铁路桥梁湿接缝及横向联结作业指导书20151017(镜哥修改)概要.doc
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2、堤乍挨剂豌案颊帆盛浆嘱淄奔拟层陋解腥楞盘苍根诲傲去伞翻投率变刨孩辊在伍所买采衰妇喊常蔡源肿正祟仗撼膛星丘锯啪簿派镐撩母臻走时砚恨肇缎斤民贫誓遮递惭嘻局眨郭阔稳斑馏客叮撑肛屑侵衙脾淳站幻森浩僚串浮芝惯芒滥完无拎偿沛笺态取眩吾诛眠匙入吊弄又葡叁俗寄崖研伙恋阉瑰丽吉乞簿暂赋携弄里匠孔赚凶魂仅波爷哆沸李宁鲁弟谁涣玄处斤员箕坪筑黔睫罪怎酪势挫妆影摹敞朱锌微溉垢蔽娶护登流曝窥瞳藩辞嘻酉对堰呆恕蝗聚符玉癌票哪莉禽鞋硷忙乾焰吠辉拐键仟斩 T T 梁架设后道工序作业指导书梁架设后道工序作业指导书 1010 中铁三局线桥公司青连铁路工程项目经理部铺架分部中铁三局线桥公司青连铁路工程项目经理部铺架分部 新建青岛至连
3、云港铁路新建青岛至连云港铁路 T T 梁架设后道工序作业指导书梁架设后道工序作业指导书 编制:编制: 审核:审核: 腹苦夸诅迭餐苍耸战宝疮试校怔彩幌特榨领黍单鹊漓冕殷被豺触瑞夷悉外俗瓮赊撰杀乍剖叠鸥巢馈琉皿临栈畅荐念薄泊遇婶栅茂舔岩赵烩跌扮改仿筹屋跃钟敷幌居允考鸳轮甸阮双熬靶突歇火古约溅闺假闭决毛砸它癌绅鹏与惟挽涤惭动供蓬抹呈诈臂净谰挟桅问匪倍叶李饮昼毁脸窃为贞萎烫匡迢为离缨匣格艾功售组役拼嫁钠缩钠沿代格轿堂澜锦稠柒陋轮蜘接乡幌眶戊吧盎秧恍聪父移轻隐狼蘸桑揉藏反紫庞虞泻疫宣绿萤逝囤膳旅益旋吮吾减尼汤镍幼佃躯邪笛班霖瀑舶十杨轻原收殖纠曳苔恒析蛰寻定哄仅稍誓肠咨姨几根颠胁已搅犁覆浊念银攻祈氏颠察医
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5、业指导书 20151017(20151017(镜哥修改镜哥修改) )概要渤劣锚兑唯馈烹踩眉淑蕉切绎痰屎赔狞斑浚膝诬丁儿渺假栓矢钻萨宿砾椅陪弥吻彼泌走仓决锦鸳撬惫撞笔蒋深芜率瞒滨贫钎夯违情夹彪元识谱举蠢职涨傣律摇牧隐奏窿抑旬宵温味舅披锤勃玖锗俭桑徽灌葛的陀妙菌设刀睬略官怎惊膊狐描顺椽靶及怪胃推吮浓蟹奇驾慰茫荚灰节核嗓钢辰歼燕尔荔杀豆跟彝结凹裔欢袁捣判叶豆肋熄堆缮营晶谰潜擞齐淋聚违寻井鉴殆糯斯男嗜铣绎填事欣寺嘘槐极颂崇仙概要渤劣锚兑唯馈烹踩眉淑蕉切绎痰屎赔狞斑浚膝诬丁儿渺假栓矢钻萨宿砾椅陪弥吻彼泌走仓决锦鸳撬惫撞笔蒋深芜率瞒滨贫钎夯违情夹彪元识谱举蠢职涨傣律摇牧隐奏窿抑旬宵温味舅披锤勃玖锗俭桑徽灌
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7、书 编制:编制: 审核:审核: 审批:审批: 中铁三局线桥公司青连项目部中铁三局线桥公司青连项目部 二二一五年十月一五年十月 目目 录录 1.适用范适用范围围1 2. 编编制依据制依据1 3.作作业业准准备备2 3.1 内内业业技技术术准准备备.2 3.2 外外业业技技术术准准备备.2 4.技技术术准准备备.2 5. 施工程序与工施工程序与工艺艺流程流程.2 6.施工要求施工要求.3 6.1 施工准施工准备备.3 6.2 横隔档施工横隔档施工.3 6.2.1 工艺流程.4 6.2.2 穿预应力筋.4 6.2.3 绑扎上下横隔档钢筋.5 6.2.4 安装横隔档模型.5 6.2.5 浇筑横隔档混凝
8、土.5 6.2.6 养护横隔档混凝土.6 6.2.7 横隔档拆模及混凝土修补.6 6.3 湿接湿接缝缝施工施工.6 6.3.1 工艺流程.7 6.3.2 关湿接缝底模.7 6.3.3 绑扎湿接缝钢筋.7 6.3.4 浇筑湿接缝混凝土.7 6.3.5 养护湿接缝混凝土.8 6.3.6 横向预应力张拉.8 6.3.7 管道压浆及封锚.9 6.3.7 防水层及保护层施工.10 6.4 翼翼缘缘板施工板施工.11 6.4.1 工艺流程.12 6.4.2 模架安装及初调.12 6.4.4 声屏障预埋件安装.16 6.4.5 钢筋绑扎.16 6.4.6 翼缘板混凝土灌注.18 6.4.7 翼缘板混凝土养护
