62072清洗车通用技术条件 标准 QC T 750-2006.pdf
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1、中 华 Ik 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准 Q C / T 7 5 0 -2 0 0 6 清 洗 车 通 用 技 术 条 件 G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n s f o r c l e a n i n g t a n k e r 2 0 0 6 - 0 3 - 0 7发布2 0 0 6 - 0 8 - 0 1实施 匡万 哩家 芝 之月 K和x 0 - x WK - D A发布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 公 月匕 口 2 0 0 6年第 1 8号 国家发展改革委批准 硬质合金密封环毛坯 等8 9项
2、行业标准 ( 标准编号及名称见附件) , 其中有色金属行业标准4 0项、 煤炭行业标 准 1 7 项 、 纺织行业标准 6项、 建材行业标准 7项 、 物流行业标准 1 项、 汽车行业标准 1 8 项 , 现予公布。以上标准 自2 0 0 6 年 8 月 1日 起 实施。 以上有色金属行业标准、 纺织行业标准、 物流行业标准由中国标 准 出版社 出版 , 煤炭行业标准 由煤炭 工业出版社 出版, 建材行业标准 由建材工业出版社 出版 , 汽车行业标准 由中国计划出版社 出版 。 附件: 1 8 项汽车行业标准编号及名称 中华人民共和国国家发展和改革委员会 -00六年三月七 日 附件 : 1 8
3、 项汽车行业标准编号及名称 序号标准编号标准名称 被代替标准编号 7 2 Q C / T 7 4 1 -2 0 0 6车用超级电容器 7 3 Q C / T 7 4 2 -2 0 0 6 电动汽车用铅酸蓄电池 7 4 Q C / T 7 4 3 -2 0 0 6 电动汽车用锉离子蓄电池 7 5 Q C / T 7 4 4 -2 0 0 6电动汽车用金属氢化物镍蓄电池 7 6 Q C / T 7 4 5 -2 0 0 6液 化石油气汽车橡胶管路 7 7 Q C / T 7 4 6 -2 0 0 6压缩天然气汽车高压管路 7 8 Q C / T 3 3 -2 0 0 6汽车发动机硅油风扇离合器试验
4、方法 Q C / T 3 3 -1 9 9 2 7 9 Q C / T 7 4 7 -2 0 0 6汽车发动机硅油风扇离合器技术条件 8 0 Q C / T 7 4 8 -2 0 0 6汽车发动机气门一 气门座强化磨损台架试验方法 8 1 Q C / T 4 7 1 -2 0 0 6汽车柴油机技术条件Q C / T 4 7 1 -1 9 9 9 8 2 Q C / T 7 4 9 -2 0 0 6绿化喷洒车 8 3 Q C / T 7 5 0 -2 0 0 6清洗车通用技术条件 8 4 Q C / T 5 4 -2 0 0 6洒水车 Q C / T 2 9 1 1 4 -1 9 9 3 Q C
5、 / T 5 4 -1 9 9 3 8 5 Q C / T 5 3 -2 0 0 6吸粪车 Q C / T 2 9 1 1 3 -1 9 9 3 Q C / T 5 3 -1 9 9 3 8 6 Q C / T 5 1 -2 0 0 6 扫路车 Q C / T 2 9 1 1 1 -1 9 9 3 Q C / T 5 1 -1 9 9 3 8 7 Q C / T 7 5 1 -2 0 0 6摩托车和轻便摩托车催化转化器耐久性试验方法 8 8 Q C / T 7 5 2 -2 0 0 6摩托车和轻便摩托车催化转化器通用技术条件 8 9 Q C / T 7 5 3 -2 0 0 6摩托车和轻便摩托
6、车技术参数表格式 QC /T 7 5 0 -2 0 0 6 目次 前言 , , , II 1 范围 1 2 规范性引用文件, , 1 3 术语和定义 , 1 4 要求 , , , 3 5 试验方法 5 6 检验规则 , , 8 7 标志、 使用说明书 1 0 8 随车文件、 运输和储存 1 0 附录 A ( 规范性附录) 型式试验记录表 1 1 QC/ T 7 5 0 -2 0 0 6 H IS吕 本标准的附录 A为规范性附录。 本标准由 全国汽车标准化技术委员会提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位: 长沙建设机械研究院、 长沙中 联重工科技发展股份有限公司、 武汉
7、市政环卫机 械有限公司 本标准主要起草人: 曾昭伟、 尹国 麟、 万平、 黄跃。 OU T 7 5 0 -2 0 0 6 清 洗 车 通 用 技 术 条 件 范围 本标准规定了清洗车的术语和定义, 要求, 试验方法, 检验规则, 标志、 使用说明书及包装、 运输 和储存。 本标准适用于采用定型汽车二类底盘改装, 用于清洗路面、 管道及墙面的清洗车。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件, 其随后所 有的修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡
