窑尾预热塔模板及支持系统专项方案.doc
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1、1 越南公清水泥股份有限公司 II 期 11000T/D 水泥窑线土建工程 烧成窑尾烧成窑尾 模板及支持系统模板及支持系统 专专 项项 方方 案案 编制单位:中国化学工程第十六建设公司 编制日期:2011 年 11 月 26 日 2 审批: 审核: 编制: 3 目目 录录 一、一、编制说明及编制依据编制说明及编制依据3 3 二、工程概况二、工程概况3 3 三、高支模体系设计总思路三、高支模体系设计总思路4 4 (一)水平杆设置4 (二)剪刀撑设置4 (三)立杆支撑设置4 (四)连墙件设置4 (五)立杆下基础处理5 四、模板支撑体系施工总部署四、模板支撑体系施工总部署5 5 (一)施工准备5 (
2、二)施工流程说明6 (三)模板支撑体系设计6 五、高支模施工方法五、高支模施工方法7 7 (一) 模板组拼精度要求 .7 (二)模板定位7 (三)模板的支设规范要求8 (四)柱模安装9 (五)梁模安装9 (六)板模安装9 (七)穿梁、板孔、洞口模板9 (八)高支模施工注意事项9 六、高支模拆除的工艺要求六、高支模拆除的工艺要求1010 (一)高支模拆除工艺要求.10 (二)高支模拆除安全要求.10 七、施工组织管理及验收七、施工组织管理及验收1111 (一)高支模支撑系统施工管理.11 (二)高支模支撑系统质量验收.11 (三)高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收.12 八、安全、环境保障
3、措施八、安全、环境保障措施1515 (一)安全教育措施.15 (二)安全防护措施.15 4 (三)施工技术措施.15 (五)环境保护措施.15 (六)安全检查.16 九、危险源分析及预防措施九、危险源分析及预防措施1616 (一)危险源预防措施.16 (1)坍塌事故的安全技术预防措施16 (2)高空坠落事故安全预防技术措施17 (3)施工现场安全用电及触电事故预防措施17 (4)机械伤害安全预防措施17 (5)物体打击安全预防措施18 十四、模板体系设计计算书十四、模板体系设计计算书1818 (一)12.0M高支模撑架计算书18 (1)12.0M高支模板模板扣件钢管高支撑架计算书.18 (2)
4、12.0M高支模梁模板扣件钢管高支撑架计算书.25 5 一、一、 编制说明及编制依据编制说明及编制依据 1.1 编制说明 为确保窑尾预热塔主体结构中模板及支撑系统的安全、经济、适用,针对该工 程的特点进行综合分析,特编制本施工方案,作为该工程模板及支撑系统施工作业 的指导性文件,其它分部分项工程详见窑尾预热塔主体结构施工方案。 1.2 编制依据 1.2.1建筑施工安全检查标准JGJ 59-99; 1.2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001; 1.2.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002; 1.2.4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20
5、08; 1.2.5建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91); 1.2.6施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005); 1.2.7建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001); 1.2.7建筑结构荷载规范 (GB50009-2001); 1.2.8建筑环境设计规范(GB15831-2002); 1.2.9砼结构设计规范 (GB50010-2002) 1.2.10 越南国家相关标准和要求 1.2.11 中国合肥水泥设计院设计的施工图 二、工程概况二、工程概况 本工程位于越南清化省静嘉县新长社公清水泥厂内,该工程为较规则的矩形, 基础为现浇钢筋砼整板基础,上部为二层钢筋砼结构,
6、平面轴线尺寸为 29.8m*38.8m,具体情况见下表。 层 次层 高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度 一层 23.00034.492m( 层高 11.492m,梁 底净高 8.992m) 25001000 最大净跨 11050 22002200300 柱 C45 梁板 C45 二层 34.49247.192m( 层高 12.7m,梁底 净高 10.2m) 25001000 最大净跨 11050 22002200300 柱 C45 梁板 C45 根据上表可知根据上表可知本工程属于高大模板支撑体系,其特点如下本工程属于高大模板支撑体系,其特点如下: 1、跨度较大,最大净跨 11.05m; 2、梁、
7、板荷载较大,梁最高达 2500mm; 3、本工程支撑高度较大,层高最高部分高度为 12.7m; 6 三、高支模体系设计总思路三、高支模体系设计总思路 (一)水平杆设置(一)水平杆设置 1、在立杆底距地面或楼面板 200mm 处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫 地杆,步距均为 1000mm。 2、待柱施工完成后,所有满足与柱顶紧顶牢(或加设水平抱箍)水平杆的端部 均应与柱连接,已增强整个支撑系统的刚度。 3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆; (二)剪刀撑设置(二)剪刀撑设置 1、竖向剪刀撑 a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔 6m