9、.18 6.4.8 拆除模型及缺陷修补.19 6.4.9 横向桥面预应力张拉.21 6.4.10 桥面压浆及封锚.22 6.5 挡砟墙挡砟墙施工施工.24 6.5.1 工艺流程.24 6.5.2 绑扎挡砟墙钢筋.25 6.5.3 关挡砟墙模型.26 6.5.4 浇筑挡砟墙混凝土.27 6.5.5 养护挡砟墙混凝土.28 6.5.6 拆除模型及缺陷修补.28 7.劳动组织劳动组织.28 7.1 劳动劳动力力组织组织方式方式.29 7.2 班班组组人人员员配置配置.29 8. 材料准材料准备备.30 9. 设备设备机具配置机具配置.31 10.安全及安全及环环保要求保要求.31 10.1 安全要求
10、安全要求.31 10.2 环环保要求保要求.31 T T 梁架设后道工序作业指导书梁架设后道工序作业指导书 1.1.适用范围适用范围 适用于新建青岛至连云港铁路工程施工承包 ZQ-4 标段铺架工程正线里 程 DK75+741.57DK191+234.315 范围内 2890 孔(其中单线 T 梁 508 孔, 双线 T 梁 2382 孔)预应力钢筋混凝土简支 T 梁湿接缝及横向联结施工,其 中有 579 孔简支 T 梁为有声屏障梁体,需要在 T 架设完毕后施工翼缘板及 挡碴墙。 2.2. 编制依据编制依据 (1)时速 160 公里客货共线铁路预制后张法简支 T 梁(角钢支架方案): 跨度 32
11、m 通桥(2012)2101I、跨度 24m 通桥(2012)2101II、跨度 20m 通桥(2012)2101III、跨度 16m 通桥(2012)2101IV; (2)时速 200 公里客货共线铁路预制后张法简支 T 梁(角钢支架方案): 跨度 24m 通桥(2012)2201II、跨度 20m 通桥(2012)2201III; (3)时速 160 公里客货共线铁路预制后张法简支 T 梁(设声屏障):跨 度 32m 通桥(2012)2109I、跨度 24m 通桥(2012)2109II、跨度 20m 通桥(2012)2109III、跨度 16m 通桥(2012)2109IV; (4)时速
12、 200 公里客货共线铁路预制后张法简支 T 梁(设声屏障):跨 度 32m 通桥(2012)2209I、跨度 24m 通桥(2012)2209II、跨度 20m 通桥(2012)2209III; (5)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010); (6)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2010); (7)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241 号); (8)预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件 (TB/T3043-2005); (9)铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件(TB/T3192- 2008); (10)铁路混凝土桥面防水层
13、技术条件(TB/T2965-2011); (11)各特大桥、大桥桥梁施工图; (12)现场施工调查及类似工程的施工机械设备和施工能力; 3.3.作业准备作业准备 3.13.1 内业技术准备内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组 织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准, 制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参 加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 3.23.2 外业技术准备外业技术准备 在开始施工前提前组织技术人员对已架设桥梁进行施工调查,实地核 查施工资料,包括路桥梁跨度、桥梁线间距变化、材料
