学习情境一简单型面零件数控车削加工.ppt
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1、学习情境一 简单型面零件的数控车削加工,零件图纸,课程的知识内容,零件的工艺性分析 零件加工工艺过程分析与设计 零件的数控程序设计 零件实际加工训练及加工过程控制,零件的工艺性分析,工艺性分析通常从零件结构形状的复杂程度、位置及尺寸精度的可控制程度、材料难加工程度几个方面进行分析说明。 1. 该零件的结构形状:,结构形状:从图1表达的信息来看,该零件为简单轮廓回转体、属轴类零件,可通过车削加工来完成。该零件由轴向阶台、圆锥面,圆弧成型面等轮廓要素组成,因其轮廓要素中具有锥面和圆弧成型面,采用普通车床加工比较困难,需要使用数控车床进行加工。从阶台结构分析,该零件还需要调头加工。 该零件图纸结构清
2、晰,尺寸完整,无薄壁窄槽等难加工的特殊部位,工艺性良好 。,零件的工艺性分析,2. 该零件的尺寸精度求:,尺寸精度:右端27的径向尺寸,查表知其公差为IT10级,35的径向尺寸,其公差为IT11级,左端40的轴,其公差为IT11级;还有两个轴向尺寸38.50.05和18,精度分别为IT1011级;几处重要的表面其表面粗糙度要求为1.6m和3.2m,由此分析在加工过程中采用半精车即可达到要求,3. 该零件的材料性能:,该零件材料为硬铝LY12,切削加工性能良好。由于铝材塑性好,在加工过程中易粘刀而形成积屑瘤,故加工过程中要求刀具要锋利、冷却充分。,零件加工工艺过程分析与设计,由于该零件是中间大、
3、两头小的结构形状,可以选择的加工方案有: 1)采用锯床下料、锯切长度超过125mm、50以上的圆棒料作毛坯,先加工一端后再调头加工另一端。 2)采用直径50以上的长圆棒料,穿越主轴孔后一端夹持,使用左右偏刀分别车削左右两端,最后由切断刀切断得到总长。继续送料后可接着加工下一件。 方案比较:方案1在使用普通三爪装夹的情形下,总长及两端轴向相对位置不容易保证,调头装夹也会使得两端轴颈同轴度降低,但需要使用的刀具较少。若为大批量生产类型要求,则需要制作精密软爪定位或进行装夹定位方案的设计,以减少调头对刀的麻烦和由此引起的总长尺寸误差。 方案2是一次装夹加工左右两端,总长及两端轴向相对位置容易保证,两
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