DL-T 946-2005 水利电力建设用起重机.pdf.pdf
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1、I CS 2 7.1 4 0 F 2 9 各室号:1 5 3 4 9 - 2 0 0 5 E I L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 D L / T 9 4 6一 2 0 0 5 代替 S D 1 6 0一 1 9 8 5 水利电力建设用起重机 Cr a n e s f o r wa t e r r e s o u r c e s a n d e l e c t r i c p o w e r c o n s t r u c t i o n 2 0 0 5 - 0 2 - 0 1发布 2 0 0 5 - 0 6 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布 D
2、L / T 9 4 6一 2 0 0 5 目次 前言 价 价 一一 一 一一. 一一 一 一一 一一 一 一 一. 一 一 1 1 1 范围 . , , 1 2 规范性引用文件 , , , , , , ,1 3 技术要求 价, , , , . . . 2 4 试验检测 价 , . 一 2 2 5 标志、包装、运输及存放 , 一 2 4 6 安装与拆卸 , . . . . . . . . 2 4 7 验收 , . . , . . 价 . 2 5 8 使用与管理 . . . . . . . 2 5 9 搬迁 . , 价 , 2 5 1 0 报废. 价 价价 一 一 一一 一 一 一一一 一 一 一
3、 一 一 一2 6 1 1 保证期, , 价 , . . . . . 2 6 附录A( 规范性附 录) 螺栓最大允许载荷和预紧力矩 , 价 。 一2 7 附录 B( 规范性附录)焊缝质量等级及检测标准 价 . . . . . . . . . . . 2 8 DL / T 9 4 6一 2 0 0 5 A ll舀 本标准是根据原国家经济贸易委员会 关于下达 2 0 0 0年度电力行业标准制、修订计划项目的通知 ( 电力 【 2 0 0 0 1 7 0 号文)的要求,由国家电力公司水电施工设备质量检验测试中心负责并组织对 S D 1 6 0 -1 9 8 5 水利电力建设用起重机技术条件标准进行修
4、订的。 本标准的修订, 贯彻了国家有关的法令、法规;吸取了国内外水利电力建设用起重机在设计、 制造、 安装、使用与管理等方面的成功经验和教训;充分体现了起重机行业中新技术、新材料、新工艺及标准 化的应用成果。 本标准对S D 1 6 0 -1 9 8 5的适用范围、技术要求、标志、包装、试验方法、附录等均作了较大的修 改;增加了对缆索起重机的有关规定;增加了对安装、工程验收检测、使用与管理、搬迁、报废、保证 期的规定; 增加了规范性附 录 “ 螺栓最大允许载荷和预紧力矩”( 见附 录A ) . 本标准自 实施之日 起代替S D 1 6 0 -1 9 8 5 0 本标准的附录A、附录 B均为规范
5、性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由国家电力公司水电施工设备质量检验测试中心归口并负责解释。 本标准起草单位:国电机械设计研究所、国家电力公司水电施工设备质量检验测试中心。 本标准主要起草人:丁利东、傅明君、徐一军、胡军、范炜二周富春。 DL/T9 4 6一 2 0 0 5 水利电力建设用起重机 1范围 本标准规定了水利电力建设用起重机的技术要求、标志、包装、运输和存放、安装与拆卸、型式试 验、出 厂检验、工程验收、 使用与管理、搬迁、 报废、 保证期等。 本标准适用于水利电力建设用的门式、门座式、塔式、缆索起重机;不适用于汽车式、轮胎式、履 带式及浮式起重机。 对于其 余类型
