产品质量问题案例分析.ppt
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1、1,质量问题案例分析 主讲人:刘鹏程,质量是企业的生命,2,一、出池后发现钢筋弹出、断筋,以至桩身环裂严重或断裂无法起吊,3, 质量问题的原因描述: 操作原因: 1、张拉时超值张拉或不水平张拉; 2、笼筋主筋长短不一,应力集中造成; 3、笼筋骨架滚焊时,焊点过深,烧伤主筋; 4、装笼时,主筋错位或扭曲。,质量是企业的生命,4,材质原因: 1、钢材本身材质问题,有脆断现象;钢筋截面成分偏析,或有杂质、裂纹等缺陷,钢筋在生产过程中热处理、回火等工艺有问题,在应力、温度、湿度影响作用下发生平口断裂。 2、钢筋未达到时效期就投入使用,钢筋不稳定,生产中表现出来。,质量是企业的生命,5, 解决方案: 操
2、作方面: 1、加强张拉机手的培训,严格按张拉工艺制度执行; 2、加强笼筋质量控制; 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修; 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养; 5、加大笼筋的监测力度,规范滚焊机手的操作, 6、加强培训,提高员工的操作水平。,质量是企业的生命,6,材质方面: 1、严格执行“先到先用”的原则,待时效期到后再投入使用; 2、出现问题后,立即停止相关批号钢筋的使用,查找原因,及时通知厂家沟通解决处理;,质量是企业的生命,7,二、套箍凹陷,质量是企业的生命,8, 质量问题的原因描述: 操作原因: 1、带钢下料长度未按标准,喇叭口偏大或偏小; 2、桩套箍整型不到位或未整形
3、 3、管模两端没有清理,粘有大量水泥块;,质量是企业的生命,9,4、合模时被砼料压或被碰撞; 5、尾板未紧贴管模就布料,张拉时摩擦、挤压; 6、螺杆弯曲,偏心张拉。 7、压型工艺、质量不好,刚性差。 8、管模长期使用头端不规则等。 材质原因: 1、带钢材质偏软,抗拉强度偏低;,质量是企业的生命,10, 解决方案: 1、控制好进厂抱箍板的检测并及时和厂家沟通解决; 2、定期对带钢下料长度的抽检力度,及时调整抱箍板的下料长度和抱箍板的压型,保证喇叭口的圆整度与大小;,质量是企业的生命,11,3、加强整型、清模员工培训,规范操作; 4、加强管模两端的清理,并打油; 5、布料时做到两端饱满中间均匀,两
4、端堆料不得过高,合模时抱箍板上不得有碎石等杂物,并保证严禁碰撞; 6、布料前检查尾板是否紧贴管模,未到位及时调整。,质量是企业的生命,12,三、端板倾斜、变形,质量是企业的生命,13, 质量问题的原因描述: 端板倾斜 1、端板本身材质问题,端板本身平面度超标;螺孔直径偏大,丝牙偏浅 2、笼筋主筋长短不一、比铁不到位造成笼筋端面倾斜 3、尾板未紧贴管模就张拉,提前张拉,超值张拉 4、张拉不水平(张拉螺杆弯曲松动,直接引起张拉时偏心现象);,质量是企业的生命,14,5、管模变形,头、尾板不平整,管模两端粘接的废草绳未清理干净; 6、挡板不合格(定位销不合格,只有部分定位销,并且不能靠到管模内壁,在