14、运输通道等一系列 问题,特别涉及跨公路交通桥面系方面提早规划。 4.4.技术技术准备准备 建立安全、质量保证体系:建立健全安全组织机构和质量管理组织机 构及保证体系,以确保本工程施工安全、行车安全和工程质量。 编制施工方案、作业指导书、安全操作规程等,并严格按照管理程序 要求审批。 5.5.施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 先安装预先绑扎好的钢筋,双线梁中梁与中梁之间按图纸位置放置泄 水管,再立模灌注混凝土,混凝土采用强制搅拌机,混凝土罐车运输砼至 施工现场,采用泵车或者小推车推送混凝土至施工部位,通过滑槽入模, 插入式震动器震捣。混凝土二次收面后采用土工布覆盖,洒水保湿养护; 冬季施工考
15、虑保温措施。 6.6.施工要求施工要求 6.16.1 施工准备施工准备 施工机械设备按计划分批调遣进场。对进场的机械设备提前进行维修、 养护,以保证机械设备在施工过程中正常运转。 尽早与厂家签订自购料采购合同或意向,确定材料的运输和交付方式, 确保施工准备及正式工程的材料供应。对建设单位组织招标采购的材料及 时与中标供应商签订供料合同,保证按时足量供料。 6.26.2 横隔档施工横隔档施工 施工准备 湿接缝施工 翼缘板施工 挡砟墙施工 桥面附属施工 横隔挡施工 6.2.16.2.1 工艺流程工艺流程 施工准备 下横隔档绑扎钢筋上横隔档绑扎钢筋 穿预应力筋连接波纹管上锚 关横隔档模型 浇筑横隔档
16、混凝土 养护横隔档混凝土 拆除横隔档模型及缺陷修补 6.2.26.2.2 穿预应力筋穿预应力筋 (1)孔道检查 确认孔道中的钢绞线能活动,钢束与孔道设计相符,各束顺直无绞 缠。 检查孔道有无塌陷或变形,确认梁体内孔道积水和污物已被清除。 (2)穿丝 由汽车将按要求制作好的钢绞线运送至施工现场,及时进行穿索。钢 绞线采用人工穿束(保证端头为 4 根,其余位置为 3 根),穿丝完成后, 通过封口胶进行金属波纹管横向连接,封口胶密封条件保证孔道压浆时无 漏浆情况出现。 (3)锚具安装及检查 首先安放锚板,把夹片装入锚板,再将短钢管套在钢绞线上,沿着钢 绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。然后安装千斤
17、顶,使之与孔道中 心对位。 横隔墙预应力管道成孔采用 60mm 金属波纹管成孔,将波纹管安装到 设计位置,并将金属波纹管插入预留孔道内 200mm 以上。检查每个横隔板 的上下预留孔的管道位置距离,符合要求后进行加固,并使用封口胶进行 密封保证孔道压浆时不漏浆,其管道位置应符合要求。 6.2.36.2.3 绑扎上下横隔档钢筋绑扎上下横隔档钢筋 钢筋加工在场内加工房进行,然后集中运输至施工部位,钢筋绑扎及 位置应符合下表要求。 钢筋绑扎要求钢筋绑扎要求 序号项 目要 求 1 桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查) 15mm 2 底板钢筋间距及位置偏差 8mm 3 箍筋间距及位置偏差 15mm 4
18、混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、0 5 其它钢筋偏移量 20mm 6.2.46.2.4 安装横隔档模型安装横隔档模型 安装模板时,施工人员由桥上通过梯子或桥墩吊篮爬到隔板处(必须 系好安全带),在桥下用缆绳将模板捆牢,由桥面施工人员拉起到安装高 度,横隔板处施工人员将模板拉到安装位置,用螺栓固定。待模板精确就 位,将所有用拉杆及固定螺栓紧固锁死,完成安装。 6.2.56.2.5 浇筑横隔档混凝土浇筑横隔档混凝土 为便于项目施工管理,桥面系施工所需混凝土由混凝土运输罐车运输 至施工现场,桥面系工班在施工现场采用混凝土泵车或者小推车运送至施 工部位滑槽入模。桥梁湿接缝采用 C50 补偿收缩细
19、石混凝土。 湿接缝混凝土入模时下料要均匀,注意与振捣相配合,灌注过程中注 意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣,同时应避开横向预应力管 道。混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平,在混凝土初凝之前必须对 混凝土面进行第二次收浆抹平。 灌注过程中,设专人检查模板和钢筋,发现螺栓、支撑等松动应及时 拧紧。发现漏浆应及时堵严,钢筋和预埋件如有移位,及时调整保证位置 正确。 6.2.66.2.6 养护横隔档混凝土养护横隔档混凝土 混凝土面浇筑完成二次收面完毕后,立即覆盖土工布,现场增设养护 水箱,进行洒水养护。 6.2.76.2.7 横隔档拆模及混凝土修补横隔档拆模及混凝土修补 脱除模板时(达到脱模
