成品油罐体结构和安全使用常识.ppt
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1、,危险化学品常压罐车 结构和安全使用常识,危险化学品常压罐车基本知识,(一) 什么是液体危险货物:凡是具有易燃、易爆、毒害、感染、腐蚀等危险特性在运输、储存、生产、经销使用和处置中容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的液体货物。(GB185642006) (二)什么叫罐体:系指由筒体、封头、人孔、接管和装卸口等构成的封闭容器,其容积大于0.45 m3。(GB185642006 ) (三)常压罐车的压力、温度是如何规定的。(GB18564-2001) 常压指工作压力不大于72kpa。(表压) 常温指在正常大气压下金属罐体环境工作温度4050,非金属罐体为2040.,危险化学品常压罐
2、车基本知识,(四)罐体产品质量证明书至少应有哪些内容(GB18564-2001) 1、外观及几何尺寸检查报告 2、材质证明报告 3、无损检测报告 4、热处理报告 5、耐压试验报告 6、气密性试验报告,危险化学品常压罐车基本知识,(五)产品使用说明书除应符合GB9969.1规定外至少应有哪些内容: 1、主要技术性能参数。 2、罐体结构与管路图,安全附件、阀门和仪表型号和说明。 3、操作规程、最大允许充装质量控制要求。 4、使用注意事项,至少应包括储运及装卸料过程中的注意事项。 5、维护保养要求。 6、常见故障的排除方法。 7、备品和备件清单 (GB18564.12006 11.3条规定),危险化
3、学品常压罐车基本知识,(六)罐车罐体定期检验需要提供哪些技术文件及准备工作。 用户需提供如下资料: 1、产品质量证明书(罐体)2、产品竣工图3、产品使用说明书 4、产品合格证5、罐体产品安全附件质量证明书 6、罐体产品安全性能监督检验证书 7、上年度检验报告,本年度该罐车罐体修理改造情况记录。,危险化学品常压罐车基本知识,(七)检验依据是什么? 危险化学品安全管理条例、GB185642001汽车运输液体危险货物常压容器通用技术条件及GB18564-2006道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体技术条件。 (八)罐体定期检验至少包含下列内容: 1、罐体质量技术档案资料审查。 2、检查罐体外表面
4、有无腐蚀、磨损、凹陷、变形、泄漏及其它可能影响运输安全的问题。,3、罐体与底盘或行走机构连接部位的检查。 4、罐体壁厚测量 5、检查管路、阀门、装卸软管、垫圈等有无腐蚀、泄漏等影响装卸及运输安全的问题。 6、必要时进行焊接接头的无损检测。 7、罐体安全附件及承压件的检查。 8、检查紧急切断装置、不应出现腐蚀变形及其它可能影响正常使用的缺陷、遥控开关装置应能正常使用。 9、罐体表面漆色、铭牌和标志检查。(GB18564.1-2006),危险化学品常压罐车基本知识,罐体结构及设计制作要求,(一) 定义 1、金属罐体:主要指用碳素钢、耐酸不锈钢、铝或铝合金板材所制作的罐体。 2、安全附件:指安装于罐
5、体上的安全泄放装置(呼吸法、安全阀与爆破片串联组合装置和排放系统等)、紧急切断装置、液位测量装置、压力测量装置、温度测量装置、及导静电装置等能起安全保护作用的附件的总称。 3、排放系统:指用于紧急泄放因罐体内部介质的聚合、分解等反应所引起的超压而设置的保护装置。,(二)罐体基本要求 1、 罐体容积的设计,应充分考虑所载液体的密度和罐体自重,并和车辆总质量相匹配。 2、 原材料、外购件应符合有关国家标准规定,并有制造厂的合格证明,所有零部件必须经检验合格后方可进行组装。 3、 橡塑制品应耐腐蚀和耐油,其性能应分别符合HG/T 2183和GB/T 539的规定。 4、 罐体的横断面应为椭圆形、带圆
6、弧矩形或圆形。,(三)金属罐体要求 1、 罐体封头应采用忻边平封头、碟形封头、椭圆形封头,不允许采用无折边平封头。 2、 封头与罐的焊接须采用全焊透的对接接头形式,不允许采用角焊缝。 3、 罐体材质应适应所载液体的耐腐蚀性质,其腐蚀率应不大于0.5 mm/年。 4、 罐体表面纵向素线直线度,在1 m范围内不大于5 mm,全长范围内额定容量不大于12m3的罐体,不大于12mm;大于12m3的罐体,不大于15mm。,5、 组装对接时,相邻筒节的纵焊缝之间的距离或封头焊缝的端点与相邻筒节纵焊缝之间的距离,应不小于100mm。 6、 罐体的焊按和补焊,应符合JB/T 4735的规定。 7、 罐体内外表
7、面应无裂纹、明显划痕或腐蚀凹坑等损伤缺陷,修磨处的深度不应超过所用材料厚度的负偏差值。,8、 罐体壁厚要求 a) 采用碳素钢和不锈耐酸钢制造的罐体,其最小壁厚应符合表1的规定。 表1 碳素钢和不锈耐酸钢罐体最小壁厚,b)采用铝和铝合金制造的防腐罐体,其最小壁厚为5mm。,(四) 罐体人孔和液体注入口 1、 人孔内径不小于450 mm的圆孔,注入口内径不小于200 mm(封闭式装卸的除外)。 2、 人孔盖和液体注入口盖的密封垫片,应采用耐油或耐酸碱橡胶或相应耐腐蚀材料制作,其性能应分别符合HG/T 2183和GB/T 539的规定。 3、 人孔盖和液体注入口盖的紧固螺栓的数量应与直径相匹配,不得
8、少于8个,强度应满足承压要求。,(五)上下爬梯、护栏要求 1、 爬梯应便于攀登,连接牢固,课设在罐体两侧或后部,宽度不小于350 mm,步距应小于350 mm。 2、 罐体顶部操作平台应具有防滑功能,高度大于2米时,装设可折叠护栏。,(六) 罐体内横向防波板 1、两个相邻的防波板之间的几何容积应不大于7.5m3。 2、 每个防波板的有效面积应大于罐体横断面积的40,防波板的安装位置应使上部空间面积小于罐体横断面积的20,必要时可设纵向防波板。 3、 防波板应连接牢固、不易脱落,无明显移位,相邻两块防波板上的孔的中心线不应重合。,(七) 阀门 1、 卸料阀出料管口应设在罐体底部后端,如必须在罐体
