化工设备培训(化工培训).ppt
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1、1.4,1.4,化工设备基础知识,化工生产的特点,化工生产所处理的大多是气体、液体和粉体介质,属于流程性材料,便于输送和控制,处理过程如传质、传热、化学反应可连续进行,为了提高生产效率,节约成本,化工生产过程一般采用连续的工艺流程。不同产品工艺流程不同,工艺的复杂程度和成熟程度不尽相同,在连续性的过程中,每一生产环节都非常重要,若出现事故,将破坏连续性生产。,化工生产的特点,化工生产过程中,有很多介质具有腐蚀性。例如,酸、碱、盐一类的介质,对金属或非金属物件的腐蚀,使机器与设备的使用寿命大为降低。腐蚀生成物的沉积,可能堵塞机器与设备的通道,破坏正常的工艺条件,影响生产的正常进行。,化工生产的特
2、点,化工设备基础知识,化工生产过程中,有不少介质是容易燃烧和爆炸的,例如无机物中的氢气、煤气、二硫化碳、活泼碱金属等,有机物中烃类、酯类、酮类、醇类、芳香类、过氧化物等。还有不少介质有较强的毒副作用,如氯气、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、一氧化碳、氰化物、三氧化二砷(吡霜)等。这些易燃、易爆、有毒性的介质一旦泄漏,不仅会造成环境的污染,而且还可能造成人员伤亡和重大事故的发生。,化工生产的特点,化工设备基础知识,不同的化工过程,工艺条件差距很大,介质的温度和压力各不相同。介质温度从深冷到高温,压力从真空到数百大气压,有的设备要承受高温或高压,有的设备要承受低温或低压。同一设备在不同的反应阶段温度或
3、压力也会发生变化,工艺要求决定设备的工作条件和材料选择。,化工生产的特点,化工设备基础知识,化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物理操作实现的,化工过程主要有传质、传热、流体流动、机械和热力五大过程;各过程要通过单元操作来实现,常见的单元操作有:输送、吸收、蒸馏、冷凝、萃取、分离、干燥、粉碎、分散、研磨等等,各单元操作要通过不同的设备来实现,复杂的有机合成,多达十几步反应、几乎要用到所有的单元操作,所以化工设备的用途、操作条件、结构形式也千差万别。,化工生产的特点,一、化工设备基础知识,现代化工生产既包含了先进的生产工艺,又需要先进的生产设备,还离不开先进的控制与检测手段。因此,生产技术
4、含量要求高。并呈现出学科综合,专业复合,化、机、电一体化的发展势态,要求有专业基础复合型的工艺、设备技术人员和生产管理人员。,化工设备的概念,化工生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,过程要通过各种单元操作来现实,实现这些过程所用的机械,常常都被划归为化工设备。,化工设备的分类,指主要作用部件为运动的机械,如各种粉碎机,过滤机,离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等,又称“动设备”。,化工设备的分类,指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械,如各种容器(槽、罐等)、
5、反应釜、换热器、塔器、普通干燥器、蒸发器,反应炉、电解槽、结晶设备、吸附设备、普通分离设备以及离子交换设备等,又称“静设备”。 压力试验:生产前须进行超过工作压力条件下压力试验,目的是检查密封性能和强度。试验时间一般为24小时,单体设备的气密性试验规定保持压力8小时,泄漏率 0.2%。,化工设备基础知识,a 必须满足工艺流程要求; b 要充分考虑安装和检修方便; c 符合安全设计规范; d 符合人体工程学原理和员工习惯; e 尽量做到美观大方。,一、化工设备基础知识,化工设备的分类,(3)化工设备布置:,1)听设备运行声音,检查振动情况。 2)观察介质温度、压力、流量、液位情况。 3)检查润滑
6、油油位、油质是否变质。 4)检查轴承温度、机械密封、静密封情况。 5)检查冷却水密封、冲洗系统是否正常。 6)检查设备防腐、保温、防冻、防雷电情况。 7)检查设备清洁卫生。,化工设备基础知识,化工设备检查的基本内容,看:眼看油量、油质是否满足需要,各密封点有无跑、冒、滴、漏现象的发生。 听:听设备声音有无异常。 摸:手摸设备,感觉温度、振动有无异常,如果设备热但手能忍受,一般在50一下,如果手不能忍受的话一般都超过了65。 闻:闻设备有无异常气味,特别是物料密封点。,化工设备基础知识,化工设备检查的基本方法,压力容器,定义 盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。 参数范围 1)盛装最高工作
