第四章化工车间布置设计.ppt
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1、第四章 化工车间布置设计,主要类容,第一节 化工厂厂房建筑基本知识,第二节 化工车间布置,第三节 车间布置的技术要求,第四节 车间典型设备的布置,第一节 化工厂厂房建筑基本知识,(一)建筑分类,生产性建筑:即工业建筑、农业建筑; 非生产性建筑:即民用建筑。,一、建筑物的构建,房屋与人、房屋与自然,(二)建筑物组成,地基、基础、墙体、柱、梁、楼地层、 楼梯、楼顶、屋面、门窗,根据不同使用要求,工业厂房可设计为单层厂房和多层厂房。按承重结构材料的不同,工业厂房可分为钢筋混凝土结构单层钢筋混凝土结构厂房、钢结构厂房、混合结构厂房、砖木结构。 厂房按主要承重结构形式分为排架结构和刚架结构,如图4.1所
2、示。 排架结构由屋架(或屋面梁)、柱、基础组成,其中柱与基础刚接,而屋架(或屋面梁)与柱铰接。,二、建筑物的结构,排架结构按所用材料的不同分为钢屋架与钢筋混凝土柱组成的排架结构、钢筋混凝土排架结构。 刚架结构是指梁或屋架与柱刚性连接的结构。常用的刚架结构有钢筋混凝土门式刚架结构和钢框架结构。,图4.1 钢筋混凝土单层厂房结构的基本类型,图4.2 钢筋混凝土排架结构单层厂房,图4.3 纵向平面排架结构示意图,第二节 化工车间布置,一、化工车间布置的依据,建筑设计防火规范(GBJ 16-87)、 石油化工企业设计防火规定(GB50160-99)、 化工企业安全卫生设计标准(HG20571-95)、
3、 工业企业厂房噪声标准(GB2348-90)、 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定(GB50058-92)、 中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)(1987)等。,二、车间布置原则,1车间布置设计要适应总图布置要求,与其它车间、公 用系统、运输系统组成有机体。 2最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3经济效果要好;有效地利用车间建筑面积和土地;要 为车间技术经济先进指标创造条件。 4便于生产管理,安装、操作、检修方便。 5要符合有关的布置规范和国家有关的法规,妥善处理 防火、防爆、防毒、防腐等问题,保证生产安全,还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6要考虑车间的发
4、展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。,三、化工车间布置的内容,1、生产设施 2、生产辅助设施 3、生活行政设施 4、其他特殊用室 5、通道 6、最近发展余地,(一)车间的组成,(二)车间布置设计的内容,1车间厂房的整体布置设计 2车间设备布置设计 3绘制车间布置图,四、车间布置的步骤和方法,1准备资料。 2确定各工段的布置方式。 3确定厂房布置和设备布置方案。 4绘制车间布置草图。 5绘制车间设备布置图。,(1) 根据工艺流程、物料性质及各专业的要求,车间在总平面图上的位置,初步划分生产、辅助生产和生活福利区及位置,确定厂房柱距、宽度、层高等,按 1:50 或 1:100
5、 比例绘制平立面轮廓草图。 (2) 把同一工段的设备尽量布置在同一幢厂房中,按设备布置原则,满足各方面要求。 (3) 安排辅助生产室和生活福利室。 (4) 按 1:50 或 1:100 比例制成车间布置模型。可做23 个方案,征求有关专业的意见,从各方面比较其优缺点,绘制车间平立面布置草图,提交建筑设计人员设计建筑图。 工艺设计人员取得建筑设计图后,根据布置草图绘制正式的车间平立面布置图。,第三节 车间布置的技术要素,根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形及地址条件,可采用以下两种方式布置: 1、集中布置 2、分散布置 注意:尽可能采用露天化布置 (省基建投资,加快基建进度,降低防火防爆等
6、级,安全,易改扩建等),一、车间布置技术要素,1、车间厂房的整体布置设计,在满足生产工艺要求下尽量力求简单,力争美化,同时要按照建筑规范要求。 化工厂房平面型式: 一般有长方形、L型、T型和型。,2、车间厂房的平面布置设计,(1)装置内各工段的安排,规模较小的车间,各工段联系紧密,生产特点无显著差异时,可将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内,如医药、农药生产车间。 生产规模较大,各工段生产有显著差异,需要严格分开,应采用单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。,厂房的平面布 置考虑因素,生产工艺条件工艺流程、生产特点、生产规模等 建筑本身的可能性与合理性建筑形式、结构方案、施工条