8、左 右设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为 46 m; b、为了便于实际操作,剪刀撑统一采用 6000mm 钢管搭设。纵向剪刀撑按附图 布设,与楼面夹角成 4560沿高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用直角 扣件搭接,搭接长度不小于 1000mm,并且搭接处扣件不少于三个,剪刀撑与立杆交 接处用旋转扣件与立杆扣牢。 2、水平剪刀撑 在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑,支模高度大于 8 m 时, 在支架中部再加设一道水平剪刀撑; (三)立杆支撑设置(三)立杆支撑设置 1 1、搭设高度为、搭设高度为 12.0m12.0m 时立杆设置时立杆设置 a、10002500mm 截面梁:
9、枋木间距 600mm,在枋木之间放置 4 根钢管,梁支撑 立杆的纵横间距 500mm。为了安全起见,在梁底增设四道承重立杆。 b、300mm 厚楼板:板底钢管间距 300mm,立杆的纵距 b=900mm,立杆的横距 l=900mm,能满足安全施工要求;为结合工程实际开间尺寸进行施工操作,立杆纵横 间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整,严禁超过验算尺寸。 (四)连墙件设置(四)连墙件设置 1、连墙件应满足模板安全技术规范(JGJ162-2008)的要求,水平间距为 69m,竖向间距为 23 m 设置一个固定结点与建筑拉结; 2、连墙件采用钢管抱柱做法;连墙件与结构柱子拉结成一体; 3、连墙件设置
10、在水平剪刀撑下,竖向间距与水平剪刀撑间距相同。 (五)立杆下基础处理(五)立杆下基础处理 窑尾预热塔上部结构为二层框架结构,基础为基础为 4m4m 厚钢筋混凝土整板基础,基底厚钢筋混凝土整板基础,基底 承载力满足要求承载力满足要求。为了避免高支模上层立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用,应 尽可能减小上下层立杆错位,施工时两层立杆位置对比结合施工,如不能满足对应 位置的,应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆,以确保安全。 7 四、模板支撑体系施工总部署四、模板支撑体系施工总部署 (一)施工准备(一)施工准备 1、主材 模板:1830mm915mm15mm 或 2440122015mm
11、木胶合板。 钢管:483.5mm 钢管 主要扣件:直角扣件、对接扣件、旋转扣件。 方木:截面尺寸为 50mm70mm2000mm 的枋木。 主要杆件:立杆、大横杆、剪刀撑等。 其它材料:14 穿墙螺杆、40100mm 长铁钉、可调顶托、底托等。 对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。 2、主要施工机具 模板、轻便爬梯、手提电锯、圆盘锯、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、 水平尺(管)、吊铊、撬棍、5m、50m 钢卷尺、脚手板等。 为使高支系统能够满足安全要求,本工程施工进度安排较宽裕,确保高支系统 严格按方案和规范要求进行搭设。 4、人力资源计划 木工工长 1 人、
12、质安员 1 人、木工 30 人,架子工 30 人,具体视现场情况进行 调节,人力配置需满足施工进度要求。 5、材料进场计划 模板系统所用材料均为新购置的合格材料,在施工前 15 天进场,满足施工进度要求。 6、作业条件 a、材料进场,机具到位,人员备齐。 b、楼板混凝土浇筑完毕,并且混凝土强度已满足施工要求;同时,高支撑区对 应的顶板模板支撑保留。 c、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。 d、柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装完毕,并且已绑扎好钢筋保护层 垫块及相关隐蔽验收手续。 e、已编制高大模板安全专项施工方案并经审核可行!同时,根据模板的设计要 求和工艺标准向班组工
13、人进行安全技术交底,三级安全教育及施工技术交底等。 7、技术交底 根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。 (二)施工流程说明(二)施工流程说明 根据现场实际条件,现制定以下施工流程: (1)总流程:测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱钢筋柱钢筋检 查验收安装柱模板浇筑柱砼安装梁底模板安装梁钢筋梁钢筋检查验收 安装梁侧模及板模板安装板钢筋板钢筋检查验收浇筑梁板砼养护到设计强 8 度拆模。 (2)安装柱模:立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿 墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆,同时 将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。 (3)安