5、离心时会出现摆动;挡板直径不够大,在合模时盖模不能很好地靠着挡板,使管模错位,挡板不能平靠管模,间接引起端板倾斜); 7、没有对称放张。,质量是企业的生命,15, 解决方案 1、加强进厂端板质量的控制; 2、加大笼筋车间监督检查力度,对下料长度和端面倾斜严格控制; 3、加强对整形员工的培训,必须将管模尾板贴紧管模才能吊往台前布料。 4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性,对磨损严重或过大的螺丝及时更换,螺孔偏大或偏小的端板及时通知厂家进行整改;,质量是企业的生命,16,5、更换新的挡板,挡板直径用大一些;定位销用4个,且可以靠得到管模内壁;所有螺杆严格检查,发现弯曲、变形的立即更换 6、禁止提前张拉;
6、 7、不定期对拆模组场地进行整理,保证场地的平整度; 8、要对称放张; 9、检查管模,张拉区椭圆度超标的模具及时合模维修;,质量是企业的生命,17,四、(镦头外观质量),质量是企业的生命,18, 质量问题的原因描述: 1、 镦头外形不符合工艺要求, 2、镦头气压、温度调试不当, 3、镦头过程中夹具加持力不够导致镦头不合格且已制作成笼筋,极易拉穿端板。,质量是企业的生命,19, 解决方案: 1、立即拆掉重新焊接笼筋骨架; 2、追溯镦头机号,拆同批次所生产的钢筋镦头是否存在类似现象; 3、加强抽检力度,控制镦头的质量; 4、定期检修设备,确保设备正常运行 5、加强对张拉机手的监控,杜绝超值张拉。,
7、质量是企业的生命,20,五、负壁厚、偏心少料,质量是企业的生命,21, 质量问题的原因描述: 1、砂、石含水率未及时调整; 2、砼料在搅拌时各原材料超出规定的误差范围,至使砼料过少; 3、布砼料时未按工艺进行布料,未做到两端饱满中间均匀;,质量是企业的生命,22,4、插捣不密实; 5、张拉档板无定位销或缺定位销。 6、离心机不水平,管模变形,离心时偏心;,质量是企业的生命,23, 解决方案 1、下雨天及时调整砂石含水率,以免造成砂石实际称量偏少的现象; 2、及时对拌和楼所用的秤进行校验; 3、按布料顺序进行布料,做到两头饱满中间均匀; 4、加强对布料员工的培训,严格按工艺规程操作,管模两头的砼
8、料不宜布的过高,一方面防止合模不严,另一方面也防止中间少料,从而避免了增加桩身截面积。,质量是企业的生命,24,5、调整合理的离心工艺; 6、控制砼料的和易性; 7、张拉时水平张拉,及时锁紧张拉螺母; 8、及时补齐张拉档板上的定位销。 9、要求车间对跳动严重的管模及时的合修 10、合模员工要进行插捣。(但是插捣不能太密实),质量是企业的生命,25,六、笼筋松散,质量是企业的生命,26, 质量问题原因描述: 操作原因: 1、笼筋滚焊质量差,滚焊不牢造成松散; 2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进行绑扎; 3、吊笼筋入管模时吊点位置不正确,或直接手抬笼筋入管模,造成松散;,质量是企业的生命,27,4、
9、台前布料时,放料员工无绑扎意识或没有检查笼筋是否松散就布料; 5、线材拉制次数过少不合理,造成铁线过硬,滚焊不牢。 6、笼筋管模内扭曲, 材质原因: 1、采购线材偏硬,造成滚焊不牢易散。,质量是企业的生命,28, 解决方案: 1、制定合理的拉丝工艺,保证拉丝质量。 2、焊笼筋时,滚焊机电流调整到合适电流操作 3、笼筋时,起吊点要合适 4、拆模区,发现笼筋松散时,及时进行绑扎 5、台前布料时,检查笼筋是否松散,并绑扎再布料 6、笼筋在模内顺直,防止张拉笼筋松散。,质量是企业的生命,29,七、内壁砼塌落、余浆层滑落,质量是企业的生命,30, 质量问题原因描述: 1、砼料和易性差,如料散(砂过粗、碎
