抽油机井下作业监督培训-打印版.ppt
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1、抽油机井常规作业监督培训,目录,一、井下作业监督的作用和主要职责,二、井下作业基本常识,三、抽油机井作业施工的常规工序及标准,1、监督的作用,保证设计实施 提高施工质量 保证施工安全 降低施工成本,一、井下作业监督的作用和主要职责,2、作业监督的主要职责,A、监督乙方严格执行施工设计和有关技术标准的要 求,确保作业施工质量。 B、检查作业施工进度,对关键工序的施工进行现场 监督指导。 C、检查施工作业安全防护措施,保证安全生产与重 大事故的分析和处理。 D、对施工过程中需变更设计和增加施工内容的,应 及时报告,根据施工井的实际情况进行审批。 E、施工验收,(一)、基本概念 检泵:起出抽油机井井
2、下管柱,检修或更换抽油泵,不 改变泵径的施工。 换泵:起出抽油机井井下管柱,换大或换小抽油泵泵 径的施工 返工:保修期内的检泵作业。 责任返工井:由于作业施工、方案设计、下井主材、 井下工具及生产管理等人为因素,造成在保修 期内进行二次作业的施工井,统称为责任返工 井。,二、井下作业基本常识,责任返工率:责任返工井与施工油水井总数的百分 比,称为责任返工率。 直返:作业交井前发生的返工。 检泵周期:泵装置失效日期距上次动管柱作业后投产 日期的间隔天数。 应急预案:预测失控后可能发生的各种事故,险情等 不利后果,而针对这些情形所制定的应急处 理方案。 井控:指对油气水井压力的控制。 井喷:地层流
3、体(油、气、水)无控制地涌入井筒喷 出地面的现象。,1、抽油机井杆、管、泵 杆分为光杆和抽油杆,光杆,按规范分为:28mm和32mm 按类型分为:普通、高强、防腐。,抽油杆,按规范分为: 25mm 22mm 19mm和16mm 按类型分为:普通、高强、扶正。,(二)、常用工具介绍,油管,按规范分为:2寸半 内径62mm 外径73mm 3寸 内径76mm 外径89mm 按类型分为:普通、外加厚、内喷涂。 修复管分为:普通、摩擦焊,泵,按泵径分为: 38mm、44mm、 57mm、70mm、 83mm、 95mm。 按间隙分为:级、级、级、级、级。 按用途分为:防砂、防垢、稠油等,常用抽油泵的型号
4、标注 CYB-95.25TH9-1.2-0.6-P-O 3838.10 4444.45 5757.15 7069.85 8382.55 9595.25 T管式泵 R杆式泵 H金属柱塞泵厚壁泵筒 9泵筒长度,单位.米 1.2柱塞长度,单位.米 0.6防冲距,单位.米 -间隙5级 P-普通 C串罩 O单球 SS双球,不同种泵径的杆管组合,对于斜井: 38 mm、44mm泵,为延长检泵周期,杆径放大一级。,44mm活塞必须使用16mm滑杆连接,1916mm杆变扣接箍外径42mm,与44mm活塞仅相差2mm,变扣直接连,进入泵筒后,截流严重,不能正常生产。,2、脱接器: 1、脱接器又名脱卡器,适用于7
5、0mm、83mm、95mm大泵井,因油管规范只有62mm、76mm两种,大泵活塞无法直接连杆下入泵筒内,脱接器正是连接抽油杆与大泵井活塞的井下工具。 2、脱接器分为防喷脱接器和普通脱接器两种,防喷脱接器结构较为复杂,对接前活塞座在泵头,密封泵内,下管时,保证油管内无液,减小施工难度,实现不压井。但是由于泵内憋压,一次对接成功率低,杆断脱后,活塞无法座在泵头,无法实现二次不压井,存在弊端。,FTJ-2型防喷脱接器主要应用在70mm以上泵内,作业施工时起到密封油管作用。下泵管时将该防喷脱接器接在泵上端密封油管,起泵时脱接器脱开的同时密封体进入工作筒密封油管,与井口油管自封配合完成不压井作业。保证井
6、内液体不外溢,做到绿色作业施工。本产品属国内领先水平。,对接爪,密封体,密封工作筒,脱接器总成,FTJ-2型防喷脱接器,安装过程,密封工作筒上端连接油管,下端连接抽油泵套。脱接器上端连接抽油杆,下端连接抽油泵活塞。,密封防喷状态,锁套,密封点,工作筒,卡块进入密封工作筒的卡块槽,这时防喷脱接器与工作筒密封。,抽油杆对接对接爪套上,抽油杆对接后下放,使防喷脱接器下移,油管通道打开,油井正常生产。,下泵后解封过程,对接爪张开锁套下滑弹簧收缩通道打开,抽油杆对接后下放,使防喷脱接器下移,油管通道打开,油井正常生产。,下泵后解封过程,抽油杆推动工具下行卡环脱出卡槽,抽油杆对接后下放,使防喷脱接器下移,