7、件和经济条件等,(2)装置的平面布置,厂房 平面 轮廓,I 型(长方形): 总图布置、设备布置和管线布置方便,有利自然采光和通风。 缺点:流程长,车间过长,常用于中小型车间,L 型 T 型,型等,适应地形及生产流程的需要也有采用 L 型、T 型; 缺点:采用 L 型、T 型应充分考虑采光、通风、通道和立面等各方面因素,适用于较复杂的车间。,1)直通管廊长条布置,2)L形、T形管廊布置,(3) 厂房的柱网布置厂房结构,生产类别为甲、乙类生产,宜采用框架结构,柱网间距一般 6m,也有7.5m的。 丙、丁、戊类生产,可采用混合结构或框架结构,开间采用 4.5m或6m。 在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
8、 柱距要尽可能符合建筑模数的要求(300mm的倍数),便于利用建筑结构上的标准预制构件。,(4) 厂房的宽度,单层厂房不宜超过 30m,多层厂房不宜超过 24m,常用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。 单层厂房常为单跨,即跨度等于厂房宽度,厂房内没有柱子。,柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交,在平面上排列所构成的网络线。,多层厂房宽度为6m时,可不设柱子,跨度为9m以上时,厂房中间需要立柱,两柱间距离为跨度,常用跨度为6m。 如宽度为12m、14.4 m、15m、18m的厂房,常分为6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。 一般车间的短边
9、(即宽度)常为23跨,长边则根据生产规模及工艺要求决定。 车间布置还要考虑厂房安全出入口,一般不应少于两个。,3、装置的立面布置厂房的高度,厂房高度:考虑设备高低、安装位置、检修要求及安全卫生。,框架或砖混多层厂房,多用 5m、6m,最低 4.5m,每层尽量相同 有高温、有毒气体厂房,应适当加高或设置拔风式气楼(天窗),以利于自然通风,采光及散热。,(a) 单层厂房 (b) 有天窗的单层厂房 (c) 多层厂房,(d) 有天窗的多层厂房(e) 有内走廊的多层厂房 (f) 有内走廊及天窗的多层厂房 常见厂房的剖面形式,有爆炸危险车间宜采用单层,在厂房内可设置多层操作台;如必须设在多层厂房内,应布置
10、在厂房顶层。 如整个厂房均有爆炸危险,则在每层楼板上设置一定面积的泄爆孔或泄压面积。,确定各设备在车间平面与立面上的位置,确定场地(室外场地)与建筑物、构筑物尺寸,确定工艺管道、电气仪表、管线及采暖通风管道的走向和位置。设备布置图,二、设备布置的技术要求,设备布置要求: 经济合理,操作维修方便安全,设备排列紧凑整齐。,设备布置因生产规模、设备特点、工艺操作要求等不同有: 室内布置 室内和露天联合布置 露天化布置,1. 设备布置应最大限度采用室内露天联合布置,温度不允许有显著变化的设备应布置在室内如反应罐、机械传动设备、装有精密度极高仪表的设备等。 不经常操作或用自动化仪表控制的设备都可布置在室
11、外如塔、冷凝器、液体原料贮罐、成品贮罐、气柜等。 需大气调节温度、湿度的设备应露天布置或半露天布置如凉水塔、空气冷却器等; 有火灾及爆炸危险的设备,采用露天布置可降低厂房的耐火等级。,2、主导风向对设备布置的要求,3、生产工艺对设备布置的要求(流程通畅,生产连 续正常) 在布置设备时一定要满足工艺流程顺序,要保证水平方向和垂直方向的连续性; 凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备,应尽可能布置在一起; 设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外必须有足够的操作、通行及检修需要的位置; 要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性; 要尽可能地缩短设备间管线 。,车间内要留有堆放原料
12、、成品和包装材料的空地; 传动设备要有安装安全防护装置的位置 要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ; 根据生产发展的需要与可能,适当预留扩建余地 ; 设备间距。,3. 应考虑设备安装、检修等方面对设备布置的要求, 要考虑设备安装、检修、拆卸所需要的空间、面积及运输通道。 要考虑设备能否顺利进出车间。在经常搬动设备附近设置大门或安装孔,大门宽度比最大设备宽0.5m。 设备通过楼层或安装在二楼以上时,楼面上要设置吊装孔。 要考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备。,4. 厂房建筑对设备布置的要求, 笨重或运转时产生很大振动的设备应尽可能布置在厂房的底层,以减少厂房的荷载和
