某公司供热机组烟气脱硫工程.doc
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1、1 概述11 *公司2300MW供热机组工程安装2台最大连续出力为1025t/h的锅炉,配2台300MW供热式汽轮发电机组。烟气脱硫系统设一座石灰石粉仓,采用气力输送石灰石粉。为了改善石灰石粉仓粉斗内石灰石粉的流动性,使石灰石粉很容易地从粉仓斗内排出,系统中设置粉斗气化风及电加热系统、除尘系统、卸料装置等。石灰石粉仓系统中设置1座10m的锥底钢筋混凝土石灰石粉仓,为了保证石灰石粉从石灰石粉仓顺利地排出,系统中设置气化风系统。本技术协议书是对该工程石灰石粉仓气化风系统中的电加热器、气化装置、以及卸料装置(含真空释放阀、称重式给料装置等)、料位计、仓顶布袋除尘器等及控制系统的技术要求作出规定。2
2、场地条件和自然条件2.1 厂址概述2.1.1 邢台市位于河北省南部,北距石家庄市约120公里,南距邯郸市约60公里,东西分别与山东、山西交界。邢台电厂位于邢台市西南7公里处。近年来随着邢台市的迅速发展,城市规划已波及到了电厂附近,厂址已处在市区规划边缘。厂址位于太行山东麓山前冲洪积倾斜平原地带,七里河与沙河之间。东临京广铁路和107国道,距京广铁路及107国道2km,西与老厂相距300米;北侧1km处为市区外环路;南有通向邢台煤矿的地方公路,该路是电厂的汽车运煤主要通路,交通条件十分便利。本区属暖温带大陆性季风气候,年平均气温13,一月平均气温-3.1,七月26.7,年平均降水量584mm,全
3、年无霜期约200天。2.1.3电厂位置:本项目位于河北省邢台市南,距邢台市13km左右。2.2 交通状况本工程厂址通公路和铁路,电厂已配备有铁路专用线,无水路运输通道。2.2.1 铁路京广铁路与电厂毗临,电厂铁路专用线北从京广线上的小康庄车站接轨,南与邢台煤矿专用线连接,形成贯通式。五期建设时,由北京铁路局新技术开发咨询公司就南北两条运煤通道进行了研究:南部通道推荐为长治北至磁山,再经塔午线、京广线、小康庄站至电厂。北部通道经由石太、京广两干线,到达小康庄站至电厂。2.2.2 公路东庞煤矿的煤采用公路运输方式,运输路径为:煤矿至107国道的地方公路,经107国道转邢台市南外环,在经厂区南侧公路
4、到达电厂。电厂北侧为邢台市外环路,向西通往山西,属二级公路,路况较好,沥青混凝土路面,双向4车道。电厂南侧有邢台市至邢台煤矿的地方公路,并与电厂东侧107国道连接。 2.3 气象条件多年平均气压: 1007.6hPa(a)多年平均气温: 13.5多年平均最高气温: 19.2多年平均最低气温: 7.5极端最高气温: 42.7极端最低气温: -23多年平均极端最高气温: 41.8多年平均极端最低气温: -22.4最热月平均最高气温: 32.6多年平均相对湿度: 63%多年月平均最大相对湿度: 78%多年平均降雨量: 529.3 mm多年平均风速: 2.7m/s土壤最大冻结深度: 460mm最大积雪
5、厚度: 200mm10m高10分钟最大风速(50年一遇): 22.7 m/s全年主导风向: SSW厂区所处的地区属暖温带大陆性季风气候,冬季干燥寒冷,雨雪稀少,夏季炎热多雨。降水多集中在68月,占全年的68。2.4 地震状况依据建筑抗震设计规范(GB 50011-2001),场地的抗震设防烈度为7度。设计基本地震加速度值为0.10g,特征周期值为0.35s。场地土类型为中硬土,建筑场地类别属类建筑场地。2.5 设备安装地点石灰石粉仓气化风电加热器、流化风机安装在粉仓下7m层上;粉仓锥斗气化装置安装在粉仓锥斗壁上;卸料装置(含锁气器、称重式给料装置等)安装在粉仓落料口;石灰石粉仓侧壁设高、低料位
6、计;仓顶设布袋除尘器、真空释放阀。石灰石粉仓结构外形见附图。3 技术规范3.1石灰石粉仓气化风电加热器3.1.1型号:DYK35()3.1.2处理风量:9.67 m3/min3.1.3加热器功率:35 KW3.1.4工作压力:0.068MPa3.1.5出口风温:1763.1.6进出口温升: 136 3.1.7控制精度:53.1.8加热元件加热元件规格:22X1250加热元件型号:DYK.TG-02加热元件数量:9支加热元件材质:0Cr27AL7MO2加热元件排列方式:错排加热器外壳规格(直径):2733.1.9壳体材质:Q235-A3.1.10壳体厚度:8mm3.1.11外形尺寸:273X19
7、453.1.12加热器总体热效率:99%3.1.13加热器电压:380V3.1.14漏风率:03.1.15设备数量:1台3.1.16重量:175kg3.1.17生产厂家: 扬中华能3.2气化槽3.2.1气化槽宽度:150 mm3.2.2气化槽总长度:80 m3.2.3气化板材质:碳化硅3.2.4如出卖方提供数量不够,由出卖方补齐,且不产生任何费用。3.3气化板3.3.1气化板面积:150x150 3.3.2气化板材质:碳化硅3.3.3设备数量:4 块3.4石灰石仓顶布袋除尘器3.4.1 型号:DMC144()3.4.2 数量:1台3.4.3 额定处理气体量:7056m3/h3.4.4 过滤面积
