西咸北房建A组施组.doc
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1、九、施工组织设计西咸北环线高速公路环绕西安、咸阳两大城区,起自临潼区零河以北,止于户县谷子硙。房建工程总建筑面积90398.55m。我单位此次参加房建工程A组的投标工作,房建A组包括:FJ-1、FJ-2、FJ-3三个标段,总建筑面积46475.19m2。1、工期目标计划开工日期:2014年2月计划竣工日期:2015年1月计划工期:12个月2、质量目标工程交(竣)工验收的质量评定:符合国家建筑工程质量统一验收标准(GB50300-2001)合格等级,主控项目合格率100%,一般项目合格率93%。3、安全施工目标建设过程中确保不发生重大安全施工,避免特大安全事故,实现安全生产零死亡目标。4、文明施
2、工目标全面贯彻落实“五化”要求,达到市级文明工地标准。5、农民工工资清欠目标保证农民工工资每月足额发放,做到无投诉、上访、阻工事件发生。第一章、施工方案及技术措施一、地基与基础工程1、土方开挖本工程土方开挖采用液压挖掘机、人工清底,土方外运采用台式自卸汽车。土方开挖严格按照施工方案进行。施工时随时测量,避免超挖,基础底部300mm采用人工清底,保证槽底土壤不被扰动。2、土方回填2.1工艺流程:素土回填:基底清理土质检验分层铺土、耙平碾压(夯打)密实找平验收2.2操作要点:地下部分土方回填采用设计要求土质。素土优先利用基槽中挖出的合格土。回填土粒径不大于50mm。灰土拌制必须按配合比进行,以保证
3、回填质量。回填土分层铺摊和夯实,采用蛙式打夯机每层铺土厚度200300mm,每层至少夯打三遍,分层夯实时要求一夯压半夯。回填土的干容重按施工规范分层、分段检验,并划出平面示意标明位置,同时根据试验结果对夯实碾压遍数和含水率进行调整。3、灰土垫层3.1、工艺流程:灰土拌制灰土铺设质量验收3.2灰土拌制:灰土的配合比一般采用3:7(石灰:土,体积比),石灰和土料应计量,使达到均匀、颜色一致,并严格控制含水量。3.3灰土铺设:灰土摊铺虚厚度一般不超过300mm(夯实后约200mm厚),各层厚度钉标桩控制,严格控制夯实干密度,在现场试验确定。3.4质量验收:灰土应逐层检查,用环刀取样检验,检验点数:对
4、1000m2以上工程不应少于3点。3.5施工注意事项灰土施工块灰必须充分熟化,按要求过筛;灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度,符合设计要求后才能继续作业;垫层铺设完毕后,应尽快进行面层施工,防止长期暴晒;刚施工完的垫层, 3天内不得受雨水浸泡;如遭受雨淋浸泡,应将积水和松散灰土除去,并补填夯实; 已铺好的垫层不得随意挖掘,不得堆放重物。二、钢筋工程1、钢筋机械连接框架结构纵向钢筋宜采用机械连接或焊接接头,砌筑结构钢筋接头采用搭接接头。机械连接接头工艺流程:钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护套筒连接加工接头检验2、钢筋位置控制框架柱钢筋定位:通过定位箍来控制柱钢筋的保护层厚度,根据柱主筋的间距焊
5、制柱主筋定位框,分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部。浇筑顶板混凝土时,在柱四角预埋钢筋,将一端涂刷防锈漆的钢筋腰杆焊在其上,用于控制柱底部的保护层厚度。3、钢筋绑扎梁钢筋绑扎:主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯矩筋楼板分布筋(架马凳)绑扎楼梯钢筋检查柱钢筋绑扎:测放柱位置控制线、标高控制线套入柱箍筋柱筋直螺纹连接箍筋绑扎套塑料卡或垫块检查顶板钢筋绑扎:顶板弹线铺顶板受力主筋铺顶板分布筋顶板钢筋绑扎加保护层垫块检查验收楼梯间钢筋绑扎:绑楼梯间梁钢筋铺楼梯板的纵向受力筋铺楼梯板的分布筋楼梯板筋绑扎加保护层垫块检查验收构造柱钢筋绑扎:预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构
6、造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋圈梁钢筋的绑扎:画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋4、质量控制混凝土表面的浮浆清理干净,顶板钢筋进行弹线绑扎,控制钢筋网格尺寸,在混凝土浇筑前搭设马道。为保护墙体竖向钢筋不被混凝土污染,在竖向钢筋上加套管或粘贴泡沫条。为了保护顶板负弯矩筋的位置,每5个排距设置一个马凳,受力钢筋绑扎的间距误差控制在5mm以内,排距控制在3mm以内,网眼尺寸控制在10mm以内。顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。三、模板工程1、模板选择本工程拟采用15mm厚多层板做面板,木方做背愣的模板体系;2、梁、顶板模板梁、顶板模板采用脚手架支撑+木龙骨+多层板的模方案。顶板模板全部采用15
7、mm厚多层板,墙板接头处采用4040角钢加贴双面胶条以防漏浆。顶板搁栅采用50100mm木方、间距400mm,托梁采用100mm100mm木方、间距不大于1200mm,支撑采用扣件式脚手架和可调托座。梁柱接头模板采用15mm厚多层板和50100mm木肋制作,与梁、顶板模衔接紧密,并作到相对独立,便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应。支撑采用TLC插卡型模板早拆体系,梁高小于800mm支撑立杆间距为1000mm;梁高1000mm时,支撑立杆间距800mm。所有梁(板)的模板均按规定起拱。跨位于支承之间时,中心处上拱度为0.1跨度;悬臂梁(板),自由端上拱度为0.4跨度。顶板支撑采用TLC插
