JB-T 8569-1997 滚动轴承零件 碳钢球渗碳热处理技术条件.pdf.pdf
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1、J 1 1 JB/T 85691997 滚动轴承零件 碳钢球渗碳热处理技术条件 1997-04-15 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准是对 JB/CQ/T 13191碳钢球渗碳热处理技术条件的修订,作为行标首次制订。 本标准主要对原标准中碳钢球渗碳心部硬度和渗碳显微组织进行了修订, 并对碳钢球球面硬度修正 值和碳钢球压碎载荷试验规程进行了补充。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C 和附录 D都是标准的附录。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:机械工业部洛阳轴承研究所、川东钢球厂。 本标准主要起草人:杨巧玲、王杰
2、君、李素华。 JB/T 85691997 1 1 范围 本标准规定了采用符合 GB 699优质碳素结构钢技术条件的 10、15 优质碳素结构钢或含碳量 和力学性能与其接近的碳钢制造的碳钢球的渗碳和淬回火技术要求、检查方法与检验规则。 本标准适用于碳钢球渗碳热处理质量检验。有特殊要求的碳钢球, 其渗碳热处理质量应按产品图样 的有关规定执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 22487 钢的脱碳层深度测定法 GB 23091 金属洛氏硬度试
3、验方法 GB 69988 优质碳素结构钢技术条件 GB 181879 金属表面洛氏硬度试验方法 GB 945088 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 JB 125591 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 3 技术要求 3.1 表面含碳量 渗碳的成品钢球的表面含碳量应为 0.8%1.05%。 3.2 硬度 3.2.1 渗碳淬火后的表面硬度应不低于 62 HRC,回火后的表面硬度应不低于 60 HRC。 3.2.2 心部硬度应不低于 20 HRC。 3.2.3 同一钢球的表面硬度差应不大于 2.0 HRC。 3.3 有效硬化层深度 钢球有效硬化层深度应符合表 1 的规定。 表 1 mm
4、 钢 球 公 称 直 径 超 过 到 有效硬化层最小深度 2.000 3.000 0.5 3.000 4.000 0.6 4.000 5.000 0.8 5.000 6.000 0.9 机械工业部 1997-04-15 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 滚动轴承零件 碳钢球渗碳热处理技术条件 JB/T 85691997 1998-01-01 实施 JB/T 85691997 2 表 1(完) mm 钢 球 公 称 直 径 超 过 到 有效硬化层最小深度 6.000 9.000 1.1 9.000 11.000 1.4 11.000 12.000 1.7 12.000 1
5、4.000 1.8 14.000 19.000 1.9 19.000 20.000 2.0 3.4 显微组织 3.4.1 渗碳淬回火后的表面层显微组织应由马氏体和碳化物组成。其粗针马氏体组织应不大于图 1 的 规定。 3.4.2 表面层在硬度合格时,允许屈氏体存在,心部组织不予控制。 3.4.3 渗碳层的网状碳化物应不大于图 2 的规定。 图 1 马氏体组织 500 图 2 网状碳化物 500 3.5 裂纹 钢球渗碳、淬回火后不允许有裂纹。 3.6 脱碳层 热处理后钢球表面脱碳层深度不应大于单边留量的 2/3。 3.7 钢球压碎载荷 淬回火后和成品的钢球压碎载荷值应不小于表 2 的规定。 JB
6、/T 85691997 3 表 2 钢球的压碎载荷 公称直径 mm 压碎载荷 N 公称直径 mm 压碎载荷 N 3.000 3820 8 23400 3.175 4310 8.731 25700 3.969 6760 9.525 30400 4.000 6860 10.319 34300 4.763 9600 11.112 38400 5.000 10500 11.509 40500 5.556 13100 12.303 44700 6.000 15200 12.700 46900 6.350 17100 14.288 53900 7.000 18200 15.081 60700 7.144
7、19800 16.000 66300 7.938 23000 4 检查方法与检验规则 4.1 硬度测试 4.1.1 洛氏硬度和表面洛氏硬度测定分别按 GB 230 和 GB 1818 的规定。 4.1.2 直径为 4.7625 mm(3/16 in)15.8750 mm(5/8 in)钢球在球面上测定硬度,按附录 A(标准 的附录)的规定加上曲面硬度修正值。 4.1.3 工序间和成品钢球其心部硬度的测定,应在磨制的平面上进行。 4.2 有效硬化层深度测量 有效硬化层深度测量按附录 B(标准的附录)规定的任何一种方法进行。若有异议时,以硬度测定法 为准。 4.3 显微组织观察 钢球表面层的显微组
8、织应在 500 倍下评定,亦允许在 450600 倍下进行,但应考虑到放大倍数 影响。浸蚀剂为 2%4%硝酸酒精溶液。 4.4 脱碳层的测定 钢球表面脱碳层深度的测量按 GB 224 的规定。 4.5 裂纹检查 钢球裂纹按 JB 1255 规定的冷酸洗检查规程进行检查。有异议时应以附录 C(标准的附录)规定的 热酸洗方法为准。 4.6 钢球压碎载荷试验 淬回火后和成品的钢球压碎载荷试验按附录 D(标准的附录)的规定进行。 JB/T 85691997 4 附 录 A A1 钢球球面硬度修正值见表 A1。 表 A1 球 面 硬 度 HRC 钢球公称直径 50 51 52 53 54 55 56 5
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