+816m辅助运输大巷箕斗窝施工安全技术措施1.doc
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1、山西汾西瑞泰正丰煤业 +816m 辅助运输大巷皮带窝施工安全技术措施 编号:正丰皮带窝 -01 掘号 工程名称:+816m 辅助运输大巷皮带窝 施工单位: 编 制 人: 施工负责人: 编制日期: 年 月 日 执行日期: 年 月 日 编 审 人 员 规程名称:正丰煤业+816m 辅助运输大巷皮带窝施工安全技术措施 部门或职务 姓 名 专业及职称 日 期 编制人 施工负责人 工程组 机电队 通风队 安监站 机电经理 技术经理 安全经理 生产经理 项目经理 第一章、工程概况 正丰煤矿井底车场 6#交岔点结束后转入一采区轨道运输巷施工,由于 经过弯道,无法直接利用皮带排矸。为解决后续工程的排矸问题,提
2、高生 产效率,经项目部研究决定在+816m 辅助运输大巷 359.3m 处施工一皮带窝, 矸石经矿车运输至翻矸笼将矸石翻至皮带,再经皮带排矸至地面,构成合 理有效的排矸系统。为保障施工安全及工程质量,特编制此措施。 第二章 皮带窝位置及支护说明 第一节 皮带窝位置 +816m 辅助运输大巷处 359.3m 即为皮带窝的开始点。该皮带窝分为二 段,第一段为 14下山,斜长为 16.534m;第二段为 0,净长 1m。附: 皮带窝施工平、剖面图。 第二节、断面及支护设计 一、断面 皮带窝掘进宽度为 3.1m,净宽度为 2.3mm,掘进高度 04.2m,铺底 200mm。 二、支护形式 采用锚网喷临
3、时支护(两帮及迎脸) ,浇筑混凝土永久支护。 锚杆采用 22mm2200mm 的高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间 排距 800800mm,矩形布置,垂直皮带窝壁面打设。锚杆托板采用厚 10mmQ235 钢板加工的成品托板,规格为 150150mm。每根锚杆采用一支 MSK2355 和一支 MSCK2355 锚固剂锚固,锚固力不小于 50KN,预紧力矩不 小于 100N m,起锚高度距皮带窝底板 400mm。 金属网为 6.0mm 钢筋焊制,网幅为 21m,网格为 100100mm,网 与网之间间采用 16#铁丝绑扎连接,压茬长度 100 mm ,铁丝绑扎间距不 大于 200 mm/道。全断面
4、挂网。 喷射混凝土:喷厚为 100 mm,强度为 C20。混凝土料配料比为:水泥: 砂:石子=1:1.95:2.57,水灰比 0.48,速凝剂掺量为水泥用量的 5%。 浇筑混凝土:浇筑厚度 300 mm,铺底 200mm,强度为 C30。混凝土料配 料比为:水泥:砂:石子=1:1.58:2.37,水灰比 0.43. 水泥采用 Po42.5 普通硅酸盐水泥。砂为中粗水洗砂,含泥量不大于 3%。 喷砼采用粒度为 510的石子。浇筑砼采用粒度为 2040的石子。 采用经鉴定合格的速凝剂,无受潮变质现象。 附:巷道支护断面图 第三节 支护工艺 一、锚杆支护工艺 打锚杆前,首先由经验丰富的老工人和班长将
5、帮部活石找掉然后严格 按中腰线检查皮带窝断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打锚 杆眼前要先按照由外向里,先上后下的顺序检查两帮尺寸,确定符合设计 要求后方可施工。按设计锚杆间排距,点锚杆眼位,利用 YTP-26 型高频 风锤配 20mm 中空六角合金钢钎杆,28mm 双翼钻头,由后向前逐排逐 根凿眼,利用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握搅拌时间(305s) 。卸去 搅拌器,把锚杆眼口找平,套上托盘,拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时 间,进行螺帽的二次紧固,施工结束后必须对锚杆进行抽样检查,不合格 的锚杆必须重新补打。 二、喷射混凝土工艺: 利用 PZ-7B 型喷浆机喷射混凝土。喷射混凝土为湿