7、压力0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器; 2)氧舱。 常见压力容器 储气罐、电加热器、氧舱、反应釜、贮槽、分离器、冷凝器等,反应釜的基本知识,反应釜整体分为两部分,即釜盖和釜体能分离的叫开式反应釜,反之为闭式反应釜。 开式反应釜 闭式反应釜,反应釜的基本知识,区别: 开式反应釜釜体和釜盖盖是分开的,闭式反应釜釜体和釜盖是一体的; 闭式反应釜适合用于釜内压力较高的环境,能避免或减少泄露;闭式反应釜中的搅拌浆不如开式反应釜中的搅拌浆大。 基本上500L(包含500L)以下都是闭式反应釜,因为在封头上无法加上人孔
8、,人孔是用来让人员下去清理设备或维修设备专门留人孔,也是用于加料,所以要采用对焊法兰的方法,而500L往上,基本上都上开式的,反应釜,操作规程 一、启动 1、检查变速箱内润滑油的油位在视镜的1/2-2/3处,油质干净。 2、检查机封润滑油油量和油质。 3、手动盘车2-3周,确定釜内搅拌无阻碍。 4、对长期停用或检修过电器的釜先点动开关,确定其转向正确后再启动。 5、开机后把机封压力增至所需压力。 6、按工艺要求检查相关阀门的开关情况无误。 7、以上各项正常后,启动设备运行,操作工在旁边观察2-3分钟,确定正常后方可离开。 二、运行 1、注意电机温度不可超过70,变速箱温度小于60。 2、注意设
9、备运行中有无异常的噪音和振动,如有异常须查明原因。 3、根据釜内压力及时调压,保持机封油压高出釜内压力0.2-0.3Mpa。 4、注意观察机封油压和增压罐油位,如油压下降,油位下降,及时通知维修工处理。 5、因反应釜内介质温度骤冷骤热,所以反应釜升温或降温时,,反应釜,开启阀门要缓慢。 6、用蒸汽给釜升温时,应先把夹套或盘管内的冷水置换出,然后缓慢开启升温,如夹套内有大量冷水高温蒸汽进入会发生爆炸损坏设备。 7、在工艺操作中,注意查看各个阀门的开启与关闭状况,一定与工艺相符。 8、设备运行过程中,釜内最高压力不得超过1.5Mpa,最高温度不得超过100度。 三、停机 1、停机时切断电源即可。
10、2、长期停用或冬季在户外时,需把夹套与盘管里的水放净,机封水室的水也要放净,用气吹扫。 3、需打开釜人孔时,需确定釜内压力与外界一致,严禁带压开启。 4、釜内作业时,一定要把电源拆除并有专人看护。 5、每次清釜时,操作工需检查一下釜内各附件的状况,看其是否连接牢固,有无变形等。 维护保养 1、严格按操作规程使用设备,启动前反复检查,停车后妥善处理,运行中不超温、不超压、不超速、不超负荷。 2、经常检查传动部件,密封情况是否正常,若发现异常应及时处理,不可延误。 3、定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液,保证各传动部位的正常润滑。 4、密切注意压力表是否另觅,若发现压力表系统指示失准,应及时加
11、注变压器油,对照标准压力表重新调整。,反应釜,5、人进入釜内时必须确认搅拌动力电机断开电源并检查釜内无有毒气体后方可进入。 6、加套内若使用除垢剂除垢,应在尽可能段的时间内完成,并随之对加套内反复冲洗,检验残液应呈中性。 7、对电机每年进行一次检查,查轴承的状况,电机绝缘性能等。 8、对配套的各仪表经常检查,保证其测量值的准确。 9、经常检查变速箱油位及油质,运行中注意无异常响声和温度应小于65。 10、经常检查联轴器螺栓有无松动。 11、每次检修时必须确保电源切断,并挂警示牌。 12、搅拌支架中轴承盘每半年加注油脂一次。,起重机械,电动葫芦 桥式起重机,起重机械,定义 用于垂直升降或者垂直升
12、降并水平移动重物的机电设备。 参数范围 1)额定起重量0.5的升降机; 2)额定起重量1,且提升高度2的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 常见起重机械 电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、电动葫芦门式起重机等,起重机械,操作规程 1、电动葫芦应由专人操纵,操作者应了解葫芦的结构性能,熟悉安全操作规程。 2、在第一次使用前,必须开动葫芦进行空运转数次,并检查下列项目: (1)按钮能否可靠控制葫芦的升降和运行。 (2)限位器的动作是否灵活可靠。 (3)运转时有无异常响声或气味。 (4)钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕,润滑油是否涂上,如遇不正常情况,应及时排除,然后才能使用。 3、限位器是防止吊钩上升
