强夯施工技术交底试验段.doc
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1、XX铁路技术交底记录表施工单位:XXXXXXXXX 记录编号:XXX-8-X-X- 路基工程 工程名称及里程路基工程分项工程名称及里程强夯,XXXXXX交 底 人交底时间审核人/日期接受人/日期本表一式两份,施工单位及接受人各一份。技术交底记录编号 工程名称路基交底日期年 月 日施工单位分项工程名称强夯交底摘要 强夯试验段施工XXXXXX强夯试验段施工技术交底一、工程概况路基强夯试验段里程为DK387+500DK388+000,长500m。土质为砂质黄土。二、施工目标为确保XX铁路路基基底处理质量,通过分析强夯试验段所得的各种数据确定大面积强夯所采用的各项指标,指导全线强夯施工。三、强夯设计值
2、及验收标准1、单击夯击能2000KNm,满夯1000KNm。2、夯击方法:分五遍夯击,第一、二、三遍为点夯,采用跳夯法,第四、五遍为满夯。3、夯击次数:(1)、点夯:按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,需满足下列条件:1)、最后两夯的夯沉量不大于50mm;2)、夯坑周围地面不应发生过大的隆起;3)、不因夯坑过深而发生提锤困难。(2)、满夯为3击。4、夯击点距点夯4m,正方形布点,满夯四点中心搭夯一点。5、间隔时间黏性土地基每两遍之间的间隔时间不少于3-4周,砂类土、碎石类土地基每两遍之间的间隔时间不少于5天。6、强夯地基加固处理范围路堤地段为坡脚外(不含护道)3m,有排水设施时处理至
3、排水设施外边缘。路堑地段为开挖界面宽度。7、验收标准强夯处理地基验收应在施工结束后间隔一定的时间进行,砂类土或碎石类土地基取14天,粉土或黏性土地基取28天;验收抽样检验12点,标准贯入试验6点,静力触探试验3点,载荷试验3点,以确定强夯加固地基有效加固深度内是否满足设计要求,具体要求如下:(1)有效加固深度:不小于工点设计文件。(2)有效加固深度内地基土应满足设计要求:a、湿陷性黄土地基处理深度内湿陷性应消除,湿陷系数小于0.015;b、松软土地基承载力不小于180KPa,变形特性满足沉降要求。四、施工方法1、测量放样根据步距测设夯点桩位,桩位误差3cm,经复核确认后,用白灰定出夯击中心点。
4、2、夯前土样分析试夯前选择相邻位置点在加固深度内每隔0.5m取样,测定地基土的干密度、压缩模量、湿陷系数等。3、夯机就位,测量夯锤顶高程,按设计要求的夯击能定出高度,夯锤对准夯点中心进行夯击(偏差5cm),待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。重复上述步骤,直至满足设计所规定的施工参数,完成一个夯点的夯击。每台夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测。4、换夯点重复步骤3,知道完成第一遍全部夯点的夯击。5、用推土机将夯坑填平,并测量场地高程。6、每两遍夯击间隔5天,然后按照上述步骤逐次完成全部夯击遍数,夯坑中心偏移0.1D(D为夯锤直径)。
5、7、将场地填土至夯前地面高程后用低能级满夯,夯能为1000KN.m,并测量夯后高程,最后用重型压路机将场地整平碾压至夯前地面高程。8、试夯结束一至四周后方可对试夯场地进行测试,与夯前数据对比,检验强夯效果,确定工程采用的各项强夯参数。五、监测方案及现场检验 1、施工监测施工监测的目的是确定和调整部分的强夯施工参数,指导施工,提高强夯加固效果。测试工作的主要内容有测量土体变形及振动影响范围等。夯坑沉降及周围地面的隆起值是直接判断夯击能量、夯点间距合适与否的有效指标。在强夯点夯施工每一击后,用水准仪观测夯坑沉降量及地面隆起值,作好详细记录。该指标对确定强夯效果有很大用处。2、现场检验为了检验地基处
6、理效果,本工程设计了各种不同的现场检验监测项目。(1)沉降观测根据技术要求,本工程应布置地基沉降观测点,本工程宜设置23个沉降标,沉降标采用人工埋设,在强夯施工完后进行,沉降观察所使用的水准仪选用法威尔特N2型,观测时间为地基处理完3个月内每周2次,46个月每周一次,以后每个月一次,观测时间为一年。(2)载荷板试验根据有关规范要求,载荷板试验为本工程检测项目之一,要求强夯施工完后进行,整个强夯区布置压板进行试验(具体数目由业主、设计和质检单位共同商定),载荷板试验设备主要由载荷板、千斤顶、百分表、载荷平台、高压油泵等组成,试验严格按建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)有关规定和本工
7、程设计的要求进行。六、工程质量保证计划1、施工技术质量管理保证体系 (1)、成立技术质检部,由总工程师负责,具体实施部门为质量安全部,全面控制每一个施工项目的工程质量,工程队配备有技术员、质检员,定期开展统计分析,掌握工程动态。工程队的技术负责人、质检员必须对技术质检部负责,而质量安全部必须对总工程师负责,层层落实。(2)、严格按照国家现行的有关规范和标准对分项工程进行验收和评定,在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方设监测点和管理点,实行质量预控,避免质量事故的发生。(3)、抓紧质量意识的培训工作,增强工人的职业责任感,树立主人翁的态度。培训工作分三方面进行,分别针对干部、技术人员、工人等
8、不同岗位,系统学习操作技术和工程管理。(4)、全面推行标准化工作,保证工程施工的优质、高速、低消耗。(5)、工程质量保证体系由以下分体构成。a、 质量责任体系,由各级行政主要领导和技术负责人构成;b、 质量目标体系,由整体质量目标和分级项目质量目标构成;c、 质量监督体系,由各级技术监督部门和质检人员构成;d、 质量的技术业务工作保证体系,由各级技术业务部门构成;e、 质量激励体系,由各动力源构成的激励机制构成。(6)、工程项目质量控制方法:场地的强夯及最后的场平(余土外运)等项目施工时,定时进行实测抽查(包括资料),项目监督人员经常深入现场查看,掌握施工动态,建立质量动态记录,经常研究其中的
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