中国企业之TnPM巡讲课件1ppt课件.ppt
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1、E-mail:,广州学府设备管理工程顾问有限公司 中国设备管理协会全面生产维护委员会,蒋良君,中国企业的TPM之路TnPM,www.tnpm.org,让规范渗透到毛细血管 把精细传递到神经末梢,课件日期:2010年4月,讲座大纲,3,以设备为主线的管理模式的发展历程,预知维修,状态维修,TPM ( Total Productive Maintenance)与设备管理的关系,5,TPM在中国的推进模式,韩国式 PRO-3M 我的区域-My Area 我的设备-My Machine 我的工作-My Job,TPM 在中国,日本式 TPM 自主维护的七个阶段-AM7; 现场持续改善-CI;,全面规范
2、化生产维护 TnPM(Total Normalized Productive Maintenance), 是由广州大学李葆文教授于1998年提出, 它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以检维修系统解决方案为载体, 以员工的行为规范为过程, 全体人员参与为基础的生产和设备 保养维修体制。,什么是TnPM?,如何正确理解TnPM体系?,全面 规范化 生产 维护 Total normalized Productive Maintenance,TnPM体系的基础和着力点:涵盖面的广泛,参与人员和部门的广泛,TnPM体系的目的和归宿: 服务主营业务(生产),关注效益。,TnPM体系的指导思想和过程
3、: 预防为主, 以养代修,TnPM体系的精髓和载体:首先是人行为的规范,再到设备管理环节和流程的规范,最后是系统的规范,推进TnPM的目的,通过一系列的活动,调动员工的积极性,培养员工的问题意识和改善意识,持续改善我们身边需改善点,更好地服务于企业的主营业务(生产或服务)。 活动:6S、清除六源、可视化与定置管理、改善提案、一点课、小组改善、TnPM/TPM推进例会、成果发表、技能竞赛等。(塑造整洁有序、有活力的现场人) 规范设备一生的管理,做好“三圈”闭环维护(清扫、点检、润滑、维护、诊断、维修、他机点检、主动维修。)。(设备稳定、安全运行,延长设备的使用寿命。机),现场改善、设备维护,为什
4、么在中国企业实施TPM会更困难? 和日韩企业比较,我们的文化与传统不同;企业员工平均文化水平不同;习惯和素养不同;,一方面:我国企业员工普遍存在以下缺点: 1)做事随意,没有规矩! 2)有了规矩,弄虚作假,不守规矩! 3)遵守规矩,却总是做不到位!,二方面:在中国企业推进最难的是: 1)全员参与 2)自主性(维护、改善),如何解决?,企业有要求,但做不到位!,要求粗 执行不到位,在国内推行TPM, 您认为比较困难的是什么? 您遇到的主要困难是什么? 您解决问题的思路是什么?,中国推进TPM(自主维护)如此困难?,1、员工素质行不行?,2、员工愿意不愿意?,3、制度是否支持?,自我否定和超越,激
5、励,培训,优化行为,形成规范, 重复执行,养成习惯。 规范:根据企业实际,员工素质而制订的工作规程和行为准则。 备注: 规范是行为的优化,经验的总结。 规范是企业的内部家法,人人必须遵守。 员工经过适当培训,可掌握并执行规范. 从规范做起,促进良好习惯的养成。,将规范渗透到毛细血管 将精细传递到神经末梢,从体系的角度看:为什么无设备管理体系标准?,质量、健康、安全、环境评价体系,分别是从质量、健康、安全、环境的角度对设备管理提出了要求。 TnPM评价体系更关注上述指标提升的物质基础设备和人,人-机系统。 设备和人-机系统除了满足质量、健康、安全、环境的要求外,还需保障生产运行平稳流畅,效率提升
6、、成本费用下降。,05年发布 07年第一次修订 08年第二次修订 2010年第三次修订,TnPM与ISO9001-2008条款对照表,五阶评价体系,TnPM与TPM的区分,TnPM体系标准,扎根企业 服务企业 提升企业,20多年的专业历练,6月,中国机械工程学会TnPM推进中心成立; 9月,第四届全国TnPM大会在天津召开;,2003,2006,5月,成立 广州学府设备管理工程顾问有限公司; 10月,TnPM管理体系标准发表;,第一本TnPM专著出版,广州大学工业工程与设备工程研究所成立,3月,TnPM网站开通;12月,TPM委员会成立,首次年会。,中意合作广州大学维修学部成立,TnPM概念提
7、出,拥有越来越多的企业客户,10月,在重庆召开2004年全国TnPM年会(第2届),1987,1998,2000,2004,2005,2007,11月,第五届全国TnPM大会在厦门召开,与会代表300人 6月,首次 两岸三地全面生产管理高峰会议 在杭州举行,TnPM发展历程,2008,11月,第六届全国TnPM大会在广州召开,与会代表400人 6月,第二届两岸三地全面生产管理高峰会议 在南京举行,2009,10月29-31,第七届全国TnPM大会在西安召开 6月19-20,第三届高峰会议 将在郑州举行,2010,10月,第八届全国TnPM大会在重庆召开,全面规范化生产维护(TnPM)系列丛书,
8、丛书分三层,高层,中层,基层,10余本,已出版9本,员工口袋书,www.tnpm.org,,,TnPM网络平台,企业TnPM交流平台全国TnPM大会,25,对外交往,18届欧维联年会与瑞士主席交谈,在深圳会见日本JIPM首席顾问,台湾CTPM合作会谈,与巴西主席合影,国际会议上做讲演,掌握国际最新设备管理信息,引导企业设备管理与时俱进!,站得高,看得远!,09年世界维修论坛-广州,通过开展6S活动、目视管理、定置管理,改善现场管理,创造良好的工作环境,明亮的现场使客户感动,并培养员工养成良好的习惯。 通过清除六源活动(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源)和六项改善活动,来减
9、少现场的浪费和损失,从而降低成本。,推行TnPM标准的益处,6项改善: 指改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作与服务态度,推进TnPM能为您企业带来的利益,通过OPL(一点课),将员工的隐性知识转化为显性知识,使员工的智慧、经验和知识,能相互分享、学习,以提升整体员工的知识与技能。 通过OPS(合理化建议、改善提案),使员工的智慧和潜能得到发掘,能为企业带来多方面的效益,且能提高员工的工作热情,使员工有成就感。,OPS One point suggestion,推进TnPM能为企业带来的利益,通过设备一生的规范化管理,可减少设备前期管理失误,减少设备使用中的
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