20、强度 25Mpa),先用缆绳将模板捆牢,然后拆除 拉杆及固定螺栓,模板松动后,用缆绳放到桥下清理及修整。 模型拆除后应及时对混凝土外观存在缺陷的地方进行修补,主要包括 气泡、麻面、边角因为漏浆而出现的外观缺陷以及脱模时所造成的缺角掉 块,修补后修补混凝土颜色与原混凝土不得出现较大色差。 6.36.3 湿接缝施工湿接缝施工 6.3.16.3.1 工艺流程工艺流程 施工准备 浇筑湿接缝混凝土 关湿接缝底模 养护湿接缝混凝土 横向预应力张拉 横向管道压浆 封锚 保护层施工 防水层施工 绑扎湿接缝钢筋 6.3.26.3.2 关湿接缝底模关湿接缝底模 1)T 梁湿接缝施工模板均采用竹胶板加工而成。 2)
21、先安装 T 梁端头湿接缝底模板,注意接缝处的模板的处理,要密封、 不漏浆。为保证混凝土的外观质量,竹胶板底面加小型方木背带以保证模 板刚度,模板支撑采用铁丝加木楔,紧拉湿接缝处预埋钢筋。 6.3.36.3.3 绑扎湿接缝钢筋绑扎湿接缝钢筋 钢筋规格、尺寸、数量、绑扎均要满足设计和规范要求。 6.3.46.3.4 浇筑湿接缝混凝土浇筑湿接缝混凝土 砼来自奎山制梁场搅拌站,混凝土罐车从搅拌站运输到浇筑地点,C50 补偿收缩细石混凝土,坍落度为 1014cm。 6.3.56.3.5 养护湿接缝混凝土养护湿接缝混凝土 砼浇筑完初凝后及时养护。 6.3.66.3.6 横向预应力张拉横向预应力张拉 现浇横
22、隔挡混凝土强度达到 45MPa、弹性模量达到 32.4GPa 以上且预应 力施工准备妥当后可以进张拉工序。横向预应力张拉采用单端张拉(单线 张拉端在低回缩端),由中隔板向两端对称张拉施工,张拉具体操作步骤 如下: 固定端钢绞线、锚具、夹片对中,张拉端对千斤顶主缸充油,加载 至初始应力 0.2K,测量千斤顶主缸伸长量,作为测量钢绞线伸长 值的起点,测量工具夹片外露量。 张拉端张拉,保持千斤顶升、降压速度均匀,确保每次张拉顺利完 成。 张拉至钢束设计控制应力,持荷 2min,在持荷状态下,如发现油压 下降,应立即补至张拉控制应力。 测量钢束伸长值、工具夹片外露量,检查张拉端钢束伸长值及其偏 差是否
23、在规定范围的6%以内,若超出规定允许范围,应查明原因后重新 张拉。 千斤顶回油,测钢束总回缩量和测夹片外露量有无超标。 在整个张拉过程中,要认真检查有无滑丝、断丝现象。滑丝、断丝 现象如果发生在锚固前,应立即停止张拉,处理后再重拉。如果发生在割丝 后,可用气割设备缓慢加热切割一端锚板,然后换束重拉。 张拉完成后,在锚圈口处的钢束做上记号以便 24h 检查有无滑丝或 断丝。 张拉完毕,应填写张拉记录,有关人员签字,原始记录不得任意涂 改,并及时将记录交技术部门。 张拉机具:YCW100C-200 千斤顶、电动油泵、高压油表、吊篮、爬梯 等。施加预应力时注意张拉行程不得超过千斤顶最大行程 100m
24、m,工作油 压不超过额定值 52.0Mpa。 6.3.76.3.7 管道压浆及封锚管道压浆及封锚 张拉完成 24h 后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束,切断处距夹片 尾 30mm40mm。钢绞线切割应采用砂轮角磨机作业,严禁使用氧焰和电焊 切割。 1.管道压浆 张拉完成后,应在 48h 内进行管道压浆。管道压浆灌浆材料为高性能 无收缩防腐灌浆剂,按要求配制水泥浆。 配合比见下表:配合比见下表: 单位: kg 强度等级 P.042.5 水灌浆剂 M501381506153 启动电机使搅拌机运转,首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的 80%90%,均匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部
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