精益生产培训讲义.ppt
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1、,MIKE CHEN May 30-31th, 2008,LEAN MANUFACTURING SYSTEM 精益生产系统,What Shall We Talk? 内容安排,精益生产系统简介 精益生产基础 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 模拟演练 讨论,Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介,1,制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 精益企业之屋?,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in
2、 the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司,而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统,Manufacturing Evolution 制造系统演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produ
3、ce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表,工人被当成工作的机器,Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式,以应付小订单多品种的挑战,Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球
4、化,Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix,special configurations 需求品种增加,特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary,business globalize village 无国界,业务“地球村”,Marketing Competition and
5、 Globalization 市场竞争及全球化,精益 - 形容词:无肉或少肉,少脂肪或无脂肪, 文体或措词简练 反义词: 肥胖的,多肉的,过重的,不结实的,过分 肥胖的,丰满的,粗短的,肥大的,软的,精益生产: 通过消除企业所有环节上的不增值活动,实现连续的信息流、物流及现金流,从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,Lean -“精益”释义,What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则,Value 价值,站在客户 的立场上,Value Stream 价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pul
6、l 需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势,生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% 否则,要检查一下你在哪里做错了! -精益思想, Womack & Jones,在三到五年的时间里,Benchmark:The Average Of Top 10% 标杆:前10%最好工厂平均,1997 IWeek Survey of 2,900 man
7、ufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers,按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%,构筑精益企业之屋,Lean Manufacturing Foundation 精益生产之基础,对待质量的心态和改进工具 识别和消除七种浪费 缩短交付周期和制造周期 及目视管
8、理 班组建设和绩效考核,2,Quality Is Not Only The Result 质量:不仅仅是“结果面”的质量,下个工序是 客户!,“结果面”的质量:客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量:从订单到发货一切过程的工作心态和质量,Attitude To The Defects 对待缺陷,三不政策,DONT ACCEPT 不接受! DONT MAKE 不制造! DONT DELIVER 不传递!,Error Proofing 差错预防,Preventing or detecting errors at the source FMEAs provide basis for error
9、proofing 在源头预防或探测差错 失效模式分析是差错预防的基础,Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Transportation 搬运 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待,Identify and Eliminate 7 Wastes 识别和消除七种浪费,Waste of Overproduction 过量生产,生产多于下游客户所需 Making More Than Needed 生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed,劳模?,Any supply in
10、excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须的 物料供应,Waste of Inventory 库存浪费,Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生产
11、的 一切物料搬运 活动,Waste of Material Movement / Conveyance 物料搬运,Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工,Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工,Effort which adds no value to a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程,Waste of Processing 过程不当,Idle Time That Is
12、 Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间,Waste of Waiting 等待,Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,Waste of Motion 多余动作,Shorten The Lead Time 缩短交付周期,制造中的时间 从增值比看改善空间 成批和流动,企业的生产流程包括:订单处理、物料计划、采购
13、下单 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节,Time In Manufacturing System 制造系统中的时间,增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如:改变形状、改变性能、组装、包装等,物料从进厂到出厂,只有不到 10% 的时间是增值的!,Value Added Ratio and Improvement Room 从增值比看改善的空间,Shorten The Lead Time Batch Or Flow 缩短交付周期:成批或流动,练习:下列B / F中的?各为多少?,B,F,Sort Straighte
14、n Shine Standardize Sustain,WHAT IS 5S /6S / 7S,Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu,+ Safety + Save,整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全 + 节约,Workplace Organization 现场组织管理,5S 导入 : 5S使用说明书,5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病. 长期服用能提高肌体免疫力. 本品易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【适用范围】 生产车间, 宿舍房间, 倉库, 办公室, 公共场所; 公共事物, 供水
15、, 供电, 道路交通管理; 社会道德, 人员思想意识等 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】一日三次, 每次三分钟 【注意事项】开始服用后,请持续,切勿中途停止、中断药效。,Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S,Always follow the specified and Standardized procedures. 按规定和标准操作,Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教养,将 5S 进行到底!!,每个零件都有指定的 存放位置,什么东西 不在位置上,一目了然,因为有很好的 标记, 需要时很快就能找到 所
16、要东西,Workplace Organization - Visual Aids 现场组织管理- 可视管理,Workplace Organization - Color Coding 现场组织管理-色标管理,Workplace Organization - Address System 现场组织管理-地址系统,Workplace Organization - Operational Sheet 现场组织管理 - 操作图表卡,Team Building and People Involvement 团队建设 / 员工参与,People doing the work know the operat
17、ion best Decisions need to be made at all levels where the work is being done Those people affected by a change (line design) need to participate in making that change,从事工作的人员最了解其本职工作 在工作地点的所有层次上都需要作出决策 受某一改革影响的人需要参与实施这个改革,WHY ?,Team Building and People Involvement 团队建设 / 员工参与,Change is exciting whe
18、n it is done by us, threatening when it is done to us.,“当变化由我们完成时,它是令人激动的,而当它发生到我们身上时,就是危险的。”,Who Moved My Cheese?,Team Building and People Involvement 团队建设 / 员工参与,T Together E Everybody A Achieve M More,“我们是老虎队!”,Team Performance Review 班组考核体系,Focus on team, not individual Set-up key metrics system
19、 Key metric points relate to team bonus Recognize and post the best team,考核班组,而不是个人 建立指标体系 指标得分决定班组奖金 定期奖励最佳班组,Team Building and People Involvement 团队建设 / 员工参与,作为自然小组的日常工作, 参与建议率90% 建议应在30天内答复,60天内实施,承认和表彰有正式 及非正式形式, 应与工厂的目标 结合在一起,Idea!,Value Stream Mapping 价值流分析,理解流程看到价值憧憬未来状态,Value Stream 价值流,“Whe
20、never there is a product (or service) for a customer, there is a value stream. The challenge lies in seeing it.” “只要存在某个提供顾客的产品或者服务,就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。”,Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流,Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 Helps ide
21、ntify the sources of waste 帮助发现浪费源 Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系 Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具 Helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序 Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合
22、精益的概念与技术避免“只挑容易的” 来改进 Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础 Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据,应该做些什么,VSM Tools 绘制价值流分析图所需工具,Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤,Current status 当前状态图,Future status 未来状态图,将注意力集中在单个的产品族上,了解工艺工程当前是如何运作的,
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- 生产 培训 讲义
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