14、装梁模 搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装梁钢筋安装梁侧模检 查验收。 (4)安装楼板模板 搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。 (三)模板支撑体系设计三)模板支撑体系设计 楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位,主要通过搭设钢管满堂排架体系受力; 根据本工程满堂脚手高支模搭设高度,梁柱截面尺寸的不同,按下列满堂架搭设方 式: (1 1) 砼楼板砼楼板 300mm300mm 厚,梁截面厚,梁截面 1000mm2500mm1000mm2500mm,搭设高度为,搭设高度为 11.494m11.494m,按,按 12m12m 进行计算(后附计算书)进行计算(后附计算书) 排架形式:采用 48
15、3.5 钢管搭设排架,立杆间距 900mm 900mm,大梁底立 杆间距为 200 mm500 mm、水平杆步距 1.0m,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系; 立杆离地 0.2m 以内设置纵横向水平拉杆,水平纵横拉杆设置步距 1.0m,其中最上层 兼做枋木搁置钢管,搁置钢管需加一个扣件抗滑移;在模板支撑架外侧四周均设置 竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔 6m 左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀 撑宽度为 46 m;在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑,支模高度 大于 8 m 时,在支架中部再加设一道水平剪刀撑;局部适当调整(只允许调小不允 许调大)大梁底的横杆间距,以便于在大梁底
16、另专设纵向剪刀撑,以增强整个支撑 系统的刚度。 各构件的具体尺寸见模板构件尺寸一览表。 梁取梁取 1000mm2500mm1000mm2500mm 作验算对象,模板各构件尺寸一览表作验算对象,模板各构件尺寸一览表 梁截面 10002500mm 梁底模15mm 厚胶合板 梁底搁栅5070mm 枋木600mm,两木枋之间加设 4 根脚手架钢管 梁底纵向主楞两道,483.5 钢管横向间距 500mm 梁立杆 483.5 钢管沿梁长方向间距 500mm,垂直梁长方向间距 200mm 水平拉杆483.5 钢管1000mm 立杆与主楞交接可调顶托 梁侧模15mm 厚胶合板 梁侧压枋5070mm 枋木250
17、mm,两枋木之间加设 1 根脚手架钢管 取取 300300 厚楼板作验算对象,模板各构件尺寸一览表厚楼板作验算对象,模板各构件尺寸一览表 9 板厚度 300mm 板底模15mm 厚胶合板 板底搁栅483.5 钢管300mm 立杆483.5 钢管横向间距 900mm,纵向间距 900mm 水平拉杆483.5 钢管1200mm 立杆与主楞交接可调顶托 五、高支模施工方法五、高支模施工方法 ( (一一) ) 模板组拼精度要求模板组拼精度要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制 好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子或设置木方压缝,以防漏浆,拼装完 成后用钢丝把模板
18、和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装要求详见表 模板拼装精度要求一览表模板拼装精度要求一览表 表表 4-14-1 序 号项 目允许偏差(单位:mm) 1 两块模板之间拼缝 2 2 相邻模板之间高低差 2 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 ( (二二) )模板定位模板定位 根据定位桩点,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴 线 500mm 的控制线。投放完后,再用全站仪在其它控制线上检查所放控制线的准确 性。其它控制线以最外的轴线为主,中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经 核验准确后,再根据设计图纸和设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出,用以控 制模板边
19、线。 (1)标高引测: 根据控制水准点,用水准仪引测出板面标高(建筑标高)加 0.5m 控制点,并将 其标注在柱钢筋上,再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设 完楼板模板、未与梁柱模板固定前,再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。 (2)柱模板的标高控制: 1)根据柱的高度,扣除砼楼板的标高后,根据胶合板或已制作好的模板高度, 计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸,然后裁出非整块模板,将非整块模板 安装在柱模板中间,以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 2)弹线:待楼板新浇筑砼结硬后,由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线,核验 无误之后才能进入下道工序施工。 ( (三三) )模板