6、式,喷射前检查皮 带窝规格,挂线、埋设喷厚标桩。若一次性喷射厚度太大,由于自重作用, 混凝土会坠落,回弹量增大,一次喷厚太小,石子无法镶进喷浆层,也会 使回弹增大。一次喷厚宜在 50mm80mm。 喷浆时,严格按操作规程使用喷浆机,调整好风压水压,以减小回弹, 降低粉尘,保证喷层质量;喷浆时先开水、后开风,喷完浆后,先关风、 后关水,喷浆压风软管使用前扎牢,以防伤人。拌制混合料时,必须严格 按配合比进行配制,速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入,随上料随往 料斗内加入速凝剂。每次配拌料的数量要和班组作业计划相符,当班配的 料当班一定要喷完,以免造成浪费。上料工要听从喷浆机司机指挥,喷浆 机运转正
7、常后,方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。正常喷射过程中, 料要上的均匀连续,料斗内始终保持足够数量的存料,不能强行提高喂料 速度,防止料过多造成喷射机负荷过大。 喷射前用细铁丝在两帮打点挂线,以便按线喷射,保证喷射质量,喷 射顺序,由下向上,先底角后墙进行。复喷前,一定要先用水冲洗原喷层。 喷头操作时要先给水后给料,及时调整水灰比,喷射时喷头尽可能垂直受 喷面,夹角不小于 70,喷头与受喷面保持 0.61.0m 的距离。喷头运行 轨迹呈螺旋线移动,旋状直径以 100mm-150 mm 为宜,一圈压半圈的方法均 匀缓慢移动;两人配合,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观 察顶帮安全和喷射
8、质量。巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆现象,表面平整 度要求在 50mm 以内。 三、混凝土施工工艺 混凝土浇筑工艺流程:巷道底板找平稳模浇筑砼拆模 下一循环。 底板找平达到设计标高后进行稳模施工。稳模前先将左右两墙基找平, 由里向外架设。稳模时严格按照中腰线进行,腿子碹股用 20#槽钢加工而 成,稳腿子前先给腿子穿鞋,鞋用 20#槽钢加工而成,为防止腿子移动, 左右鞋靠近迎头侧必须用横撑固定牢靠。腿子按 1.5 米一架,用气焊割好 眼孔,用螺栓固定。腿之间用横撑上下撑住,纵向用拉钩固定,腿子支好 后,按中腰线进行校正并加固,确保不会发生位移,每对碹腿之间打设三 道横撑,横撑采用 2 寸钢管制作
9、。每相邻两腿子间用 3 道拉杆相连。碹股 稳固好后,安装模板。 模板采用 10#槽钢,槽钢规格为 450010050mm。每次上模板前必须 先刮净上面的混凝土残留物,然后逐块均匀上油,对于变形且影响砼表面 质量的模板严禁使用。稳好内外碹股后,应保证模板外口至中线距离误差 控制在 030mm 范围内。 立好模板后必须通知工程科质检员,质检员根据煤矿井巷质量验收 规范验收通过后方可进行砼浇筑。浇筑时从下往上分层对称浇筑,每分 层厚度不大于 300mm,随浇筑随振捣,振动棒设专人负责。 高频震动泵对称振捣,确保施工质量符合要求。 1)砼浇筑时,两帮墙部必须对称上料、同时振捣,每 300mm 厚为一
10、层,振动时插点要均匀排列,振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和 混凝土不再下沉为准。 2)防止漏振或过振,防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。 3)模板外口至中线距离误差控制在 030mm 之间,模板接茬缝宽度 3 mm,两模板间高低差5 mm,接茬平整度10 mm。 4)要经常复查模板尺寸,若发现跑模现象,必须立即停止浇筑,及 时整改。待整模完毕达到设计要求后,方可继续进行浇筑。 5)每次浇筑时,砼的接茬面必须用清水冲刷干净,严禁有泥土、杂 物。跟班质检员要监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量,对不符合设计标 准要求的不准浇筑,确保砼的质量和强度。 拆除模板 模板拆除时间为 48 小时,拆除时砼强