8、是不注日 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B 1 4 9 5 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 G B 1 5 8 9 道 路车 辆 外廓 尺寸、 轴 荷 及质 量限 值 G B / T 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B 4 7 8 5 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 G B 7 2 5 8 机动车运行安全技术条件 G B 1 1 5 6 7 . 1 汽车和挂车侧面防护要求 G B 1 1 5 6 7 . 2 汽 车 和挂 车 后下 部防 护 要求 G B / T 1 2 4 6 7 . 3 焊接 质 量要 求 金 属材 料的 熔 化焊 第3 部 分: 一
9、般质 量 要求 G B / T 1 2 5 3 4 汽车道路试验方法通则 G B / T 1 5 7 4 1 汽车和挂车号牌板( 架) 及其位置 G B / T 1 8 4 1 1 道路车辆产品标牌 Q C / T 2 5 2 专 用汽 车 定型 试 验规 程 Q C / T 5 8 7 罐 式汽 车 产品 质 量检 验 评定 方法 Q C / T 6 2 5 汽车用涂镀层和化学处理层 Q C / T 2 9 1 0 4 专 用汽 车 液压 系统 液 压油固 体污 染度 限 值 Q C / T 2 9 1 0 5 . 2 一 2 9 1 0 5 . 4 专 用 汽车 液压 系 统液 压 油固
10、体污 染 度 测试 方 法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 清洗水压力 w a s h i n g p r e s s u r e 清洗作业时水泵出水口的稳定压力。 QC/ T 7 5 0 -2 0 0 6 3. 2 清洗水流, w a s h i n g f l o w r a t e 清洗作业时, 水泵出水口每分钟的稳定出水量。 3 . 3 清洗宽度c l e a n i n g w i d t h a ) 清洗路面的清洗车在规定的清洗水压力下工作, 喷水架喷杆与清洗车中心线垂直时, 能连 续达到的最大清洗宽度; b ) 清洗墙面的清洗车在规定的工作速度范围内, 洗刷与墙面贴
11、全, 能连续稳定达到的最大清 洗宽度。 3 . 4 水 罐 有效 容积 t a n k c a p a c i t y 水罐允许装水的最大容积。 3. 5 喷 水 架 s p r a y b a r 清洗路面的清洗车安装有多个高压喷嘴, 并能升降及偏转的路面清洗装置。 3 . 6 喷水架偏角 d e fl e c t i v e a n g l e o f s p r a y b a r 喷水架喷杆轴线与清洗车车轴轴线在水平面内的 投影相交的最大锐角。 3 . 7 清洗效率w a s h i n g e f f i c i e n c y 清洗车在规定的试验条件下, 测得的清洗后路面残留的污染
12、物的质量与清洗前路面污染物的质 量之比, 用百分率表示。 3. 8 洗刷臂w a s h i n g b r u s h a r m 清洗车用于安装墙面清洗刷的工作臂。 3 . 9 洗刷转速w a s h i n g b r u s h r o t a t i n g s p e e d 清洗墙面的清洗车洗刷的稳定转速。 3 . 1 0 卷 管速 度 h o s e r e t r a c t i o n s p e e d 清洗管道的清洗车的卷管器收管和放管时, 收放软管的 速度。 3. 1 1 卷管力h o s e r e t r a c t i o n f o r c e 清洗管道的清洗
13、车卷管器收管时, 作用于软管的最大拉力。 OU T 7 5 0 -2 0 0 6 4 要求 4. 1 4. 1 . 1 4. 1 . 2 装配。 4. 2 4. 2. 1 总则 清洗车应符合本标准的规定, 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 清洗车的外购件 、 外协件必须符合相关标准的规定, 所有零部件需经检验合格后方可进行 整车 清洗车的基本参数应符合表 1 的规定。 表1 清洗车基本参数 序号项目 参数值 清洗路面清洗管道清洗墙面 1 清洗水压力, M P a 5- 1 0- 0 . 3 2 清洗水流量, L / m i n )6 0y 6 0) 3 0 3 清洗宽度 , m )清洗
14、车宽度 4 . 2 . 2 清洗车应不改变原汽车底盘的行驶性能。 4 . 2 . 3 清洗车的 外廓尺寸、 轴荷及质量参数应符合G B 1 5 8 9 的规定。 4 . 2 . 4 清洗车侧面防护应符合G B 1 1 5 6 7 . 1 的 规定, 后下部防护应符合G B 1 1 5 6 7 . 2的 规定。 4 . 2 . 5 清洗车应设置前、 后号牌板, 其形状、 尺寸及安装位置应符合G B 1 5 7 4 1 的规定。 4 . 2 . 6 清洗车轴荷分配和侧倾稳定角应符合 G B 7 2 5 8 的规定。 4 . 2 . 7 清洗车加速行驶车外噪声应符合 G B 1 4 9 5 的规定,
