工装保养、维护知识讲座.ppt
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1、工装保养、维护知识讲座,模具概述 模具是一种可借助于成形设备,通过压力、温度等作用把金属或非金属材料成形为具有一定现状和尺寸精度制品的专用工艺装备。它是工业生产的重要组成部分。无论在电子、汽车、电机、电子、仪器、仪表、家电、通讯或其它行业中,它总占居主导地位。几乎60%-80%的零部件,都要依靠模具成形。而产品的质量、成本、精度、寿命等技术指标,很大程度都是模具本身决定的。在国际上,模具被称为:工业之母。,一.模具分类 二.模具编号规则 三.模具分类维护、保养及流程 四.模具维修、保养 五.夹具维修、保养 六.模具使用规范,一.模具分类 按冲压工序分:冲裁、弯曲、拉延、成型 1.冲裁 冲裁是利
2、用模具使板料产生分离的冲压工序。冲裁基 本过程如下图所示。冲裁包括落料、冲孔、切口、切边、剖切、整修、精修等。 2.弯曲模 弯曲是将板料毛坯、型材或管材等弯曲成具有一定曲率、一定角度和形状的冲压工序。 3.拉延 拉延是以剪裁或冲裁成一定形状的平板毛坯,通过拉延延制成各种形状的开口空心的工序。也叫做拉深。 4. 成型 成型是用各种不同性质的变形改变毛坯或制件形状的各种工序。如胀型、翻边、缩口、整形和旋压等。,一.模具分类 二.模具编号规则 三.模具分类维护、保养及流程 四.模具维修、保养 五.夹具维修、保养 六.模具使用规范,1.冲压模具的编号规则编写: 落料模.CM1 冲孔模.CM2 修边模.
3、CM3 弯曲模.CM4 成型模.CM5 拉延模.CM6 连续模.CM7 复合模.CM8 2、模具标记规则 在模具标记时,工序编号用阿拉伯数字表示;改进次数用大写 字母表示;制件所用模具套数用阿拉伯数字表示;工序插入号用大写字母表示。 模具标记含义:,一.模具分类 二.模具编号规则 三.模具分类维护、保养及流程 四.模具维修、保养 五.夹具维修、保养 六.模具使用规范,1.落料模使用维护及流程:静态检查、开模后检查、动态检查、 生产完成后检查。 静态检测,检测内容为: a、模具外观无油污; b、模具无部件缺损; c、导柱、导套是否润滑。 开模后检查,检查内容为: a. 安装必须牢固可靠。 b、模
4、腔内有无异物; c、冲头、凹模刃口是否缺损; d、螺钉有无松动。 e、导柱、导套是否拉毛。 f、漏料孔是否堵塞。,动态检查:调整设备首件试冲,并对首件进行检测,达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常,必须停机处理好后方能继续操作。 生产完成后检查:每一个批次的零件冲压完成后,都必须对模具进行维护保养,保养内容为: a、清洁、清扫行腔内的油污、铁屑。 b、清除外观油污。 c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。 d、模具吊入指定位置存放。,2.冲孔模使用维护及流程: 静态检测,检测内容为: a 、安装必须牢固可靠。 b、模具外观无油污; c、模具无部件缺损; d、导柱、导套是否润滑。 开模后检查首件
5、与样件对比检测,达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常,必须停机处理好后方能继续操作。 动态检查: a、清洁、清扫行腔内的油污、铁屑。 b、清除冲压废料及外观油污。 c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。 d、冲压最后一件留在型腔内。 e、模具吊入指定位置存放。 生产完成后检查,检测内容为: a、模腔内有无异物; b、冲头、凹模、弹簧是否缺损; c、螺钉有无松动。 d、模具导柱、导套是否拉毛。 e、所有漏料孔是否堵塞。,3.修边模使用维护及流程: 静态检测,检测内容为: a 、安装必须牢固可靠; b、模具外观无油污; c、模具无部件缺损; d、导柱、导套是否润滑。 开模后检查。检查内容为: a、