13、振动。 剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。 设备要避开建筑物的柱、主梁,如设备吊装在柱或梁上,其荷重及吊装方式需事先告知土建专业人员并与其商议。 设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 设备穿孔必须避开主梁。,5. 安全、卫生和防腐方面的要求 尽可能使工人背光操作,高大设备避免靠窗布置,以免影响采光。, 有效地利用自然对流通风;对放热量大或产生易燃、易爆、有毒气体或粉尘的工段,尽量采用露天布置;不能露天布置时,须采用机械送、排风装置。, 有防火、防爆要求的设备 危险等级相同设备尽量集中在一个区域,并设计防爆建筑物、设置防爆墙等措施。 对产生或接触腐蚀性介质的设备,除采用
14、基础防护外,设备周围地面、墙、梁、柱都需采取防护措施。 设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形式,以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布置在室内。 装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。,(7)有爆炸危险的设备最好露天布置,室内布置要加强通风,防止易燃易爆物质聚集,将有爆炸危险的设备宜与其它设备分开布置,布置在单层厂房及厂房或场地的外围,有利于防爆泄压和消防,并有防爆设施,如防爆墙等。 (8)有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备,应各自相对集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。,6、操作条件对设备布置的要求 装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作条件
15、 1、操作和检修通道; 2、合理的设备间距和净空高度(见图4.5); 3、必要的平台,楼梯和安全出入; 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音; 5、控制室应位于主要操作区附近。,7、车间辅助和生活设施的布置, 小车间,生产辅助室和生活福利室可集中布置在车间内。 大车间,生产辅助室和生活福利室可分别单独设置。 生活福利室的办公室、休息室等应布置在厂房南面房间,可利用太阳能采暖,更衣室、厕所、浴室等可布置在北面房间。 变电和配电室、机修间一般分别布置在厂房北面的房间内。 有毒的或对卫生有特殊要求的工段必须设置专用的浴室。,第四 车间典型设备的布置,反应器的形式很多,可按类似设备布置: 塔式反应器
16、可按塔来布置; 固定床催化反应与容器差不多; 火焰加热的反应器则近似于工业炉乙烯裂解炉 搅拌釜式反应器是加上搅拌与传热夹套的立式容器。,一、釜式反应器的布置: (1) 一般间歇操作,要考虑加料和出料。 (2) 一般用支耳架支撑在建筑物或操作台的梁上。 (3) 两台以上相同反应器排成直线。管道阀门集中布置在一侧。 (4) 带搅拌器的反应器,在其上部应设置安装检修用的起吊设备。 (5) 跨楼板布置的反应器,要设置出料阀门操作台。 (6) 反应器底部出口离地面高度受下游设备的影响。 (7) 易燃易爆反应器,尤其是反应剧烈,容易出事故的反应器,要考虑安全措施,包括泄压及排放方向。,(1)釜式反应器,2
17、、固定床催化 反应器,二、 塔的布置方式 (1) 独立布置单塔或特别高的塔可采用独立布置。利用塔身设操作平台,供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。 (2) 成列布置有两个或两个以上塔或立式容器时,采用中心线对齐,在塔间设置联合平台,平台间留有缝隙满足塔身的热胀冷缩。 (3) 成组布置对结构和大小相似的塔,可采用双排或成三角形布置,这样,可以利用平台将塔联系在一起以提高其稳定性。,(4) 沿建筑物或框架布置将塔布置在建筑物或框架的旁边,利用框架提高其稳定性和设置平台、梯子。 (5) 室内或框架内布置较小的塔常安装在室内或框架中,平台和管道都支承在建筑物上,冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下,利用
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- 第四 化工 车间 布置 设计
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