8、卡型模板早拆体系。支撑立杆间距根据混凝土板厚确定,当楼板厚度100150mm时,为不大于1200mm;当楼板厚度200250mm时,为不大于1000mm;当楼板厚度300mm以上时,为不大于800mm。3、柱模板方柱由四块木胶板根据柱几何尺寸现场加工拼装,用50100mm方木做竖肋,100503mm方钢作柱箍,采用钢管斜撑。自框架柱定位尺寸线向内侧各返2mm弹墨线,沿此线用切割机在楼面混凝土表面切割8-10mm深,用錾子剔除混凝土表面浮灰,露出坚硬石子并清理干净。在柱四周搭设操作脚手架,横向脚手杆步距不宜超过1.5m,起步300mm处设扫地杆。当柱模板的支承面(楼面板)混凝土不平整时,接触面应
9、用1:3水泥砂浆沿柱定位尺寸线外侧垫平。在模板与混凝土支承面接触处贴50mm20mm海绵条,防止烂根。模板全部柱箍就位后,安装柱模斜撑及水平支撑。柱箍统一采用100485.3mm槽钢制作,槽钢水平放置,两翼穿螺栓处开16孔洞。柱模支撑系统每面设置一道平撑三道斜撑。柱根设置一道水平支撑,水平支撑向上每间隔1m设置一道斜撑,支撑杆与地面预留25地锚固定。支撑高度一般不低于1/2柱高。4、模板安装及拆除模板安装:模板使用前涂刷油质脱模剂。合模前将梁、板、柱内杂物清理干净,钢筋清理干净。拉线检查模板上口是否平直,然后固定。模板拆除:常温混凝土强度达到1.2Mpa。定期对模板进行检查、维修、保养,保证使
10、用质量,四、混凝土工程1.框架柱混凝土浇筑和振捣在混凝土浇筑前,先将下层柱、墙体上表面混凝土剔毛露出坚硬的石子,模板安装前,在模板下口粘贴1cm厚的防水泡沫胶条并与楼板混凝土挤严,再进行浇筑。混凝土要分层浇筑振捣,混凝土下料点要分散布置,浇筑混凝土要连续进行。墙体竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。2.顶板混凝土浇筑和振捣浇筑前及时进行清理模板,预先接好泵送管并做好支架,再连续进行分区分段浇筑。用插入式振捣器振捣,插入点均匀,逐点移动,顺序进行,做到均匀振实。为了提高顶板混凝土表面观感,在顶板混凝土最后一遍压光时,用毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。3、混凝土
11、的养护:混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护,常温施工时洒水养护,冬期施工时用塑料薄膜覆盖。养护期不得小于14昼夜。五、砌筑工程1、墙体砌筑施工工艺流程施工准备基层处理放线、立皮数杆预检排砖撂底构造柱钢筋绑扎砌砖绑圈梁及过梁钢筋隐检支模板预检浇筑混凝土拆模板砌上部砖分项工程验收2、操作要点将基层清扫干净,弹线验线,墙体位置、宽度、门洞口位置须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线,按线砌筑,严防墙体里出外进。砌筑前应先试摆,不够整块的使用半头砌块,不足半头砌块可补砌普通粘土砖。砌筑时,必须遵守反砌原则,使砌块底面向上砌筑。上下皮对孔错缝搭砌,竖向灰缝相互错开1/2砌块长,并不小于
12、120mm,如不能保证时,在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。铺浆厚度不小于20mm,以上各层水平缝厚度为1012mm,垂直缝宽度为1215mm。墙体砌筑灰缝横平竖直,砂浆饱满。灰缝宽度控制在8-12mm。砌筑时要单面挂线,每层要穿线看平,吊线吊垂直。3、构造要求砌块上下皮错缝搭接,搭接长度不小于90mm。门窗洞口打混凝土抱框,砌体顶部与框架梁板底部挤紧。内隔墙长度大于4m时,顶端采取加强稳定措施。砌块填充墙门洞两侧设抱框柱,门洞宽1800mm时,抱框柱通至顶部梁板底。墙体拉结带一般每1.5m高度预留两根6mm钢筋,平铺在灰缝内。六、防水工程1、屋面卷材防水1.1施工准备屋面工程所采用的
13、防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告。材料进场后,应按规范进行抽样复验。1.2清理基层卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净,并使表面干燥,含水率不大于9%。1.3细部节点增强处理在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理即做附加层。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm,待大面卷材铺贴后,再对泛水和收头作统一处理。1.4卷材铺贴铺贴前在基层面上排尺弹线,作为掌握铺贴的标准线,使其铺设平直。卷材铺贴方向:平行于屋脊铺设。2、卫生间及地面防水施工工艺流程:清理基层细部节点部位附加层施工第一次涂刷聚合物水泥防水涂料第二次涂刷聚合物水泥
14、防水涂料第三次涂刷聚合物水泥防水涂料检查修理组织验收保护层施工。七、抹灰工程工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理润湿,刮素水泥膏抹底层砂浆抹罩面灰养护八、门窗工程1、工艺流程划线定位铝合金窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件2、操作工艺划线定位:根据设计图纸中的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。铝合金窗披水安装:按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上
15、,保证位置正确、安装牢固。防腐处理:门窗框四周外表面的防腐按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进行保护。铝合金门窗的安装就位:根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。铝合金门窗的固定:当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理;当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上,或固定铁件。门窗框与墙体间缝隙间的处理:铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。门