6、模腔内有无异物; b、修边凸模、凹模、压料弹簧是否缺损; c、螺钉有无松动。 d、模具导柱、导套是否拉毛。 动态检查:调整设备首件试冲,对进行首件进行检测,达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常,必须停机处理好后方能继续操作。 生产完成后检查:检查内容为: a、清洁、清扫型腔内的油污、铁屑。 b、清除冲压废料及外观油污。 c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。 d、冲压最后一件留在型腔内。 e、模具吊入指定位置存放。,4.弯曲模使用维护及流程: 静态检测,检测内容为: a 、安装必须牢固可靠; ; b、模具外观无油污; c、模具无部件缺损; d、导柱、导套是否润滑。 开模检查。检查内容为: a、
7、模腔内有无异物; b、凸模、凹模、退料弹簧是否缺损; c、螺钉有无松动。 d、模具导柱、导套是否拉毛。 动态检查:调整设备首件试冲,冲压件与样件进行对比检测,达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常,必须停机处理好后方能继续操作。 生产完成后检查:检查内容为: a、清洁型腔内油污。 b、清洁外观油污 c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。 d、冲压最后一件留在型腔内。 e、模具吊入指定位置存放,5.拉延模使用维护及流程: 静态检测,检测内容为: a 、安装必须牢固可靠; b、模具外观无油污; c、模具无部件缺损; d、导板是否润滑。 e、查看气垫顶杠的数量及位置。 开模后检查。检查内容为: a、模
8、腔内有无异物; b、成型凸模、凹模、压边圈、顶料弹销是否缺损; c、螺钉有无松动。 d、模具导板是否拉毛。 动态检查:调整设备首件试冲,冲压件与样件进行对比检测,达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常,必须停机处理好后方能继续操作。 生产完成后检查:每一个批次的零件冲压完成后,都必须对模具进行维护保养,保养内容为: a、清洁、清扫型腔内的油污、铁屑。 b、清除外观油污。 c、擦干净导板上的油污并加润滑油。 d、冲压最后一件留在型腔内。 e、模具吊入指定位置存放。,6.成型模使用维护及流程: 静态检测,检测内容为: a 、安装必须牢固可靠; b、模具外观无油污; c、模具无部件缺损; d、导柱
9、、导套是否润滑。 开模后检查。检查内容为: a、模腔内有无异物; b、成型凸模、凹模、压料弹簧是否缺损; c、螺钉有无松动。 d、模具导柱、导套是否拉毛。 动态检查:调整设备首件试冲,冲压件与样件进行对比检测,达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常,必须停机处理好后方能继续操作。 生产完成后检查:每一个批次的零件冲压完成后,都必须对模具进行维护保养,保养内容为: a、清洁、清扫型腔内的油污、铁屑。 b、清除外观油污。 c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。 d、冲压最后一件留在型腔内。 e、模具吊入指定位置存放。,7.连续模使用维护及流程: 静态检测,检测内容为: a、模具外观无油污; b、模具
10、无部件缺损; c、导柱、导套是否润滑。 开模后检查。检查内容为: a、模腔内有无异物; b、冲头、凸凹模、弹簧是否缺损; c、螺钉有无松动。 d、模具导柱、导套是否拉毛。 e、所有漏料孔是否堵塞。 动态检查:调整设备首件试冲,对首件进行检测,达到要求继续生产。冲压过程中出现任何异常,必须停机处理好后方能继续操作。 生产完成后检查:每一个批次的零件冲压完成后,都必须对模具进行维护保养,保养内容为: a、清洁、清扫型腔内的油污、铁屑。 b、清除冲压废料及外观油污。 c、擦干净导柱上的油污并加润滑油。 d、模具吊入指定位置存放。,7.连续模使用维护及流程: 静态检测,检测内容为: a、模具外观无油污
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