殊原因超过上述时间,则应和前一根桩进行对接,待水泥土墙具有一定强度后,在接头处采用套钻注浆。5、10、灰浆泵送距离不宜少于50m,不得在于100m,集料斗上应装筛网进行过滤,以免进入水泥结块及杂物。6、施工难点及解决办法6、1、钻进困难
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