8、:147m23.4.5 设备阻力:1200Pa3.4.6 除尘效率:99.9%3.4.7 出 口含尘浓度:不大于50mg/Nm33.4.8工作方式:连续3.4.9 耐温:不小于803.4.10流量:6360m3/h3.4.11压力:5000Pa3.4.12工作方式:连续3.4.14石灰石粉输送方式 3.4.14.1方式:气力输送3.4.14.2出力:35t/h 3.4.14.3输送含气量:86m3/min 3.4.15 使用寿命:30年ll3.5 流化风机3.5.1 型号:BK60053.5.2 型式:罗茨风机3.5.3 风量:9.67m3/min3.5.4 全风压:68.6kPa3.5.5
9、转速:1630rpm3.5.6配套电机额定功率:18.5kw3.5.7配套电机额定电压:380V3.5.8数量: 2台(其中1台运行,1台备用)3.5.9运行方式:连续3.5.10使用寿命: 30年3.5.11效率 91%3.5.12生产厂:江苏百事德风机有限公司3.6 LSC型螺旋称重式给料机3.6.1 型号: LSC-A-2003.6.2 型式: 称重式(电机变频调速、有称重传感器)3.6.3 出力:18t/h3.6.4配套电机额定功率:1.5KW3.6.5配套电机额定电压:380V3.6.6数量: 2台(其中1台运行,1台备用)3.6.7运行方式:连续3.6.8使用寿命:10年3.6.9
10、生产厂:徐州三原称重技术有限公司3.7 高、低料位计3.7.1 型号:L20003.7.2 型式: 射频导纳式3.7.3接口尺寸:G3/4”3.7.4数量:23.7.5输出参数:开关量3.7.6生产厂:美国PRINCO 公司3.8 真空释放阀3.8.1 型号:5083.8.4数量:13.8.5使用寿命:30 年4 技术要求4.1电加热器及气化装置4.1.1气化风系统包括以下设备:流化风机、气化风电加热器、气化装置(含气化槽和气化扳)、就地配电控制柜等。本系统设一座石灰石粉仓。每座石灰石粉仓设一套气化风系统。出卖人保证满足买受人提出的石灰石粉仓结构外形能使石灰石粉仓内的粉顺利地排至卸料设备的要求
11、,在气化风系统的整个工作容量范围内,均能长期安全稳定运行。出卖人提供的设备功能完善、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。同时,还考虑设备的防腐、防尘、防水。4.1.2在石灰石粉仓底设置二个排放口,流风系统就是为了使石灰石粉仓内的粉顺利地排至卸料设备而设置的,因此,仓底气化斜槽的布置应充分考虑仓底排放口的布置要求。仓底气化槽均匀分布在底板上。出卖人按气化斜槽布置施工图来生产气化槽(板)。4.1.3气化风系统至少包括以下设备:2台流化风机(1台运行,1台备用)、1套气化风电加热器、气化装置(含气化槽和气化扳)、就地配电箱等。4.1.4石灰石粉仓气化风来自流化风机。4.1.5电加热器由加热器本
12、体、传感器和控制柜组成。控制柜能启动、停止流化风机、电加热器和保护电加热器正常运行,还能实现温度自动控制。在控温范围内,任意设定所需的温度,并自动保持恒温,控制精度5。电加热器出口处设一只双支pt100热电阻,此信号能送至控制楼。4.1.6加热器所有承压部件按国家及各部颁发的有关标准压力容器标准进行设计制造,并符合国家劳动部压力容器安全技术检测规程的要求。4.1.7加热器的承压部件有类压力容器的设计、制造许可证的单位设计制造。4.1.8出卖人向买受人提供设计图样、受压元件的材料、牌号、设计温度、压力、最高工作压力、容积、净重、压力试验要求、检验要求(包括探伤操作方法比例合格等级等)。4.1.9
13、 出卖人向用户提供承压部件的材料质保书、检验报告(焊接)、压力试验报告。4.1.10产品在出厂前应作热态试验合格并经用户验收后才能出厂。4.1.11加热元件使用寿命不小于10000小时。4.1.12控制柜上的温度设置通过按键设置。4.1.13当运行中突然关机后,重新启动时,可控硅能自动从启动平滑调压。4.1.14 出卖人负责气化风系统的拟定,投标文件包括系统图、设备型式及参数和满足施工设计所需图纸,并应对系统的安全可靠性负责。4.1.15出卖人负责气化风系统中的电加热器的电气控制系统设计,电加热器配带一个相应的电控柜。控制柜至少留有两个接地端子。该控制柜具有就地/远方控制功能,能提供设备的运行
14、、停止及故障信号给石膏脱水DCS(该信号为无源干接点,接点最小容量应为220VAC,3A);并能接受从石膏脱水DCS来的启动、停止信号,该信号为220VAC有源信号,可在脱硫控制室完成对电加热器的控制操作。该控制柜(箱)布置在室外就地,防护等级IP54。4.1.16买受人仅为控制柜提供AC380V(或AC380V/220V)电源。4.2流化风机4.2.1 总的技术要求以下要求为对流化风机的最低技术要求,并未规定所有的技术要求,出卖人提供不低于本技术协议书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。1)出卖人提供的设备功能完善、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。同时,应考虑设备的防腐、防尘、防水