10、石过大、砂率偏低)、 料稀(坍落度过大)、砂石含水率过大; 2、二次加水以后搅拌时间不够,混凝土搅拌不均匀; 3、离心时没有严格按照工艺规程操作,如:提前刹车,缩短高速时间; 4、离心过程中管模严重跳动;,质量是企业的生命,31,5、将大量散落在平车上过干或积水太多的料铲起以后,集中放置在管模一处; 6、砂的细度模数未控制好,砂过粗; 7、砼料搅拌时间过短不均匀,导致局部水化热过高; 8、吊模入池时,产生严重碰撞。 9、蒸养池内尾端汽管断裂,裂口处蒸汽涌出形成冲力造成桩尾端内壁砼坍落,质量是企业的生命,32, 解决方案 1、根据砂石质量状况,及时调整配合比,控制用水量和减水剂掺量; 2、严格控
11、制砼料的坍落度及二次加水后搅拌均匀放料; 3、严重跳动的管模及时合模维修; 4、保持平车上湿润无明水,散落在平车上的砼料及时铲在管桩非加密区内; 5、管模入池时严禁碰撞; 6、督促车间定期检查蒸养池汽管状况,及时维修该蒸养池内断裂汽管;,质量是企业的生命,33,八、桩内壁龟裂,质量是企业的生命,34, 质量问题的原因描述: 1、蒸养池升温速度过快; 2、拌和机手打料不稳定,砼料质量问题导致; 3、水灰比过大,料过稀。 4、离心工艺不合理,内分层严重。,质量是企业的生命,35, 解决方案: 1、工艺进行修改,明确什么时间温度升至多少度; 2、加强蒸养池看池人员供汽情况跟踪。 3、加强拌和机手打料
12、情况跟踪. 4、制定合理的离心工艺。,质量是企业的生命,36,九、内壁挂浆,质量是企业的生命,37, 质量问题的原因描述: 1 、砂、石含泥量超标; 2、砂率过大,集会比过小。 3、高速离心速度、时间不足,水泥浆层脱水不彻底,未形成较硬的净浆层。 4、砂太细,砂、石含泥过重,砼料干缩性大或较粘,砼料过干; 5、水泥或外掺物(如磨细砂)细度过细,水泥标准稠度用水量大,饱水性太好,离心时水份不易析出来,形成浮浆层过厚或挂浆。,质量是企业的生命,38,6、离心过程中管模严重跳动;离心时高速时间过短,转速过低,混凝土内壁离不硬或结构不密实; 7 、水泥与减水剂匹配性较差(水泥矿物中C3A水化快,水化热
13、大、大量吸附消耗减水剂。 C3A8%时,就会显得浆体偏稠而厚)。,质量是企业的生命,39, 解决方案 1、严格控制原材料(砂石)的质量,含泥量大的碎石要进行冲洗; 2、控制砂石级配、砂细度模数及砂、石含泥量,合理调整砂率; 3、在保证质量的情况下,适当降低水泥和外掺和料的比表面积以及水泥标准稠度用水量;,质量是企业的生命,40,4、对跳动严重的管模及时合模维修; 5、根据实际情况制定合理的离心制度; 6、要求水泥厂与减水剂厂家共同解决匹配性问题; 7、规范工艺操作,提高员工的操作水平。,质量是企业的生命,41,十、内壁露石,质量是企业的生命,42, 质量问题的原因描述: 1、碎石中针片状含量较
14、多,大石子偏多,碎石级配过大; 2、插头尾板时插得过实,过于饱满,离心时石子不能顺利沉降,造成露石; 3、离心不平稳,离心时,特别是高速阶段,可能管模变形或离心机问题,造成管模跳动严重;,质量是企业的生命,43,4、离心制度不合理:中速时间过短; 5、砼料打的过稀; 6、混凝土配合比不合理:水泥用量少,砂率低,碎石偏大,使砂浆总体积小于或接近碎石的空隙率,或虽已超过空隙率,但拨开系数考虑不够,便产生局部露石现象。,质量是企业的生命,44, 解决方案 1、控制碎石中针片状含量及石子大小、级配要合理; 2、插料时料插的要饱满,不能够过插; 3、及时合模维修严重跳动的管模; 4、根据实际情况制定合理
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