11、度应能保证其表面及棱角不受 损伤。先拆横撑,再拆模板,最后拆腿子。全部拆除完后,检查壁面的表 面质量,发现问题立即处理。 拆下来的碹股、模板,发现有变形的要立即整改,整改不过来的严禁 再次使用。模板上表面要均匀刷油,摆放整齐,以备再次使用。 第四节 质量标准及保证措施 一、质量标准: 1、掘进: 掘进时应注意光爆成型,爆破参数选择合理。掘进中:中线至任一帮 距离不能小于设计,不能大于设计 200mm,腰线至底板不小于设计,不大 于设计 200mm;掘进坡度偏差1%。眼痕率不小于 70%。 2、支护: 锚杆安装必须牢固,托板紧贴岩面。锚杆抗拔力不得低于设计值,锚 杆间排距偏差不超过100mm,锚
12、杆与轮廓线角度偏差15,锚杆外露 不大于 50mm;锚固力设计为 50KN,锚固力不小于设计值的 90%,扭矩 100Nm。 喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计,不大于设 计 150mm,喷浆厚度不小于设计值的 90,表面平整度小于等于 50mm; 喷射混凝土所用水泥、骨料、水必须符合规定,配比和养护必须符合 规定要求。喷射混凝土的强度等级必须符合设计要求,不得低于 C20。 混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计 30mm,腰线至底板距离不小于设计,不大于设计 30mm,支护壁厚不小于 设计 15mm,表面质量无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。 混凝土所用水泥、骨
13、料、水必须符合规定,配比和养护必须符合规定 要求。砼强度符合设计要求不低于 C30。 二、工程质量保证措施: (1) 、工程部门给出皮带窝中腰线,确保皮带窝顺利施工。 (2) 、水泥必须有合格证和检验报告,受潮结块和过期的水泥严禁使 用,黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗,按规范要求对到场的材料 做原材料试验及混凝土配合比试验,适当调整配比。测定黄砂、石子的含 水量,及时调整水灰比。 (4) 、黄砂、石子、喷射混凝土熟料必须用雨布遮盖,水泥必须放入 固定的水泥库内。 (5) 、严格按照光面爆破的要求施工。 (6) 、班组之间严格执行交接班制度,当班工程质量不合格,不得进 行交接班。 (7)
14、、严格做好施工质量控制,无论打眼、放炮、支护确保每个工序 都在受控的条件下进行,并及时做好施工自检工作。 (8) 、严格控制产品质量,杜绝不合格产品下井使用。 第三章 施工工艺 第一节 施工方案 +816m 辅助运输大巷贯通后,施工爆炸材料发放硐室(南部)20m,开 始施工皮带窝。皮带窝采用钻爆法掘进,利用耙矸机配合皮带出矸。 第二节 施工方法 采用钻爆法施工,利用耙矸机配合皮带出矸。皮带窝深度小于 1m 的 部分,采用打底眼起底的方式施工;当皮带窝施工断面高度大于 1m 时, 采用全断面掘进的方式进行施工,当断面高度大于 2m 时采用台阶法施工, 先打上部眼进行爆破,倒好迎头后再打下部眼进行
15、爆破,最后一次爆破后 应使皮带窝成型符合煤矿井巷工程质量验收规范规定。 附:炮眼布置图 根据+816m 辅助运输大巷激光指向仪,在掘进工作面画出掘进轮廓线, 并用自动喷漆点好打眼眼位,点眼时,应严格按照设计的炮眼布置图布眼, 打眼工应严格按照巷道的中线及腰线方向钻眼,钻进过程应采用湿式钻眼, 严禁打干眼。 装药前,应用扫眼器扫眼,扫净炮眼内的碎矸及岩粉,放炮员应严格 按照设计的炮眼装药量进行装药,装药结构采用正向装药,加装水炮泥, 起爆采用毫秒延期电雷管,总延期时间不超过 130ms。爆破工作必须严格 执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度,放炮距离不小于 120m。 放炮前,要保护好附近的管
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- 816 辅助 运输 箕斗 施工 安全 技术措施
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