6、的起重机可参照本 标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引 用而成为本标准的条款。 凡是 注日 期的引用文件, 其随 后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的 最新 版本。凡是不注日 期的引 用文件,其最新版本适用于本标准。 G B I T 3 2 4 焊缝符号表示法 G B / T 6 9 9 优质碳素结构钢 G B / T 7 0 0 碳素结构钢 G B / T 9 8 5 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的 基本型式与尺寸 G B / T 9 8 6 埋弧焊焊缝坡口的
7、 基本型式和尺寸 GB / T 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差值 G B / T 1 2 3 1 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺 母、垫圈技术条件 GB / T 1 5 9 1 低合金高强度结构钢 G B /T 1 8 0 1 极限 与配合 公差带和配合的 选择 G B 2 5 8 5 铁路用每米3 8 5 0 公 斤钢轨技术条件 G B /T 3 3 7 5 焊接术语 G B / r 3 6 3 3 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 G B / T 3 8 1 1 起重机设计规范 G B / T 9 4 3 9 灰铸铁件 G B / T 1 1 3 5 2 一般工程用铸
8、造碳钢件 G B / T 5 9 0 5 起重机试验规范和程序 G B / T 5 9 7 2 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 G B / T 5 9 7 6 钢丝绳夹 G B / T 6 0 6 7 起重机械安全规程 G B / T 6 4 0 2 钢锻件超声波检验方法 G B / T 8 9 1 8 钢丝绳 G B / T 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级 G B / T 1 0 0 5 1 . 1 起重吊钩 机械性能、 起重量、应力及材料 G B /T 1 0 0 9 5 渐开线圆 柱齿轮 精度 G B / T 1 1 3 4 5 钢焊缝手工超声 波探 伤方法和探伤
9、结果分级 J B / T 7 9 2 9 齿轮传动装置清洁度 G B / T 1 5 9 6 9 可编程序控制器 DL/ T9 4 6一 2 0 0 5 G B 5 0 2 0 5 钢结构工程施工质量验收规范 D U T 4 5 4 水利电力建设用起重机检验规程 J B 4 7 3 0 压力容器无损检测 J G J 8 2 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 Y B / T 5 0 5 5 起重机钢轨 GB/ T 5 9 7 3钢兹绳 用椒 形接 头 3 技术要求 3 . 1 一般规定 起重机的设计、 制造应满足G B / T 3 8 1 1 , G B /T 6 0 6 7 的 要求
10、,并符合本标准的规定。生 产图 样及技 术文件应由具有相应设计资 质的设计部门 提供,并 签署齐全。 3 . 2 工作级别 起重机的工作级别应满足设计任务书的 要求。 若设计任务书未作规定, 应按浇 筑工况不低于A 6 级, 安装工况不低于A 2级定。 3 . 3 环境条件 3 . 3 . 1 工作环境温度为- 2 5 一+ 4 0 0C;最大相对湿度为 9 0 %. 3 . 3 . 2 起重机安装使用地点的海拔高度超过 l 0 0 0 m时,应指出环境温度,并按公式 ( 1 )对电动机容量 进行修正: P e=P J K ( 1 ) 式中: P e 电 动机以 海拔高度和环境温度为函数变量的
