主井井底煤仓修护安全技术措施.doc
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1、 主井井底煤仓修护安全技术措施一、工程概况主井井底煤仓围岩以中粒砂岩为主,局部含有细砂岩和粉砂岩层的稳定岩层。煤仓设计支护方式为:煤仓上下收口段采用双层钢筋砼碹支护400mm;煤仓体采用锚网喷50mm+单层钢筋混凝土支护400mm;墙体采用锚网喷50mm+双层钢筋混凝土支护400mm;内外层筋保护层厚度为50mm;锚杆采用202000mm螺纹钢树脂锚杆,每眼使用Z2335和Z2370树脂药卷各一节,锚固长度不小于1m,锚固力不小于50kN;锚杆间排距800800mm,杆体未加工部分采取防腐处理;锚杆托板为12012010mm钢板制作,选用厚度不小于15mm的螺纹钢螺帽。钢筋网采用直径6.5mm
2、的圆钢焊接而成,网孔100100mm。煤仓喷砼强度等级为C25,砌砼强度等级为C30,煤仓上口标高+1110.369m,煤仓下口标高+1071.866m,煤仓高度38.503m,直径8m,上口直径3m。主井井底煤仓投入使用以来,因长时间煤与矸石的冲击,造成煤仓仓壁混凝土脱落,脱落的钢筋混凝土卡在放煤口,严重影响矿井正常生产。二、施工方案先给煤仓内装上一定量的煤,装煤高度比煤仓损坏最高点底2m左右,对煤仓垮落范围的活矸进行清理,施工地点的煤进行整平。然后在煤仓内挂网打设锚杆,锚杆紧贴岩面,锚杆间排距为800800mm,锚杆规格为202000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆,树脂药卷为MSK2335一
3、节,MSZ2370树脂药卷一节,锚固长度为1000mm,喷砼厚度300mm,钢筋网为6.5mm钢筋焊接而成,钢带采用16mm螺纹钢焊接而成,长度为2000mm,喷砼强度为C25。对受损程度严重的部位采用多次挂网喷砼的方式处理,让其形成较厚的钢筋混凝土结构。该层位处理完毕后再次对煤仓进行放煤,放煤高度为2m,依次进行平煤、挂网、喷砼作业,直至将煤仓损伤部位处理完毕。+1050胶带运输大巷落煤点及+1110上仓皮带巷落煤点位置利用钢轨进行加固,加固位置采用打设钢带,将钢轨焊接在钢带和锚杆上,钢轨间距200mm,钢轨加固完成后,进行喷砼处理,喷砼厚度以钢轨轨面为准。三、施工前的准备工作1、施工前,必
4、须清理干净煤仓上口巷道前、后10m范围内的杂物及矸石等,然后用板皮、旧皮带封闭上口,只留有临时上下人员和进出物料的通道及安装风筒的通道,保证施工时不得有任何物体坠落煤仓,并在煤仓上口仓口四周设置12m的防护栏,以防止人员误入煤仓。2、在煤仓上口打设2根起吊锚杆,起吊锚杆位于临时上下人员和进出物料通道的正上方,锚杆规格为202000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆,锚固长度为1000mm。主要设备及工器具表序号设备或工器具名称型号规格数量单位1慢速绞车JH-81台2防爆真空电磁启动器QJZ-120/1140/6602台3喷浆机PZ711台4气腿凿岩机YT282台5启动锚杆机MQT-130/3.01台
5、6风镐G101台7风煤钻MQS50/2.351台8局部通风机FBD-NO25.51台9强光照明灯2盏10对讲机2对3、在煤仓上口侧方宽敞且平坦地点安装JH-8型慢速绞车,绞车用四根单体液压支柱固定,绞车采用15.5mm钢丝绳,钢丝绳长度为70m。4、在煤仓上方起吊锚杆上固定5T导向滑轮,用于吊挂临时乘人用料设备,采用刮板连固定,滑轮挂钩处必须闭锁处理。5、联系通风维修队在煤仓上口附近安装5.5KW局部通风机,将600mm风筒引入煤仓内并用8#铁丝固定在煤仓壁上。6、提前准备好风源、水源、电源,下放一台喷浆机并接通电源,确保试运行正常。三、安全措施通用措施及注意事项1、在施工地点煤仓上口设置警戒
6、牌,警戒牌上要标明:前方施工,严禁通过。非施工人员如要通过施工地点,必须经过施工队人员同意确保安全后方可快速通过,严禁在施工地点逗留、观望。2、维修期间,我队和综采一队煤仓上口胶带输送机必须始终处于停电闭锁状态,未经许可任何人不准擅自开机。3、放煤后安排专人对仓壁进行认真清理,防止施工过程中仓壁淤泥杂物落入煤仓伤人。4、煤仓上口准备的下放人员起吊锚杆必须可靠,施工前必须经现场跟班人员签字确认后方可安装临时乘人运料设备。5、当临时乘人运料设备下放至上锁口下13m处待煤放至破损处下方1m时,使用局扇正常通风后,首先检查修护地点的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在1以下,其他气体不超限的情况下方可工作,施工地
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