16、窗扇及门窗玻璃的安装:门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装;推拉门窗的门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可;平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶;地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。安装五金配件:五金配件与门窗连接用镀锌螺钉,应安装结实牢固,使用灵活。九、给排水、暖通及消防工程1、室内各类管道工程1.1施工流程安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装各类管道试验防腐和保温冲洗、消毒系统通水1.2进场材料检验进场材料进行严格检
17、查,必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料在进场前提供样品交业主、监理审批。材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。1.3预留孔洞及预埋件管道穿过楼板或墙壁,必须设置套管。安装在一般楼板内的套管,其顶部高出装饰地面20mm,安装在卫生间的套管,顶部高出装饰地面50mm,底部与楼板底面平齐,安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。1.4管道预制管道定位放线:根据施工图及预留预埋的结果,进行现场管道的放线,并绘制单线图。放线前,和其他
18、专业人员一道共同核查设计图纸的合理性,如发现问题请业主或设计院及时予以解决。1.5管道支、吊架安装管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位,应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架或刚性支架。1.6管道安装管道安装时遵循大管让小管,有压让无压的原则。1.7管道试压水系统试压必须在冲洗排污之后进行,不得在其之前进行。试验用的压力表经校验合格,并做好标识;精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍;试验压力表不少于2块。1.8冲洗和消毒给水管道在系统运行前必须用水冲洗。要求以系统最大设计流量或1.5m/s的流速进
19、行冲洗。2、室外管道安装2.1工艺流程:施工准备管沟开挖管沟支护管道基础管道安装检查井安装回填至管顶30cm管沟回填清理2.2管道的运输及储存管材应按不同规格分别进行捆扎,管端宜采用适当保护性包装,每捆长度应一致,重量不宜超过50kg。管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放排列整齐,避免油污。不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰触,不得抛、摔、滚、拖。2.3沟槽开挖、敷管、回填管道公称外径dn大于63mm时,开槽槽底宽度不宜小于管外径加0.5m,且总宽度不得小于0.7m。开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土,槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm,挖深
20、部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时,必须清除后用砂砾土回填处理。管道必须敷设在原状土地基上,或开挖后经过回填处理使压密系数达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道,管底的回填处理层必须落在达到支承能力的原状土层上。2.4管道试压管道试压采用分段进行,分段距离不超过1000m。试压管段除管道接口处外露外,管顶必须回填不小于0.5m复土层。试验压力按设计要求。管道充满水后,宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。2.5管道冲洗和消毒管道试压合格后,在竣工验收前应进行冲洗消毒。冲洗后应用含量不低于2050mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门
21、取样化验合格为止。十、建筑电气工程1、电气工程安装质量控制程序施工单位根据图纸、规范等要求组织分项工程施工施工单位负责做好工程施工记录分项工程完成后进行分项工程施工试验自检(不合格项处置返回处理)合格施工单位填报分项工程施工报验表建设(监理)签署意见(不合格项处置返回处理)合格施工单位进入下道工序施工。2、建筑电气工程施工阶段流程施工准备:审图编制施工方案施工预算的编制设备材料准备(加工订货)施工图大样的编制劳动力安排进厂培训施工现场准备。施工阶段:配管、稳盒电缆桥架、线槽及插接母线的安装穿电缆、导线及绝缘遥测成套柜、配电箱安装。调试阶段:试运行调试(强、弱电系统);竣工阶段:1)竣工验收;2
22、)资料整理移交;第二章、质量保证措施及创优计划一、质量目标工程交(竣)工验收的质量评定:符合国家建筑工程质量统一验收标准(GB50300-2001)合格等级,主控项目合格率100%,一般项目合格率93%。二、质量保证体系1、质量保证体系我公司已根据GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准建立了自己的质量管理体系,并通过了认证。从管理评审、质量计划、物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格品控制、纠正和预防措施及搬运、交付、统计技术的应用、服务等覆盖项目工程,从开工到责任缺陷期满的全过程进行质量控制。在本项目中我们将严格按照招标文件及有关规定做好质量管理,
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