13、或下降超过极限位置而设置的安全装置,不能当作行程经常使用。 4、在使用中不允许超过额定负荷,不准倾斜起吊重物及作拖拉工具使用。 5、每次起吊时,首先点动按钮,起重物拉紧钢丝绳后再起吊 6、工字钢轨道两端的缓冲器或挡板,只作为发生事故时限位之用,平时的作业中不宜经常碰撞。 7、严禁起吊重物在人体和重要设备上空通过,以免发生意外 8、在使用中发现制动器失灵,重物迅速坠落时,应立即按“上升”按钮使重物上升一段距离;再按“下降”按钮,使重物按正常下降速度降至地面,卸载后应立即查明原因,排除故障。,起重机械,9、不宜用葫芦将重物长时间悬在空中,以防零件发生永久变形。 10、在使用中如碰到按钮失灵,接触器
14、触点粘合等情况,应立即切断电源,查明原因,排除故障。 11、定期检查,钢丝绳的末端固定情况,为避免钢丝迅速磨损,应保持钢丝绳始终处于良好的润滑状态,当表面钢丝直径磨损直径达30%时,钢丝绳应报废。 12、如发现钢丝绳松动或乱绕,应先拆开导绳器,将钢丝绳理好后才能重新装上,不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法,以免损坏导绳器。 13、不准同时按下两个电动葫芦相反方向运动的按钮。 14、使用完毕,应将吊钩升离地面2米以上,并将电源总闸拉开,以确保安全。 15、应根据电动葫芦的使用频繁程度,隔一定时期对葫芦进行全面的维护保养。 维护保养 1、试验限位器的动作及润滑其推拉杆。 2、检查固定钢丝绳的塞
15、块与压绳板。 3、检查电机制动轮移动量必要时进行调整或更换制动零件。 4、检查钢丝绳、卷筒及导绳器损坏情况,钢丝绳是否有油,每三个月涂抹一次。 5、检查各支承螺栓紧固情况,每半年一次。 6、检查式字轨道上的缓冲器。 7、检查吊钩有无裂纹或冷变形。 8、检查电气装置及控制系统,确保动作灵敏,无漏电。 . 9、钢绳磨损达30%时及时更换。,场(厂)内机动车辆,定义 在厂矿、码头、货场、机场等生产作业区域和建设工地、施工现场以及游乐场所中行驶,从事搬运作业的各类机动车辆。 参数范围 不包括由公安部门管理的道路上行驶的机动车辆和农业部门管理的农用机动车辆。 常见场(厂)内机动车辆 叉车、电瓶车、翻斗车
16、、装载车、履带式挖掘机等,叉车 挖掘机,厂内机动车辆,操作规程 叉车驾驶人员和管理人员必须“安全第一”,按照叉车使用说明书和驾驶人员手册进行安全操作、规范操作。 1、使用前准备 (1)不要在有明火的地方检查燃油,漏油,油位以及检查电器仪表,不要在运转时加燃油; (2)检查轮胎气压 (3)前进,倒退档手柄应在中间位置(零档位置); (4)在燃油系统工作及检查电瓶时不要吸烟; (5)检查各手柄及踏板情况; (6)做好启动前准备工作; (7)松开停车制动; (8)进行门架升降,前后倾,转向,制动的试动作; (9)液压油污染度不大于12级,测试标准按NAS1638液压系统零件的清洁度要求。 2、叉车的
17、操作 (1)经培训并持有驾驶执照的司机可开车; (2)操作人员操作时应配带可作安全防护用的鞋,帽,服装及手套; (3)在开车前检查各控制和报警装置,如发现损坏或有缺陷时 应在修理后操作;,厂内机动车辆,(4)搬运时负荷不应 超过规定值,叉子需要全部插入货物下面,并使货物均匀的放在叉子上,不许用单个叉夹挑物; (5)顺利地进行启动,转向,行驶,制动和停止,在潮湿的或光滑的路面,转向时需减速; (6)装货行驶应把货物尽量放低,门架后倾; (7)坡道行驶要小心,在大于十分之一的坡道上行驶时,上坡应向前行驶,下坡应倒退行驶,上下坡切记转向,叉车下坡行驶时请勿进行装卸作业; (8)行驶时应注意行人,障碍
18、物和坑洼地面,并注意叉车上方的间隙。 (9)不准行人站在货叉上,车上不准载人; (10)不准行人站在货叉下面,或在叉上行走; (11)不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具; (12)起升高大于3米的高升程应注意上方货物掉下,必要时,须采取防护措施; (13)对于高升工作时尽量使门架后倾,装卸作业时应在最小范围内作前后倾; (14)临时铺板上形势是应加倍小心,缓慢行驶; (15)加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查 电瓶或油箱液位时,不要点火; (16)带属具叉车运行时应当作有在叉车操作;,厂内机动车辆,(4)搬运时负荷不应 超过规定值,叉子需要全部插入货物下面,并使货物均匀的放在
