装配D线缩短换线时间改善.ppt
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1、,缩短换线时间 改善D线物料配送模式,一. 主题选定 2011开年后,随着产品小批量多品种的订单增多,平均一天换线时间为6次之多。以前应对大批量的物料配送模式,对目前的小批量多品种的订单生产影响极大: 1.换线时间平均为六分钟,一天损失36min; 2.员工取料,造成物料错误; 3.装配员工做非装配工作的人员浪费;,二. 现状把握,一级配送: 现场堆积,二级配送 :换线时间,目前D线工位排布方式:,三.目标设定,33.3%,四. 活动计划,部门:装配D线,项目名称: 更改D线物料配送模式,改善小组成员,组长:姜建辉,协助:罗存宏,组员: 梁军建,组员:王阳举,组员: 李仁义,组员:牛维勇,组员
2、:孙岩新,组员:殷桂花,换线时间=上款产品收尾时间+物料到工位时间+下款产品工位准备时间; 平均收尾时间为1min; 2011-7-20,由生产MA516,转为MX280-D,贴花线换线时间T=141+186+60=387S,换线时间的计算方法,六.改善对策与实施,减短或者转移这一段取料时间,手工搬重物,如何降低劳动强度,对策:规定一名员工首要进行物料配送工作。物料配送员根据所做的订单及车型提前将物料搬运到各操作岗位。其职责: 1、线上退补料。 2、物料规格、数量核对。 3、保证物料准确、准时地送到操作员手中。,针对同一款产品改善后效果:,2011-8-15,由生产极速2.0,转为MX280-
3、D,贴花线换线时间T=82+108+60=250S,七.效果确认,2011-7-20,由生产MA516,转为MX280-D,贴花线换线时间T=141+186+60=387S,2011-8-15,由生产极速2.0,转为MX280-D,贴花线换线时间T=82+108+60=250S,由前后的数据对比可知,换线时间缩短:(387-250)/387X100%=35.5%,达到预期目标,成绩:,1.:换线时间:6分钟缩短为3分钟,达到预期目标; 2.生产力:日生产的六次换线,可额外增加生产时间18min,按照120PCS/时: 当天可多生产36辆,生产效率提升:36/(120X8)=3.75%; 3.质量:因为由专人直接做物料配送,减少了物料错误造成的批次不良; 4.成本:物料配送员不是专职的,首先做好物料配送工作,其次可以做线上辅助工作,不需要成本投入; 5交期:针对整个生产制程,交期缩短了3min; 6.安全:取消员工自己取物料,现场更加整洁,减少安全隐患; 7.士气:物料配送由专人进行,装配员工只做装配有利于提高作业熟练度,更加专业化作业;,八.标准化,附件:总装D线-物料员工作执掌,九.下期改善方向,1.换线时间-一级配送的频率,报告完毕 谢谢!,
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