11、额定功率; 尸 e 未修正时的电动机额定功率; K 一 一电动机关于海拔高度和环境温度的功率修正系数,见图 t o lI 一一一一 一一,. .卜一于 - _ 一一 、 之卜泛 、 、 -2 7( 常温时)33 4 ( - 2 0 时) * Q 2 3 5 - A材料按G B / T 7 0 0 的规定,除 基本保证条件外,还应满足常温冲击 值、屈服点和冷弯三项附 加保证条件 3 . 7 . 2吊钩材料应 满足 GB / T 1 0 0 5 1 . 1的规定。 吊钩叉子和 吊钩螺 母的材质应小低于 GB / T 6 9 9甲的 2 0 钢,采用其他优质钢时,其常温冲击值和断面收缩率应相当于 2
12、 0钢规定的值。吊钩横梁的材质应不低 于G B / T 6 9 9中的4 5 钢。 3 . 7 . 3 拉板 ( 杆) 、吊钩侧板的材料应不低于 G B / T 6 9 9中的2 0 钢,当板厚大于5 0 m m时,应作超声波 探伤检验,必要时应用厚度方向性能钢板。 3 . 7 . 4 焊接卷筒和钢质滑轮的 材料应不 低于G B / T 7 0 0 中的Q 2 3 5 - A钢, 焊接卷筒的母材板厚大于5 0 m m 时, 应作超声波探伤检验。 铸造卷筒和滑轮的 材料: 铸铁应不低于G B / T 9 4 3 9 中的H T 2 0 0 , 铸钢应不低 于G B / T 1 1 3 5 2中的
13、Z G 2 3 0 -4 5 0 0 3 . 7 . 5 齿轮、联轴器、 制动轮及活动锥套的 材料应不低于 G B / T 6 9 9中的 3 5钢或 G B / T 1 1 3 5 2中的 Z G 3 1 0 - v 5 7 0 , 制动盘的材料应不低于G B /T 1 5 9 1 中的Q 3 4 5 - A . 3 . 7 . 6 齿轮轴的 材质应不低于G B / T 6 9 9 中的4 5 钢,浮动轴、 销轴材质应不低于G B / T 6 9 9 中的2 0 钢, 铸钢应不低于GB / T 1 1 3 5 2中的 Z G 3 1 0 -5 7 0 0 3 . 7 . 7 非金属材料应符合
14、设计要求。 3 . 8 钢丝绳 3 . 8 . 1 钢丝绳应符合 G B / T 8 9 1 8的有关规定。 3 . 8 . 2 钢丝绳严禁接长使用,不允许火焰与电焊切割。 3 . 8 . 3 钢丝绳在安装前应作“ 破劲” 处理, 对于有特殊要求的场合, 应根据技术文件的 要求在厂内作预 拉工艺处理。 3 . 8 . 4 钢丝绳的报废应按照G B / T 5 9 7 2 执行。 3 . 8 . 5 钢丝绳的绳端固定应满足如下要求: a )用钢丝绳夹连接时,绳夹不应装反,并应满足G B / T 5 9 7 6的规定。 b ) 用编织连接时,编织长度应不小于钢丝绳直径的 1 5 倍, 且不小于3
15、0 0 m m; 连接强度不应小于 钢丝绳破断拉力的7 5 %0 c )用楔块、楔套连接时,连接强度不应小于 钢丝绳破断拉力的7 5 %, 楔块、楔套满足G B / T 5 9 7 3 的规定。 d ) 用锥形套浇铸法连接时,应严格按照专 用的浇铸工艺执行,确保连接强 度达到钢丝绳的 破断拉 力。浇铸后外圆 锥面上的单根漏丝长度不应超过单根丝长的 5 0 %,总的漏丝根数不应超过最外 层丝总数的 2 0 %. e )用铝合金压制法连接时, 压制工艺应确保铝合金套与钢丝绳牢固贴合, 连接强度达到钢丝绳的 破断拉力。 f ) 钢丝绳用压板在卷筒上固定时,压板数量不 应少于3 块。 妇 在任何工况下
16、,除固定部分以外,钢丝绳在卷筒每侧的安全圈不应少于2 . 5圈。 DL / T 9 4 6一 2 0 0 5 3 . 9 滑轮 3 . 9 : 1 L 制滑轮应满足如下要求: a )组装后槽底径向圆跳动不大于2 / 1 0 0 0 D ( D滑轮直径) 。 b )组装后绳槽侧向圆跳动不大于 3 1 1 0 0 0 D ( D) . 3 . 9 . 2 铸造滑轮 a ) 滑轮的槽形应符合图 样要求,用样板检查时, 其间隙不大于5 mm a b )滑轮槽两侧壁厚偏差应在 0 -3 m m之间。 c )加工后轴孔内允许存在但不允许焊补的缺陷,应按下列要求控制:允许有不超过总面积 1 0 %的 轻度缩