9、后封头开孔,装置卸料阀时,其出料管口不应超出车辆的后保险杠。 2、 罐体接管与阀门之间,不允许采用胶管连接(玻璃纤维增强塑料罐体除外)。 3、所载易燃液体的罐体,宜采用不发火的铜铝合金或不锈钢材质球阀,直径应不大于DN65 mm。 4、应设置三道相互独立,且串联的关闭装置。第一道阀门为紧急切断装置,第二道为外部卸料阀,第三道为在卸料口处设置的盲法兰或类似的装置,且有能防止意外打开的功能。,(八) 罐体仪表 罐体上选配的液面计、流量表、压力表、温度计等仪表,应有检定的有效合格证,且安装在便于观察的位置。 (九)装卸软管 1、软管与快装接头的连接应牢固、可靠。 2、 吸入软管在196 kPa压力下
10、,保压5 min不得渗漏。 3、装卸软管在1.5倍泵出口额定工作压力下,保压5 min不得渗漏。,(十)安全泄放装置 1、装运易燃、易爆介质的罐体应设置呼吸阀和紧急排放装置。紧急泄放装置的开启压力不小于罐体设计压力的1.05-1.1倍,且不小于0.02Mpa。呼吸法的设置和功能应符合下列要求。 (1)罐体的每一分仓至少应设置一个排放系统及一个呼吸阀,分仓容积大于12立方米时,应至少设置2个呼吸阀。 (2)呼吸法的出气阀应在罐内压力高于外界压力6KPA-8KPA时开启,进气阀应在罐内压力低于外界压力2KPA-3KPA时开启。 (3)罐车发生翻倒事故时,呼吸阀不应损坏或泄露介质。,2、安全泄放装置
11、应设置在罐体顶部,应能防止异物进入。 3、排放能力应保证在发生火灾和罐内压力出现异常等情况时,能迅速排放。 4、当罐体完全处于火灾环境中时,各个安全装置的组合排放能力应足以将罐体内的压力限制在不大于罐体的实验压力。 5、排放系统应配有能防止由于罐体翻到而引起液体泄漏的保护装置。,(十一)紧急切断装置 1、一般由紧急切断阀、远程控制系统、以及熔塞自动切断装置组成,应灵活可靠,便于检修。 2、应尽可能设置在罐体根部、不应兼做他用,非装卸时应在关闭状态。 3、应能防止任何冲击或意外所致的无意识打开。应设置辅助机械打开装置。 4、远程控制系统的关闭装置应设置在人易于到达的位置。,(十二) 罐体安装 1
12、、罐体纵向中心平面与车辆底盘(或底架)纵向中心平面偏移量,不大于6 mm。 2、罐体与底盘(或底架)应连接牢固、可靠,必须采取防松措施,并能承受振动和冲击,若采用焊接形式连接,焊接件应符合JB/T 5943的规定。,(十三) 罐体对整车的安全要求 1、 车辆必须配备不少于2个与所载液体相适应的灭火器或有效的灭火设施。 2、 罐车必须在驾驶室顶部配置“危险品”标志灯,车身尾部右侧配置“危险品”标志牌,并符合GB 13392的规定。 3、 所载易燃液体的罐车必须配备导静电接地装置,并符合JT/T 230的规定。,4、 罐车应安装火星熄灭器,且排气管出口应安装到车身前部,并符合GB 13365的规定
13、。 5、 载易燃液体罐体的泵送系统距发动机排气管的最小距离不得小于1.5m。 6、 载易燃液体的罐体,当蓄电池安装在罐体下方时,必须有专用的箱和盖,并关闭良好。,(十四) 罐体及其附加设备的导静电要求 1、 罐体内外任一点到导静电橡胶拖地带和车辆连接点的导电通路电阻值不大于5。 2、 金属管路中任意两点间,或管路任意一点到橡胶拖地带和车辆连接点的导电通路电阻值不大于5。 3、 易燃液体装卸软管的两端,其电阻值不大于5。,罐体清洗的一般安全要求,(一) 清洗罐作业单位应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。 (二) 清洗罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和
14、处理所发现的问题。 (三)清洗罐的方案及安全措施,经讨论后,由现场主管领导批准后执行。 (四)清洗罐作业之前,应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育,并经考核合格后方准上岗。 (五)凡有作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。,(六) 安全(监护)员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。 (七)班(组)负责人和安全(监护)员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。 (八)作业场所应确定安全距离,设置安全界标或栅栏,并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。,(九)为
15、了防止清罐作业人员中毒,必须做到: 1、当油气浓度为该油品爆炸下限的440时,进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。 2、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1并低于4时,允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟;同时,每工作日最多重复工作四次,时间间隔不少于1小时。在此浓度下,也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具),但其气体空间的含氧量不应低于18。 3、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1时,允许在无防护措施情况下八小时作业。,(十) 根据不同场所,选择的防毒用具和防护用品,其规格尺寸应保证佩戴合适,性能良好,在使用中必须严格遵守“
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