19、叉子上,不许用单个叉夹挑物; (5)顺利地进行启动,转向,行驶,制动和停止,在潮湿的或光滑的路面,转向时需减速; (6)装货行驶应把货物尽量放低,门架后倾; (7)坡道行驶要小心,在大于十分之一的坡道上行驶时,上坡应向前行驶,下坡应倒退行驶,上下坡切记转向,叉车下坡行驶时请勿进行装卸作业; (8)行驶时应注意行人,障碍物和坑洼地面,并注意叉车上方的间隙。 (9)不准行人站在货叉上,车上不准载人; (10)不准行人站在货叉下面,或在叉上行走; (11)不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具; (12)起升高大于3米的高升程应注意上方货物掉下,必要时,须采取防护措施; (13)对于高升工作时尽量使
20、门架后倾,装卸作业时应在最小范围内作前后倾; (14)临时铺板上形势是应加倍小心,缓慢行驶; (15)加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查 电瓶或油箱液位时,不要点火; (16)带属具叉车运行时应当作有在叉车操作;,厂内机动车辆,(18)不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物; (19)离车时,将货叉下着地,并将档位手柄放到空档,发动机熄火或断开电源,在坡道停车时,将停车装置拉好,停车较长时须用模块垫住车轮; (20)在发动机很热的情况下,不能轻易打开水箱盖; (21)叉车出厂前多路阀,安全阀压力已调整好,用户在使用中不要随意调整,以免调压过高造成整个液压系统和液压
21、元件破坏; (22)轮胎充气压力按“轮胎气压”标牌规定的气压值进行充气; (23)叉车车外的最大噪声值不大于89Db(A),测试方法按JB/T3300。 维护保养 一、例保 由操作工具体执行,每班对设备外表进行清扫,保持设备整洁,注意各油标或油池油位,及时添加,并确保附属工具和资料齐全。 二、一级保养:维修工具体执行,操作工协助,除例保要求外还包括: 1、对各连接处进行检查和紧固。 2、对有加油嘴的润滑点润滑。 3、调整三角带的松紧程度。 4、对电路和安全装置进行查看,保证其性能正常。 三、二级保养:巡察情况和年度计划,安排维修人员具体执行,内容为: 1、包括一级保养的全部内容。 2、对设备的
22、局部进行拆开、清洗和调整。 3、对设备的性能进行测试和调节,使其达到设备完好验收标准要求。 4、作好相关记录存档。 根据我公司不同设备具体维护方法如下:,厂内机动车辆,4、作好相关记录存档。 根据我公司不同设备具体维护方法如下: 根据使用频繁情况,要定期对叉车进行维修保养。 (1)检查散热器是否泄漏,和热交换效率,以及水量。 (2)定期更换燃油滤清器及检查油水分离器(沉淀杯),定期清洗燃油箱。 (3)定期对变速箱等的润滑油进行检查或更换。 (4)定期检查驱动桥,以防水及灰尘进入或漏油。 (5)对转向系统检查发现问题及时调整或更换。 (6)检查制动器所有零件是否磨损或损坏,如不合格,需进行修理或
23、更换。 (7)检查液压系统,保证安全操作。 (8)检查起重系统,保证安全操作。 (9)检查电气系统,保证正常运行。 (10)经常保证整体清洁。 (11)检查油底壳内的机油面,是否在机油标尺两刻线之间,接近上刻附近。新的或停用较久的柴机在加油机油至上刻线后,低速运转510分钟后停车,重新用机油标尺测量油面高度。 (12)检查水散热器水量。 (13)检查喷油泵内的机油油面,不足时应补充至规定位置。 (14)消除漏油、漏水、漏气现象。,厂内机动车辆,(15)检查柴油机部、附件装置的正常性和坚固程度。 (16)检查柴油机支承联结的紧固情况和其余从动设备的联接情况。 (17)保持柴油机的清洁,用干布或浸
24、汽油的抹布清除油污、尘土,特别要注意电器设备的干燥与清洁。 (18)新机经50小时负荷运转后,应及时更换机油(包括喷油泵内的机油)和机油滤清芯,清洗油底壳及机油集滤器。 (19)消除汽所发现的故障及不正常现象。 (20)检查汽缸盖螺栓紧固情况。 (21)检查气门间隙是否符合规定,必要时进行调整。 (22)检查风扇V带张紧程度,必要时进行调整。 (23)检查喷油器的喷油压力、雾化情况,必要清洗并进行调整。 (24)检查蓄电池的电压,电解液的比重是1.281.29(环境温度15), 一般不低于1.27。并检查电解液液面是否高出极板1015毫米,不足时应补足蒸馏水。 (25)对因保养而拆卸的零、部件
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