17、松; 单个缺陷 不大于2 5 m m 2 , 深度不 超过4 m m; 缺陷总数不超过2 个, 间距不小于5 0 m m . d ) 绳槽槽面或端面上允许焊补的缺陷, 应按下列要求控制:单 个缺陷面积不大于2 0 0 mm 2 , 深度不 超过该处名义厚度的2 0 %;同一加工面上缺陷不多于2处,焊补后应磨光。 e ) 槽底径向圆跳动不大于G B / T 1 1 8 4 中的1 1 级。 f )滑轮绳槽表面粗糙度 R 。 不大于 6 . 3 mm o 9 )组装后滑轮侧向圆 跳动不大于1 / 1 0 0 0 D o 3 . 9 . 3 滑轮上有裂纹时应报废,不允许焊补。 3 . 9 . 4 滑
18、轮组装后应转动灵活, 无卡滞现象。 3 . 9 . 5 滑轮与挡绳罩之间的径向间隙不宜超过钢丝绳直径的 1 / 3 0 3 . 1 0 卷筒 3 . 1 0 . 1 加工前,铸钢卷筒应作退火处理;铸铁及焊接卷筒应作时效处理。 3 . 1 0 . 2 加工后卷筒绳槽 壁厚偏差应在 0 - 6 m m之间;绳槽底径公差为h 9 ; 绳槽表面粗糙度R , 不大于 1 2 . 5 F tm; 检验时,绳槽与样板间隙不大于。 . 5 mm a 3 . 1 0 . 3 卷筒上用于钢丝 绳固定部分的 过渡绳槽的凸峰应铲平磨光。 3 . 1 0 . 4 加工面上允许存在但不允许焊补的缺陷, 应按下列标准控制:
19、单个缺陷直径不大于8 mm ; 深度 不超过该处 2 0 %名义壁厚与4 mm的小值;缺陷总数不大于5个,间距不小于 l 0 0 mm a 3 . 1 0 . 5 轴孔内 允许焊补的缺陷 应按下列标准控制:单个缺陷不大于 2 0 0 m m 2 ,深度不大于该处名义壁 厚的2 0 %;同一加工面上缺陷总数不大于 3 个,间距不小于 l 0 0 mm c焊补后需磨光。 3 . 1 0 . 6 卷筒上有裂纹时应报废,不允许焊补。 3 . 1 0 . 7 卷筒与开式齿轮 或减速器低速轴连接时,其同轴度应不超过G B / T 1 1 8 4 的1 0 级。 3 . 1 0 . 8 卷筒两侧缘盘、 端盘
20、的厚度h B 可按表3 中的比 值来确定: 表3 缘盘、 端盘的厚度与卷筒槽底壁厚之比 卷绕层数h B( 缘盘、端盘的厚度) 1 h( 卷筒槽底壁厚) 1 0 .6 2 0 . 6 5 30 . 7 40 .8 3 . 1 1 联轴器 3 . 1 1 . 1 铸钢件在加工前应作退火处理。 3 . 1 1 . 2 弹性联轴器、 十字轴式万向 联轴器应符合 有关的国家与行业标准的 规定。 3 . 1 1 . 3 齿形联轴器, 齿的 精度应不低于G B / 1 1 0 0 9 5 的9 -8 -8 级:齿面硬度应不低于H B 2 3 0 o 3 . 1 1 . 4 加工后,允许存在但不许焊补的缺陷,
21、应按下列标准控制: DL / T 9 4 6一2 0 0 5 a )齿面及齿沟上:单齿加工面上只允许有一个缺陷,其长、宽、深方向均不大于模数的 2 0 %,且 不大于2 n m m;或径向细长缺陷的宽度不大于 l m m,长度不大于模数的 8 0 %,且不大于 5 m m; 缺陷距离齿的端面应不小于齿宽的 1 0 %;有缺陷的齿的总数不应超过 3 个。 b ) 轴孔内: 单个缺陷面积不大于2 5 m m z :深度不大于该处壁厚的2 0 %; 总的 缺陷不 超过2 处, 且 间 距不小于5 0 m m e 3 . 1 1 . 5 加工后允许焊补的 其他部位 ( 3 . 1 1 . 4规定以外)
22、的缺陷 应按下列标准控制:单个缺陷 面积不大 于2 0 0 m M Z : 深度不大于该处壁厚的2 0 %;同一加工面上的缺陷总数不超过2 个。 3 . 1 1 . 6 联轴器有裂纹时应报废,且不应焊补。 3 . 1 1 . 7 安装后,联轴器的 轴线偏斜角,对鼓形齿式 应不大于 1 0 3 0 : 对直齿式及弹性联轴器应不大 于 3 0。 3 . 1 2 制动器 3 . 1 2 . 1 块式制动器应满足如下要求: a )制动面上不应有砂眼、气孔等缺陷,也不应焊补。 b )制动面加工后表面粗糙度R 。 不大于1 . 6 N m ,表面淬火硬度H R C 3 5 - 4 5 , c ) 制动轮轴
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