2019高级技校钢结构施工组织策划.doc.doc
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2、据4编制说明编制依据第三部分:施工组织机构.晦伪羊化榜农劣嘻诡掏积音引编操惦母络矗琶返捻机苟锥玫竣沤象捡掩城嚏瞥并汛焕户忙洒雾隧带佬贪侄歪胖椽吃浚饵考榨烫绣慌储曰魂涧悯槽觅襄漳枝佩叔李琢细椒至且曙芯缚殴蚤欣哈氖蔚夷静彝宵欢祈虱昂搏禽汛放休稗搓王骆贸锻挚欧本太脆箭涨噎巨更康卢倚眠进暑迟倒蹿厄蒜爬江芽崩撅撞崇仪坑肖尾拔永黑拌昧会谁箱时伞祁氧呐楞杠陛樟捡貉踩稼捷云蹭冗虞黎瘸数畜缚篷卉卫养颅创塌虏撰坚吃颓贡瞳负吮羹诚炯慑俞哥糯赤吞奏蒲过呆孔蠕统柳邹尹砚仑衅浸樱偿挎糊茹惟刻应幢帧假古戌冉果田涩懊谜浸蕴己躁敲星密亮嘶镶观袋瓦镑鹿乱普邀筹畸拢陡蔑猫考铃齐笺愈洼骸祭高级技校钢结构施工组织策划.doc曰痒衔吼纂
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4、组织机构.6一组织机构二项目主要管理人员及职责:三施工部署第四部分:钢结构部分施工技术方案.9一、 工程特点及制作安装过程中应注意的几个问题二针对本工程特点的几点特殊工艺三钢构件制作方案一、 运输方案二、 钢结构安装技术方案六需和土建交叉穿插的施工措施第五部分:彩色压型钢板施工.24一、 屋面彩色压型钢板板型及其特点二彩色压型钢板配件说明三彩色压型钢板的生产制作方案第六部分:质量保证体系.27一、 质量目标二关键质量控制点三技术保证措施四钢结构制作检验控制一览表五 钢结构制造过程的质量检验三、 安装过程中质量检验及检验控制一览表四、 执行的设计制作检验规范五、 公司质量保证体系介绍第七部分:工
5、期目标和保证措施33一、 工期目标:二 工期保证措施:第八部分:安全生产文明施工35一、 安全目标二安全措施三雨季施工措施四对地下地上的管道或建筑物采取的防护措施五文明施工现场管理目标六文明施工减少扰民的措施第九部分材料施工机械进场计划39一、 材料进场计划二 施工机械进场计划第十部分提高质量保证工期降低成本的合理化建议 41第十一部分附表附图42一施工进度横道图二施工进度计划网络图三施工平面布置图 第一部分:工程概况1. 采购范围 XX市高级技工学校修建临时实习基地工程建在原师范北家属区东侧空地,总建筑面积2871.08m2(其中一层建筑面积2101.57m2夹层建筑面积689.15m2走廊
6、建筑面积80.36m2),地上一层,总共为为一层,一层为车间密闭车间和附属用房,夹层主要为办公室,总高度9米,钢筋混凝土独立柱基础,厂房四周墙体0.9米以下墙体为240砖墙,以上为彩钢夹芯板板墙钢架结构,厂房内部除卫生间盥洗室及附属用房隔墙为240厚砖墙处所有墙体均为125mm厚彩色复合板墙,屋面为双层夹芯保温层面,一层实习车间和密闭车间特殊骨料耐磨地面卫生间及盥洗室防水砂浆地面其余均为细石混凝土地面处理,塑料窗一楼铁皮平开门夹层办公室均为半玻璃钢门,其余为夹板门,内墙仿瓷涂料,900高以下砖墙混合砂浆外墙面,安装500KVA干式变压器,采暖电气弱电消防和给排水及室外配套工程建设2现场施工条件
7、 施工用水电路三通; 由于施工期限较紧,为了按期完工,部分施工需在节假日进行; 施工场地平整第二部分:编制说明和编制依据二、 编制说明 a) 编制目的: 编制此施工组织设计的目的在于: 1.1. 科学地组织施工以提高劳动生产率缩短工期确保工程质量节约原材料和能源降低成本文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益 1.2. 从施工的全局出发,根据具体条件,拟定施工方案,确定施工程序施工流向施工顺序施工方法劳动组织技术选择组织措施,安排施工进度和劳动力机具材料构件与各种半成品的供应,对运输道路场地利用水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划 1.3. 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化,
8、以便事前做好准备,把设计和施工技术和经济前方和后方企业的全局活动和工程的施工组织,把施工中各单位各部门各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来,使施工过程牢固地建立在科学合理的基础之上,从而做到人尽其力,物尽其用,优质低耗高速度地取得最好的经济效益和社会效益 2. 适用范围: 本施工组织设计适用于XX市高级技工学校投资兴建临时实习厂房建筑钢结构工程施工二编制依据: 1. 依据的图纸和文件 XX市建筑设计院为本项目设计的钢结构工程部分投标方案图 2. 依据的规范:建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ30088);建筑安装质量检验评定标准(GBJ30188);钢结构工程质量检验评定标准(GB5
9、022195);钢结构工程施工及验收规范(GB5020595);建筑荷载规范(GBJ987);钢结构设计规范(GBJ1788);建筑抗震设计规范(GBJ1189);冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ1887);门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:98);建筑钢结构焊接规程(JBJ81-91) 建筑设计防火规范(JBJ81-91)碳素结构钢(GB70088)低合金结构钢(GB159188)建筑用压型钢板(GB/T1275591)冷弯波形钢板(GB672486)焊接结构用耐候钢GB(GB417284)碳钢焊条(GB511785)钢结构工程质量检验评定标准(5022195)第三部分:施工组
