63599潜艇管路制造、安装和试验技术要求 标准 CB Z 210-2004.pdf
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1、中华人民共和 国船舶行业标准 F L 4 7 1 0 O B / Z 2 1 0 - 2 0 0 4 代替 C B / Z 2 1 0 - 1 9 8 4 潜艇管路制造、安装和试验技术要求 S p e c i f i c a t i o n f o r ma n u f a c t u r e f i t t i n g a n d t e s t i n g o f s u b m a r i n e p i p i n g 2 0 0 4 一0 2 一1 6发布2 0 0 4 一0 6 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 0 0 4 目次 前言 . 0勺d 6nl21212121
2、213此此 1 2 3 3 . 1 3 . 2 3 . 3 3 . 4 3 . 5 3 . 6 3 . 7 3 . 8 4 4 . 1 4 . 2 5 5 . 1 5 . 2 范围 . . . . : . . . . . . . 规范性引用文件 . . 管子制造 . ,. . . . . 材料 . . . . . . . . . 管子切割 . , . , 管子弯曲. . . . . . . . . 管子装配 二, . . . . . . 管子焊接. , . . , 管子检验 . , . . . . . . . 管子清洗 . , . . . . 管子防护 . . . . . . . . , 管路
3、的安装 . . . . , 安装准备 , . , . , 管路安装 , . 管路系统试验和验收要求 管路系统试验要求. . 管路系统验收要求 . . . , C B / Z 2 1 0 -2 C B / Z 21 0 -2 0 0 4 月 U吕 本指导性技术文件是对C B / Z 2 1 0 - 1 9 8 4 的 修订。 本指导性技术文件代替C B / Z 2 1 0 - 1 9 8 4 0 本指导性技术文件与C B / Z 2 1 0 - 1 9 8 4 相比主要变化如下: 更新了船舶管系制造和安装要求; 增加了管子探伤、铁 白铜管及超低碳双相不锈钢管等有关内容。 a)b) 本指导性技术文
4、件由中国船舶重工集团公司提出。 本指导性技术文件由中国 船舶工业综合技术经济研究院归口。 本指导性技术文件起草单位:渤船重工有限责任公司。 本指导性技术文件主要起草人:路来义、章德华、张振铎。 本指导性技术文件1 9 8 4 年1 1 月首次发布。 G B / Z 2 1 0 - 2 0 0 4 潜艇管路制造、安装和试验技术要求 1 范围 本指导性技术文件规定了潜艇管路制造、安装和试验要求。 本指导性技术文件适用于潜艇各种管路系统。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。 凡是注日 期的引 用文件, 其随后所有的修改单 ( 不包含勘误的内
5、容) 或修订版均不适用于 本指导性技术文件, 然而, 鼓 励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文 件,其最新版本适用于本指导性技术文件。 G B / T 6 0 0 船舶管路阀件通用技术条件 G B / T 1 3 9 1 2 金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求 G J B 4 0 0 0 舰船通用规范 C B 9 0 8 舷侧附件安装用螺柱和螺母规范 C B 1 1 0 2 . 4 船用液压系统通用技术条件清洗 C B / T 3 7 8 0 管子吊架 C B / Z 1 7 2 潜艇舷侧附件安装技术条件 C B / Z 1 7 4
6、潜艇减震接管配置与安装技术条件 C B * / Z 3 4 3 热浸锌通用工艺 J B / T 5 0 6 7 钢铁制件粉末渗锌 3 管子制造 3 . 1 材料 3 . 1 . 1 不锈钢管、无缝钢管、紫铜管、 H D R超低碳双相不锈钢管和铁白 铜管管子材料的力学性能和化 学成分应符合有关标准和专用技术条件的要求。 3 . 1 . 2 管材应具有出厂合格证或进口管材商检合格证书。 3 . 1 . 3 法兰、 套管、三通、螺纹接头、异径接头和定型弯头等连接件,应具有材质合格证书和产品合 格证 书 。 3 . 1 . 4 焊条和焊剂应符合有关标准的规定,并应具有制造厂的产品合格证。 3 . 2
7、管 子切割 3 . 2 . 1 管子切割前应对管材内、外表面质量进行检查。 3 . 2 . 2 管材不应有裂纹、折皱、夹层、结疤等缺陷,若有上述缺陷则应清除,被清除部位的壁厚不应 小于有关规定的允许范围。 3 . 2 . 3 有色金属管和通径 D N 3 2 m m的钢管应采 用气害 。 3 . 2 . 4 3 . 2 . 4 管子切口 应修整光滑, 氧气渣和毛刺应清除干净, 被清除的表面区域应无锈蚀和杂质等。 管端被清理的长 度从切割端起应不少于5 0二。 3 . 2 . 5 切割后的管端面与管子外表面的垂直度应符合表 1的要求。 C B / Z 2 1 0 -2 0 0 4 表1 管端面与