20、的支设规范要求模板的支设规范要求 模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净,不得有积水、杂物,并将施工缝 表面浮浆剔除,用水冲净,模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001 执行。 10 模板安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法 表表 6-16-1 序号项 目允许偏差(mm)检查方法 1 轴线位移柱、墙、梁 5 尺量 2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线尺量 基础 10 3 截面模 内部尺寸 柱、墙、梁+4,-5 尺量 层高不大于 5m 6 4 层高 垂直度 层高大于 5m 8 经纬仪或拉线尺量 5 相邻两板表面高差 2 尺量 6 表
21、面平整度 5 靠尺、塞尺 方正 / 方尺、塞尺 7 阴阳角 垂直 / 线尺 8 预埋铁件中心线位移 / 拉线、尺量 中心线位置 3 9 预埋管、螺栓 螺栓外露长度+10,-0 拉线,尺量 中心线位移+10, 10 预留孔洞 尺寸+10,-0 拉线,尺量 中心线 / 宽、高 /11 门窗洞口 对角线 / 拉线,尺量 中心线位置 5 12 插筋 外露长度+10,-0 尺量 (四)柱模安装(四)柱模安装 根据弹出柱的控制线,待钢筋经隐蔽验收后,可以封柱模,安装前清理干净柱 内杂物,安装时要先吊直模板,然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆,各面打斜撑与满堂架 连结固定牢固。在封柱模时,可以将梁柱接头模板一起安装。
22、为了保证混凝土的施 11 工质量,柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用,具体做法详见柱图(见附件)。 (五)梁模安装(五)梁模安装 按设计间距要求整齐铺好 50mm70mm2000mm 方木,随即铺设梁底模,铺设时 应先与柱头对接好并钉牢,并用脚手架扣件压紧侧模底部,具体做法详见梁模加固 图(见附件)。另外,当梁跨度大于 4 米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设 计无要求时,起拱高度为梁跨度的 1/10003/1000,本工程统一按 2/1000 起拱,主 次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。 (六)板模安装(六)板模安装 (1)在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线,并架设 48 横钢管,在钢
23、管上直 接铺设方木,拉线检查,直至平整。然后铺楼面模板,用长 40mm 铁钉钉牢,如果楼 板宽度不合模板模数时,补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。 (2)板模板施工时注意以下几点: 1)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,连接件需连接牢固,水平拉撑连通; 2)模板第一排次楞木方需紧靠柱边模,模板与模板之间拼接缝小于 2mm; 3)根据板跨度大小,决定板模板起拱大小:4m 开间不考虑起拱, 4mL6m 起拱 10mm,6m 的起拱 15mm。 (七)穿梁、板孔、洞口模板(七)穿梁、板孔、洞口模板 预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核,无误后方能进行施工。在模板和 钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的
24、标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模 盒,盒子内部用方木支撑固牢,安装时, 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢,并焊 钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上,预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定 在钢筋网架上,确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验 收。混凝土浇捣时,要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正,确保埋件和预留 洞的准确。 (八)高支模施工注意事项(八)高支模施工注意事项 (1)具体布置立杆时,需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑,使 三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时,以上述立杆间距为 最大极限值,间距只能调小,不能调大; (2)立杆之
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