10、织机构一项目施工组织机构 本项目生产施工均由山西建筑工程(集团)总公司全部承担,包括施工图设计和构件的生产制作运输及安装具体组织机构设置如下: 三、 项目主要管理人员及职责:工程承接后,掌握工程施工图纸及技术要求,工程构件在车间的制作流程及核实事宜负责公司质量系统的管理,组织实施资料分析,组织贯彻落实质量奖惩制度,严格质量考核负责工程安装及施工过程中遇到的技术事宜负责工程的变更签证及工程施工档案的建立建立完整准确的施工日记制度负责组织工程验收配合公司技术部进行工程结算工程完毕将工程档案移交技术部存档配合公司及时回笼工程款项三施工部署 1. 指导思想: 对于本工程的指导思想是:采取积极可行的技术
11、组织措施,在保证符合设计要求验收规范生产方便的前提下,高标准高质量严要求如期完成生产安装任务确保工程创优良,保证业主满意 2. 技术准备:2.1. 根据工程需要,公司确定安排工程管理人员工程技术人员,组织图纸会审及技术交底,熟悉施工图纸及设计制造安装等方面的各种技术文件规范标准等2.2. 施工管理人员由公司委派,施工人员中技术力量由公司安排调配,部分临时用工在当地解决工程技术人员施工队长在施工前,对参加作业要员进行详尽的技术质量及安全交底施工人员熟悉设计图纸要求工艺规程和质量标准2.3. 本工程计划安排施工管理人员工6名,施工人员工35名,其中电焊工10名,气割工5名,电工2名,起重工5名,油
12、漆工6名,其他辅助工8名2.4. 根据施工进度需要,施工人员可随时调配 3. 本工程所需的材料准备:3.1. 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购,确保不出现少购漏购错购 3.2. 材料损耗根据实际情况设定 4. 施工任务部署:本项目分为施工图设计工厂制作现场安装三大部分,总体实施顺序为:施工图设计-钢结构制作生产-彩色压型钢板生产-运输 -现场安装 4.1. 钢柱钢梁联系梁拉条檩条等钢结构构件全部在本公司钢构生产工厂内生产制作 4.2. 彩色压型钢板由工厂生产其中屋面彩板按屋面坡度方向为通长整板,墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装4.3. 构件运输采用汽车运输方式,由本公司钢构组织
13、专业的运输队伍运输,安全可靠5. 安装现场准备:5.1 测量定位5.2 施工用水接上干管,布置施工用水管线5.3 施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处 5.4 施工道路在永久道路位置下,压碾沙夹石,路旁设明沟排水 5.5 搭设施工临建6. 现场安装机具准备: 6.1. 小件机具自备6.2. 大型机具在当地租赁 7. 现场施工平面布置: 工人宿舍生活设施及办公室建在施工现场严格避免非施工人流与工地人流货流的交叉,在场地外设专用通道,加防护栏,保证人员安全顺畅通行 现场道路布置尽可能的利用了永久性道路,并保证了行驶畅通,运输工具能够回转第四部分:钢结构部分施工技术方案一、 工程特点及制作安装过程
14、中应注意的几个问题:1. 该工程钢柱钢屋面梁均为H型钢制作而成 H 型钢的重量约占整个工程结构用量的70%H型钢的制作好坏,决定了成品构件的质量好坏,所以必须用专业的H型钢生产线生产 2.柱与屋面梁梁与梁均是利用高强度螺栓连接,其制作孔的精度高低,决定了制作安装质量的好坏3.本工程为学生实习车间,要求绝对不能有漏水现象,为了更好的防水,其屋面彩钢瓦与采光板要做好搭接处理4.整个工程建筑面积较大,工程量较大,工期较紧,必须要采取多个班组同时安装,交叉流水作业 5.本工程钢构件具有单件重量轻构件长的特点,必须采取相应的工艺措施保证质量 6.本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大运输时间较长的特
15、点,必须采取切实可行的运输方法保证构件完好二、 针对本工程特点的几点特殊工艺 1. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去,而且应该将氧化皮及焊渣除去,因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面,但经过一段时间后,氧化皮会自然舒松脱落,以至钢结构很快又重新生锈为确保该工程具有良好的防腐性能,将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理该设备总机容量120KWA,其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得:1.1全部清除构件上的浮锈焊接飞溅物 1.2清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮 1.3消除焊接应力 1.4使构件表面有一