7、油管通道打开,油井正常生产。,下泵后解封过程,下泵后解封过程,对接爪锁死脱接器进入泵筒抽油机正常生产,抽油杆对接后下放,使防喷脱接器下移,油管通道打开,油井正常生产。,抽油杆上提卡环进入卡槽脱接器密封,二次作业时上提抽油杆,当锁套进入工作筒,卡在释放套处,对接爪脱出,活塞段卡簧进入环形槽内,挂住密封段,密封油管通道。,二次作业密封过程,二次作业密封过程,抽油杆上提对接爪脱出脱接器处于防喷状态,二次作业时上提抽油杆,当锁套进入工作筒,卡在释放套处,对接爪脱出,活塞段卡簧进入环形槽内,挂住密封段,密封油管通道。,3、扶正器,偏磨图片,卡装式尼龙扶正器,油田目前应用的扶正措施,全井扶正措施要求如下:
8、 卡装式扶正器必须卡装在抽油杆接箍30公分以内。 每根抽油杆加装1个扶正器,无论是卡装式还是注塑式,扶正器方向必须一致。 扶正器都在抽油杆上部时,活塞上第2根杆下部必须卡装1个扶正器,扶正器都在抽油杆下部时,光杆下第1根杆上部必须卡装1个扶正器。,扭卡式尼龙扶正器,根据抽油杆接箍扳手方形状设计, 安装在扳手方位置,该扶正器的特点是:1、在全井抽油杆柱受力部位不增加应力薄弱点和连接点,对全井杆柱不增加新的断、脱隐患;2、扶正器的过流面积与抽油杆接箍及油管内壁间的过流面积相当,不增加抽油杆的运动阻力;3、现场安装方便、固定牢靠,价格低廉适合于大规模推广应用。,整体注塑式扶正抽油杆,把尼龙扶正器直接
9、压铸在抽油杆上,很好地解决了滑动、窜位问题,应用效果比较显著。在近两年的应用实践中,没有发现扶正器滑动、窜位现象。,挡环定位、扶正器旋转式扶正杆,两个挡环间隔压铸在抽油杆上,档环间装1个带液流导向,可旋转的扶正器。理论上,挡环定位解决了扶正器滑动、窜位的矛盾,扶正器旋转可以避免扶正器单侧偏磨,延长检泵周期, 实际应用过程中,挡环窜位,单侧偏磨。,限位抽油杆配 合可旋扶正器,由于该技术采用锻造凸缘限定扶正器的窜动区间,因此定位可靠;同时由于扶正器下井工作时自动旋转,四条螺旋支筋依次与油管内壁接触,扶正器的使用寿命也得到提高。,限位抽油杆配合可旋扶正器,4、常用的不压井工具,泥浆压井投入大、费用高
10、,易导致油层污染、产量下降。因此,不压井配套工艺一直是广大油田工程技术人员研究的课题。这里简单介绍一下目前使用的抽油泵自封、253-5封隔器滑套开关、桥塞、活堵、帽形活门。,抽油泵自封 抽油泵自封装置适用于有脱接器的大泵,是不压井起、下作业的防喷工具。将抽油泵固定凡尔卸开,抽油泵自封装置的主体部分上接泵筒,下接固定凡尔。预先卸下抽油泵活塞下部的导锥,接上捅杆。当下完抽油杆脱接器实现对接时,捅杆插入主体部分,此时自封处于关闭状态,当上提光杆时,活塞带捅杆提出主体部分,此时自封处于打开状态,调整好冲程就可以正常生产了。下次施工时,只需上提管柱,脱接器脱开后,活塞在泵筒内下落,活塞带捅杆插入主体部分
11、,关闭油流通道。,活堵,工作原理:在下泵前调节顶杆,用顶杆顶开泵筒底部的固定凡尔,堵头密封泵筒及泵筒以上油管,可以顺利下完油管和抽油杆。下完油管和抽油杆后由油管打水加压812MPa,将活堵蹩开,堵头和顶杆落入尾管中,泵就可以正常工作了。,帽形活门,工作原理:下泵时把帽形活门置于关闭状态接在深井泵的 泵口上 ,可实现一次不压井作业施工,完井后, 挡板靠抽油杆自重迫使锁片与小销钉脱开 ,导通 油流 .,三、抽油机井作业施工的标准及常规工序,1、现场应具备的资料: 两书一表、施工设计、交接井书、开工许可证、原井 杆、管记录。 2、搭油管桥的要求 A、管桥平面高于0.3米,不许用砖头、石块当油管桥座。
12、 B、施工现场油管桥3道,相临两道桥行间距3-3.5m,每道不 少于5个支点;桥座摆放牢固,桥面平。 C、头道桥至井口3-4米距离,上摆有油管滑道一个,方向依 井场条件而定, 注:不许用井内油管搭油管桥。,3、搭抽油杆桥的要求:,A、杆桥要搭在距井口2m处,距地面高度0.3m。 B、施工现场抽油杆桥4道。相临两道桥行间距2-2.5m,每 道不少于4个支点,桥座摆放牢固,桥面平。 C、严防抽油杆弯曲拖地发生,杆管不能一起摆放,决不允 许杆的堆放。,4、接好压井循环管线,A、当井口与泥浆池较远水龙带长度不够时,可采用 62mm 油管连接成压井进口管线。 B、压井出口管线一直连至单井的土油池中,出口
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