15、 清洗作业时车外噪声不大于8 8 d B ( A ) , 驾驶员耳旁噪声应符合G B 7 2 5 8的规定。 4 . 2 . 8 清洗车底盘发动机的排气污染物排放应符合相关标准的规定。 4 . 2 . 9 清洗车的涂镀层和化学处理层应符合 Q C / T 6 2 5 的规定。 4 . 2 . 1 0 清洗车照明及信号装置应符合G B 7 2 5 8 和G B 4 7 8 5 的规定。 4 . 2 . 1 1 路面清洗效率应不低于9 0 %。 4 . 3 外观 4 . 3 . 1 清洗车的油漆涂层应附 着牢固, 漆膜光滑平整, 无流痕、 鼓泡、 皱皮、 裂纹和明 显刷痕。 4 . 3 . 2 清
16、洗车的 外露金属表面应进行防锈处理。 4 . 3 . 3 清洗车焊缝应均匀、 整齐, 焊接质量要求应符合 G B / T 1 2 4 6 7 . 3的 规定。 4 . 3 . 4 各操纵标牌字迹应清晰, 并固定在与操纵位置相适应的明显部位。 4 . 4 部件 4 . 4 . 1 副发动机 4 . 4 . 1 . 1 副发动机应安装转速表及必需的仪表, 仪表及控制应方便驾驶员监视和操纵。 4 . 4 . 1 . 2 副发动机应能在规定的工作转速下驱动水泵及液压油泵等连续正常地工作。 4 . 4 . 1 . 3 副发动机的排气污染物排放应符合工程用发动机相关标准的规定。 QC/ T 7 5 0 -
17、2 0 0 6 4 . 4 . 2 水罐 4 . 4 . 2 . 1 水罐应设置防波板, 在承受罐内水的冲击和振荡下, 应能保持清洗车的行驶稳定性。 4 . 4 . 2 . 2 水罐表面应光滑平整、 过渡面圆滑, 水罐表面纵向 直线度允差不大于4 m m / m , 全长的纵向 直线度允差应符合表2 的规定。 表 2 水罐直线度允差值m m 水罐全长 -4 0 0 0 4 0 0 0 - 6 0 0 0 6 0 0 0 一 8 0 0 0 允差值 81 01 2 4 . 4 . 2 . 3 水罐应设置人孔 , 其尺寸在任一方向不得小于 5 0 0 m m。人孔附近应设置扶手或扶梯, 孔 盖应能
18、密封。 4 . 4 . 2 . 4 用普通钢板制造的水罐内表面应进行防腐处理。 4 . 4 . 2 . 5 水罐应设置溢流及液位显示装置。 4 . 4 . 2 . 6 水罐应无渗漏现象。 4 . 4 . 3 取力器及动力传动装置 取力器及动力传动装置应安装可靠、 挂挡灵活、 定位准确, 不得有脱挡或卡滞现象, 工作时应无 异响。 4 . 4 . 4 液压系统 4 . 4 . 4 . 1 液压系统管路的 安装应符合G B / T 3 7 6 6 的规定。 4 . 4 . 4 . 2 液压油的固体污染度限值应符合Q C / T 2 9 1 0 4 的规定。 4 . 4 . 4 . 3 液压阀工作时
19、, 不允许有卡滞及不动作现象。 4 . 4 . 4 . 4 液压系统在额定压力下( 溢流阀溢流) 应无渗漏。 4 . 4 . 4 . 5 喷水架或洗刷臂举升后停留1 h , 油缸长度变化应不大于5 m m o 4 . 4 . 5 水路系统 4 . 4 . 5 . 1 水路系统在额定工作压力下应无渗漏。 4 . 4 . 5 . 2 水泵应有防超速、 防无水运转的保护措施。 4 . 4 . 5 . 3 高压水泵进水口 应有过滤装置。 4 . 4 . 5 . 4 高压水泵的出水口 应设置安全阀。 4 . 4 . 5 . 5 水路系统的 水管、 阀门应安装整齐, 夹持牢固。 4 . 4 . 5 . 6
20、 水路系统最低处应设置放水装置。 4 . 4 . 5 . 7 喷嘴及喷头应通畅, 喷水规则 、 均匀。 4 . 4 . 6 喷水架 4 . 4 . 6 . 1 喷水架与底盘连接应牢固、 可靠, 清洗车 行驶及工作时喷水架不得发生共振。 4 . 4 . 6 . 2 喷水架左右偏转及上下运动应灵活, 动作时不应有干涉和冲击现象。 4 . 4 . 6 . 3 左右喷杆伸缩时, 应灵活, 不应发生卡滞与冲击现象。外伸时应有便于驾驶员观看的示 宽标志。 4 . 4 . 7 卷管器及布管器 4 . 4 . 7 . 1 卷管器运转应平稳、 灵活, 不得有卡滞现象。 4 QC / T 7 5 0 -2 0 0
21、 6 4 . 4 . 7 . 2 布管器应移动灵活, 布管规则整齐。 4 . 4 . 8 电器和仪表 4 . 4 . 8 . 1 电控开关应动作灵活、 回 位正常, 各指示灯、 照明 灯及仪表等应工作正常。 4 . 4 . 8 . 2 电控线路布置应合理、 美观, 连接可靠, 夹紧牢固。 4 . 4 . 9 可靠性 4 . 4 . 9 . , 专用装置经 1 5 0 h 可靠性试验, 可靠度应不小于8 0 %。 4 . 4 . 9 . 2 清洗车行驶可靠性试验里程按Q C / T 2 5 2的规定。 5 试验方法 5 . 1 试验准备 清洗车 试验条件和试验准备应符合G B / T 1 2 5
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