8、管子外表面的垂直度单 位 为 毫 米 序号公 称 通 径 D N垂直度 1毛 1 0 0 1 0 0 - 2 0 0 ( 2 3 2 0 0 2 D -3 D 3 D- 4 刀 4刀 臀 城 1 0 2 D - 3 D3 9 -4 D 4 刀 圆度 w % 蕊 1 05 5簇 4 蕊 3 3 . 3 . 1 3 管子弯后的管壁实际减薄率应不大于管壁允许减薄率。 管壁允许减薄率按公式 ( 3 )计算: F = 0 . 4 ( D / R ) X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9、. . . . . . . . . . . . . ( 3 ) 式中: F管壁允许减薄率的数值, 单位为百分比 (%); D管子实际外径的数值,单位为毫米 ( m m ): R平均弯曲半径的数值,单位为毫米 ( m m )。 管壁实际减薄率按公式 ( 4 )计算: F- ( 1 - t , / t ) X 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 4 ) 式中: F管壁实际减薄率的数值,单位为百分比 ( % ); t , -弯管后的管壁最薄处
10、厚度的数值,单位为毫米 ( m m ); t弯管前的管壁实际平均厚度的数值,单位为毫米 ( m m )。 3 . 3 . 1 4 管子弯后允许有均匀折皱存在,但其高度不应超过管子实际外径的 4 % ,过热蒸汽管不应超过 管子实际外径的3 % 30 0 士 4 士 5 匕 二二 引 L L 6 0 0 0 D rV 蕊3 0 0 2 2 N 止 3 00 士 6 士 8 C B / Z 2 1 0 - 2 0 0 4 表 4 ( 续)单位为毫米 序 号 名称 偏 差 符 号 适 用 范 围允许偏差值 简图 3 弯 管 乙 . 舀 L L , L , L 3 0 0 士4 土 5 L 井 L.e
11、3 0 0 士 6 土 8 八0 所有公称通径士5 0 4 圭 曰 乙 a 力 4 6 所有公称通径 士4 士4 士4 士 1 0 8 =a L 5 法兰 面 垂直 度 0 D N 4 0 0 ( 1 5 1 0 0 5 0 80 80- 1 2 5 1 2 5 - 2 0 0 2 0 0 - 6 0 0 L1 0 01 5 02 0 03 0 06 0 0 E r a EE 14 乙1 0 02 0 04 0 0 3 . 4 . 2 . 2 液压系统、工作压力大于4 . 0 M P a 的管子和公 称通径D N I3 2 m m 的管子均不应采用焊接支管, 应选用三通件。 3 . 4 . 2
12、 . 3 钢管焊接支管一般型式见图 1 0 彝 II X 1 4 -600 a直 支 管 b 斜支管 I I I ,” 。 . 夫 互、 t / t 5“I t ,+络.管 再支 2/月牲一尺 矛J、一角 /41 Y型支 管 图1 钢管焊接支管型式 3 . 4 . 2 . 4 当支管壁厚小于6 m m 时,可不开坡口 。当 壁厚大于或等于6 ,并当主管直径大于或等于2 . 5 倍支管直径时, 在整个支管部应开坡口 。当主管直径小于2 . 5 倍支管直径时, 可在支管端面沿主管轴线 方向左右部位局部 (0 部位)开坡口,见图2 0 C B / Z 2 1 0 - 2 0 0 4 0 = 9 0
13、0 口 二 9 0 0 图2 钢管焊接支管坡口部位 3 . 4 . 2 . 5 支管不应插入土管中,在交接处应开设与土管相吻合的马鞍口,焊接尺寸见图 1中 I、I I I I I I 详图。当采用单面焊时,1 = O m m - I m m :当采用双面焊时 1 = 1 . 5二一2 m m . 3 . 4 . 2 . 6 管子焊接件间的焊缝距离应不小于5 O m m ,见图3 0 图3 管子焊接件间的焊缝距离 3 . 5 管子焊接 3 . 5 . 1 钢管和不锈钢管接头焊接方法见表 6 0 3 . 5 . 2 铜管接头焊接方法见表 7 , 表6 钢管和不锈钢管接头焊接方法 序号 接 头 名
14、称 简图尺 寸 要 求备注 1 直 接 焊 接 甚 Z, t E a9 Jim1-2.5 r 一 2. 5 e = 6 0 。 -8 0 e - 5 5 m m L = 4 0 m m - 6 0 m e = 1 . O m m - 1 . 5 m m L 5 t k t 4 m m 管子扩口边 缘不应有裂 纹 3 套 管 焊 接 - o xA oL G D 5 5 m m L = 2 0 m m - 4 0 m m 刀 5 5 m m - 1 5 5 m m L . = 4 0 m m - 8 0 m m e = 0 . 5 m m - 1 . 5 0 皿 L 5 t t . 1 . 2 5
15、 t A 2 口 口 管子扩口边 缘不应有裂 纹 4 搭 接 支 管 A l -f _ 两过碧曰 A A e = 0 . 5 m m - 1 口 口 k t . 领口边缘不 应有裂纹 5 对 接 支 管 A A = A e =0 . 5 m m - l m m k -1 . 5 t 支管与主管 连接处应吻 n 口 小口径管不 宜采用 . 利 厂叼 C B / Z 2 1 0 - 2 0 0 4 表7( 续) 序号 接头 名 称 简图尺 寸 要 求 备 往 6 对 接 斜 支 管企 0 8-4 5 0 主管与支管 连接处应吻 Z 卜 口 小口径不宜 采用 当土管壁厚大于5 二和支管壁厚大于4 m
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