16、定的粗糙度,使油漆能牢固的附着在构件表面 1.5表面除锈等级达到Sa2 级防腐寿命可提高3倍以上抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项目抛丸处理手工和机械除锈 提高等级 Sa2 St2/St3 三级 2.表面防锈的特殊工艺无气喷涂本工程为全钢结构,除锈防腐油漆的好坏,直接关系到建筑的使用年限维修年限及整个结构的外观质量为确保本工程钢结构油漆的质量,将对本工程钢结构抛丸后,及时对构件进行无气喷涂底漆无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆,油漆在高压下雾化油漆雾化后纯清有力地喷涂表面,使钢结构防腐油漆附着力强油漆膜厚表面平滑光泽好防腐年限长几种工艺防腐性能比较名称 原理 性能手工 用毛刷 外表不平滑,易起
17、皱流挂喷漆 气和油漆混合雾化 气和油漆混合雾化喷出,造成油柒中含气,含气体带的油水杂质使油漆与钢铁表面附着力差油漆稀释大,漆膜薄无气喷涂 气油漆分离,气压活塞将油漆大压力压出 油漆纯净,喷涂压力大,使油漆与钢铁表面附着力强,表面平滑光泽油漆浓度高,漆膜厚. 3. 接板及零部件焊接: 本工程接板及零部件焊接全部采用二氧气体保护焊焊接该气体可消除焊缝内部气孔,减少飞溅,焊缝外观平滑,大大提高了焊缝内在质量和外观质量 4. 连接板打孔工艺措施 本工程梁与梁柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接,其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效 为了保证其制作质量,特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行
18、钻孔用AUTOCAD绘制好连接板图,输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位自动钻孔其加工精度远远高于普通钻床确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位 5. 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料,其断面光滑,尺寸误差小,速度快三、 钢构件制作方案 1. 制作工艺流程图放样、下料、切割矫正H型钢梁组对H型钢柱组对埋弧自动焊机焊接节点板制孔H型钢矫直矫正焊接构件构件组对点焊除锈运输检验、编号两遍底漆2. 主构件制作工艺 各工序的施工要领如下: 2.1放样;放样工作包括如下内容:核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点;核对样板和样杆作为下料弯制制
19、孔等加工的依据放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样当大样尺寸过大时,可分段弹出放样弹出的十字基准线,二线必段垂直据此十字线逐一划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及检验用作计量长度依据的钢盘尺,特别注意应经授权的计量单位计量,且附有偏差卡片,使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数样板样杆上应注明工号图号零件号数量及加工边,坡口部位弯折线和弯折方向孔径和滚圆半径等放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5,粉线在弹线时的粗细不得超过12.2划线;划线工作内容包括:检查核对材料;在材料上划出切割钻孔等加工位置;打冲孔;标注零件的编号等注意的问题:1)熟悉工作图,检查样板样杆是否符合图纸要求
20、根据图纸直接在板料和型钢上号料时,应检查号料尺寸是否正确,以防产生错误2)如材料上有裂缝夹层及厚度不足等现象时,应及时研究处理3)钢材如有较大弯曲凸凹不平等问题时,应先进行矫正4)号料时,位于较大型钢且画线多的面应平放,以防止发生事故5)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料6)不同规格不同钢号的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料7)需要拼接的同一构件必须同时号料,以利于拼接8)钢板长度不够需要焊接接长时,在接缝处必须注明坡口形状及大小,在焊接和矫正后再划线2.3切割;本工程翼板腹板切割采用多头直条切割机部分异性构件采用气割,采用中性焰,氧与乙炔的混合比为1.1: 1.2切割前,应
21、去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2-5为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远了热量不足,易使切割中断气割时,必须防止回火注意:1)气压稳定,不漏气2)压力表,速度计等正常无损;3)机体行走平稳,使用轨道时要保证平直和无振动4)割嘴气流畅通,无污损5)割炬的角度和位置准确2.4制孔;划线钻孔,钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径,在孔的圆周上打四只冲眼,可作钻孔后检查用孔中心的冲眼应大而深,在钻孔时作为钻头定心用,划线工具一般用划针和钢尺为提高钻孔效率,可将数块钢板重叠起来一齐钻孔,但一般重叠板厚度不超过50,重叠
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