15、。2)所有设备和零部件均正确设计和制造,符合有关规范的要求,且是新型的和优质的,满足当地环境条件的要求。同时,能安全、长期、连续运行,不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题,设备结构考虑方便日常维护(如加油、紧固等)需要。3)设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合适的公差配合。外购配套件,选用优质名牌、节能先进的产品,并有生产许可证及生产检验合格证。买受人不接受带有试制性质的部件。严禁采用国家公布的淘汰产品。出卖人对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责,对目前国内产品质量尚不过关的部件,可选用进口产品。4)易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或
16、更换的部件提供备用品,并能方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均具有便于安装和维修用的起吊或搬运的条件。外购材料及部件出卖人进行检验,并对其质量负全责。5)全部钢材进行预处理,去掉轧制氧化、锈及异物,焊接表面应光滑平整,不得有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在,以确保焊缝质量。主要焊缝应进行探伤检查。6)主要承载结构采用碳素结构钢制造,其化学成分和力学性能符合GB700-88的规定。7)噪声应符合国家有关标准规定的要求。8)设备出厂前应进行空载试验,试验合格后方可发运现场。9)所使用的零件或组件有良好的互换性。各转动件转动灵活,没有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得
17、大于40,轴承温度不得超过80。同时,各外露的转动部件均设置防护罩,且便于拆卸。10)设备的涂漆质量和颜色应符合JB2299的规定。11)设备标志:设备铭牌采用不锈钢板制造。铭牌安放在运行人员容易看到的地方。铭牌表面做到无光或毛面处理以防止反光,如果铭牌安装在暗色表面位置,铭牌宜采用白底黑字。电气柜、控制柜正反两侧均装有铭牌。铭牌文字为中文。除铭牌外,出卖人按照买受人提供的编码制作KKS编码牌一块,编码牌大小、颜色和相关要求在合同执行中由买受人提供。铭牌和KKS编码牌安装牢固可靠,运输和贮存过程中不得脱落。铭牌上至少刻有耐磨损的下列内容:制造厂名称;设备名称;设备型号;主要技术参数;出厂日期编
18、码;出厂检验编码。4.2.2 设备技术要求4.2.2.1 对风机性能的基本要求4.2.2.1.1出卖人保证满足买受人提出的风机性能设计参数,在风机的整个工作容量范围内,均能长期安全稳定运行。4.2.2.1.2风机特性曲线容许偏差应限制为:在保证点的容量0%+2%在保证点的压头0%+2%在保证点的效率不得有负偏差制动功率 2%4.2.2.1.3 每台风机的第一临界转速,至少高于设计转速的25%。4.2.2.1.4 出卖人保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下,工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内, 必须避开湍振区域。4.2.2.1.5 风机及其辅助设备,有良好的可控性能,合理的运行
19、操作方式及就地启停,调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行。4.2.2.1.6 风机最大允许振幅, 在全部运行条件下的双幅值不得大于0.05mm (风机转速1500r/min时)4.2.2.1.7 风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力,并在长期运行时不发生事故。4.2.2.1.8 风机及辅助设备,能经受所在地区地震力的作用。4.2.2.1.9 风机的设计, 考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。4.2.2.1.10 材料和润滑油的选择,要考虑最低和最高环境温度的影响。润滑油箱应有电加热装置
20、和冷却设施,以保持适当的油温。4.2.2.1.11 GB2888-91风机和罗茨鼓风机噪声测量方法测得的风机噪声应达到工业企业噪声卫生标准的要求, 距风机进口1倍风机直径和距离风机机壳外1米处的噪声不得大于85分贝(A)。4.2.2.1.12 如果干扰噪声大于第3.2.1.11中的规定值, 出卖人配套消声器和隔声包敷层,使噪声符合标准要求。4.2.2.1.13 出卖人设计参数的允许变动范围在5%内,买受人在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。4.2.2.1.14 当买受人订购数台具有相同特性的风机时, 出卖人提供的部件及备件是可以互换的。4.2.2.2对风机制造的基本要求4.2.2.2
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