JB-T 51106-1999 内燃机 活塞销 产品质量分等.pdf.pdf
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1、 J 92 JB/T 511061999 内燃机 活塞销 产品质量分等 (内部使用) 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51106.151106.394内燃机活塞销 产品质量分等的修订。修订时对原标准 作了编辑性修改。 本标准与 JB/T 51106.151106.394 相比,主要技术内容改变如下: 补充了以硬化层深度要求的技术指标; 将原壁厚差项目改为内孔对外圆的同轴度公差。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51106.151106.394。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准
2、起草单位:上海内燃机研究所。 本标准主要起草人:李国恩。 本标准于1987年以JB/NQ 54.154.387首次发布, 于1994年9月标准编号调整为 JB/T 51106.1 51106.394。 JB/T 511061999 1 1 范围 本标准规定了内燃机活塞销产品质量分等指标、检验方法及抽样检查和评定。 本标准适用于气缸直径小于或等于 200 mm 的往复活塞式内燃机活塞销(以下简称活塞销) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB
3、/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第 3部分:标准公差和基本偏差数值表 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 43401984 金属维氏硬度试验方法 GB/T 94501988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 94511988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 JB/T 81181997 内燃机活塞销 技术条件 JB/T 8118.21999 内燃机 活塞销 金相检验 JB/T 8118.31999 内燃机 活塞销 磁粉探伤技术条件 3 技术要求
4、 3. 1 活塞销应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,其技术要求应符合 JB/T 8118和本标准 的规定。 3. 2 活塞销产品按其不同质量指标定为合格品、一等品、优等品三个等级。 3. 3 表面渗碳 3. 3. 1 内孔表面不得有全脱碳层,其贫碳层深度应符合表 1 的规定。 表 1 mm 项 目 合格品 一等品 优等品 内孔表面贫碳 0.05 0.03 3. 3. 2 以渗碳层深度要求的活塞销,其渗碳层深度应为过共析层加共析层再加 1/2 过渡层。活塞销的 外圆表面、内孔表面渗碳层深度应符合表 2的规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机
5、械 行 业 标 准 内燃机 活塞销 产品质量分等 (内部使用) JB/T 511061999 代替 JB/T 51106.151106.394 2000-06-01 实施 JB/T 511061999 2 表 2 mm 活塞销壁厚 外圆表面渗碳层深度 内孔表面渗碳层深度 内外圆表面渗碳层深度之和占壁厚的比例 % 1.53 0.25 40 34 0.30 0.05 46 0.40 0.10 35 68 0.501.20 810 0.601.20 33 10 0.801.70 0.40 注:内孔表面不渗碳时,外圆表面渗碳层深度按产品图样规定。 3. 3. 3 以硬化层深度要求的活塞销,其硬化层深度
6、系指活塞销外圆表面到内部规定硬度值处的垂直距 离。对优质碳素结构钢,界限硬度值为 550 HV;对合金结构钢,界限硬度值为 500 HV。硬化层深度应 符合表 3 的规定。 表 3 mm 活塞销壁厚 外圆表面硬化层深度 内孔表面硬化层深度 内外圆表面硬化层深度之和占壁厚的比例 % 1.53 0.25 40 35 0.30 0.10 510 0.601.50 0.601.70 35 1020 0.801.70 0.801.90 20 1.002.00 3. 4 活塞销磁粉探伤 3. 4. 1 活塞销外圆表面,两端面及倒角处不得有任何裂纹存在。 3. 4. 2 活塞销外圆表面的发纹按如下规定: a
7、)发纹的最大长度不得超过 20 mm; b)同一母线上的发纹总长度不得超过活塞销长度的 1/4。若两条发纹在同一母线上,其间距小于 2 mm时,连间距在内按一条发纹计算; c)同一活塞销上发纹总长度不得超过活塞销长度的 40%; d)同一横截面上两条发纹在圆周上的距离应大于或等于 10 mm; e)发纹长度小于 2 mm 时不计数; f)不允许有横向发纹。当发纹与活塞销母线之间的夹角大于 30 时,按横向发纹处理。 3. 5 金相组织 3. 5. 1 表面马氏体级别应符合 JB/T 8118.21999 中第一级别图规定的 15级。 3. 5. 2 碳化物级别应符合 JB/T 8118.219
8、99 中第二级别图规定的 13级。 注:采用 JB/T 8118.2规定之外的其它合金结构钢制造的活塞销,其金相组织可按产品图样规定。 JB/T 511061999 3 3. 6 活塞销硬度 3. 6. 1 渗碳活塞销外圆表面硬度应为 5864 HRC;有体积稳定性要求时,其外圆表面硬度应为 5664 HRC。同一活塞销上的硬度差应小于或等于 3 个 HRC 单位。 3. 6. 2 活塞销心部硬度应符合表 4 的规定。 表 4 HRC 心 部 硬 度 活塞销壁厚 mm 20钢 15Cr、20Cr 20Mn2 1.510 38 2446 1018 2040 2428 注:采用其它合金结构钢制造的
9、活塞销,其心部硬度可按产品图样规定。 3. 7 外圆表面粗糙度 Ra值应符合表 5 的规定。 表 5 m 外 径 合 格 品 一 等 品 优 等 品 50 mm 0.16 0.125 0.05 50 mm 0.25 0.16 0.10 3. 8 内孔表面粗糙度 Ra值应符合表 6 的规定。 表 6 m 加工工艺 合 格 品 一 等 品 优 等 品 挤压孔 6.3(12.5) 3.2(6.3) 镗削孔 12.5(25) 6.3(12.5) 注:括号内数值为挤压活塞销中间台阶或内孔直径小于或等于 10 mm时的 Ra值。 3. 9 外圆直径公差按 GB/T 1800.31998 中的 IT4(h4
10、)级,分组活塞销按产品图样的规定。 3. 10 长度公差 外径小于或等于 30 mm的活塞销按 GB/T 1800.31998 中的 IT11 级;外径大于 30 mm的活塞销 按 GB/T 1800.31998中的 IT12 级。 3. 11 外圆圆度和圆柱度公差应符合 GB/T 11841996 附录 B 表 B2 中的 5级。 3. 12 活塞销内孔对外圆的同轴度公差应符合表 7 的规定。 表 7 mm 壁 厚 1.53 36 618 同轴度 0.30 0.40 0.50 3. 13 活塞销的外观质量 3. 13. 1 活塞销外圆倒角与活塞销外圆圆柱面之间应光滑过渡, 不允许存在任何在装
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