JB-T 8126.2-1999 内燃机 冷却水泵 性能试验方法.pdf.pdf
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1、ICS 27.020 J96 JB/T 8126.21999 内 燃 机 冷 却 水 泵 性能试验方法 Internal combustion enginesPerformance test methods for cooling water pumps 1999-09-17 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 812695(原 GB 188380、GB 188289) 内燃机冷却水泵 性能试验方法 的修订。 本标准与 JB/T 812695相比,主要技术内容改变如下: 增加了气压密封试验要求; 对扬程、功率测试方法作了修改。 本
2、标准是 JB/T 81261999内燃机 冷却水泵系列标准中的一部分,该系列标准包括以下两个 部分: JB/T 8126.11999 内燃机 冷却水泵 技术条件 JB/T 8126.21999 内燃机 冷却水泵 性能试验方法 本标准自实施之日起代替 JB/T 812695。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 上海内燃机研究所、天津汽车水泵有限公司、广西桂林市前进汽车配件厂、 北京 市汽车水泵厂、无锡市锡鑫汽车水泵厂。 本标准主要起草人:施爱萍、刘润民、陆梅生、李勇、丁黎清。 JB/T 8126.21999 1 1 范围 本标准规
3、定了离心式冷却水泵的试验项目、试验条件、试验方法、性能参数计算、试验报告等。 本标准适用于中小功率内燃机无自吸要求的离心式冷却水泵(以下简称水泵) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 32141991 水泵流量的测定方法 3 试验项目 3. 1 性能试验。 3. 2 汽蚀试验 凡新产品研制或产品有重大设计更改时,应进行汽蚀试验。 3. 3 出厂试验。 4 试验条件 4. 1 试验的水泵必须检验合格。 4. 2 试验介质为清水。 4.
4、 3 试验介质温度: a) 性能试验和汽蚀试验,水温为 802; b) 出厂试验时,水温在 040范围内。 4. 4 试验用仪器、仪表应校验合格。 4. 5 性能试验和汽蚀试验应在闭式试验台上进行,如图 1所示。 4. 6 性能试验必须把管道内空气排除后进行。 国家机械工业局 1999-09-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 内 燃 机 冷 却 水 泵 性能试验方法 Internal combustion enginesPerformance test methods for cooling water pumps JB/T 8126.21999 代替JB/T 8
5、12695 2000-01-01 实施 JB/T 8126.21999 2 1 测功机; 2被测水泵; 3出口测压管; 4差压计;5进口测压管; 6流量计; 7出口调压阀; 8放气阀; 9安全阀; 10真空压力计; 11通真空泵阀门;12水位计;13水箱进水阀;14放水阀;15封闭式水箱; 16加热器;17温度计;18水泵进水阀 图 1 闭式试验台示意图 5 试验方法 5. 1 性能试验 测试水泵在不同转速下的流量、扬程和轴功率,并绘制扬程、 轴功率、 泵效率与流量之间关系的曲 线图。 5. 1. 1 在规定的转速范围内选取四种或四种以上的不同转速进行试验。 试验转速波动范围不大于 5r/mi
6、n。在限定流量下,扬程波动范围不大于8%。 5. 1. 2 每一种试验转速下,应均匀选取不少于 6 个流量点进行试验。 5. 1. 3 测量数据时,对所用的仪表应同时读数。 5. 2 汽蚀试验 水泵在规定的转速、流量下,测定扬程和汽蚀余量(NPSH) ,并绘制扬程和汽蚀余量的关系曲线图。 5. 2. 1 在规定转速下,对所需流量点进行试验。试验时,应测定转速、流量、扬程、进口压力和水温。 5. 2. 2 汽蚀试验时,扬程的变化分成两个阶段: a) 扬程 H不随汽蚀余量(NPSH)变化的阶段; b) 扬程 H随汽蚀余量(NPSH)急剧变化的阶段,即断裂阶段。 5. 2. 3 试验每一流量时,不同
7、的汽蚀余量(NPSH)应不少于 10 个,并且在汽蚀余量(NPSH)接近 临界值的阶段,汽蚀余量(NPSH)间隔取小些。 5. 2. 4 汽蚀试验时,汽蚀余量(NPSH)必须按从大到小的方向进行。 5. 2. 5 水泵进水管道处连接必须牢靠,保证密封。 5. 3 出厂试验 5. 3. 1 密封性试验(下面两种方法任选一种) 5. 3. 1. 1 水泵应按下列规定进行 100%水压密封试验: a) 水泵按产品图样规定的标定转速,连续运转 3min; JB/T 8126.21999 3 b) 水封安装于进水道内的水泵,进水口处加静压 50kPa;水封安装于出水道内的水泵,加静压为 水泵标定出口压力
8、的 1.5 倍。加压时间 3min。 5. 3. 1. 2 水泵内腔通入压缩空气,其压力为(505)kPa,压力平衡时间为 10s,测试时间为 5s,来 测泄漏量。 5. 3. 2 按要求测定标定转速、流量下水泵扬程等是否达到要求。 5. 3. 3 运转试验时,水泵不得有异响和异常振动现象。 6 性能参数计算、测量方法及测量仪表 6. 1 扬程测定 6. 1. 1 扬程是指水泵对单位重量液体所作之功,也即单位重量液体通过水泵后其能量的增量。扬程按 式(1)式(3)计算: g vv zz g pp H 2 )( )(1000 2 1 2 2 12 12 + = (1) 2 2 2 4 d Q v
9、 = (2) 2 1 1 4 d Q v = ( 3) 式中:H扬程,m; 试验温度下的密度,kg/m3; p2、p1出口与进口的压力,kPa; z2、z1测量压力p2和p1处至水泵中心的垂直高度,m; v2、v1压力p2和p1取压部位断面上的平均速度,m/s; g重力加速度,m/s2。一般情况下,取g=9.81m/s2; Q流量,m3/s; d2出口取压部位断面内径,m; d1进口取压部位断面内径,m。 6. 1. 2 进、出口压力采用压力传感器及数字仪表测量,按式(4)计算: g vv g p H 2 1000 2 1 2 2 + = (4) 式中:p进、出口压差,kPa。 经单位换算,扬
10、程按式(5)计算: 2 4 2 4 1 4 2 4 1 95.22 1000 Q dd dd g p H + = (5) 式中:Q流量,L/min。 d2出口取压部位断面内径,mm; d1进口取压部位断面内径,mm。 6. 1. 3 选用压力传感器时应根据所测压力大小,选用适当的量程,其精度应不低于0.5级。 JB/T 8126.21999 4 6. 1. 4 进口测压管为直管,其内径d1应等于或接近水泵进水管内径d1,其长度L1应不小于15d1。安 装时, 进口测压管轴线应与水泵进水管轴线对直,两者的间距应不大于d1,距水泵连接端2d1处设置取 压孔。 6. 1. 5 进水管应有足够的淹没深
11、度,以保证水泵大流量工作时,流量保持稳定。 6. 1. 6 出口测压管 a) 水泵出口断面为圆形时,出口测压管为一直管,其内径d2应等于或接近水泵出口断面内径d2, 其长度L2应不小于5d2。 b) 水泵出口断面为非圆形时,出口测压管为一直管,其内壁断面形状与水泵出口相同,其长度L2 应不小于5d2。从非圆形断面过渡到圆形断面的长度L3应不小于2d2。 c) 出口取压孔的位置离出水口法兰或出水口距离为2d2或8d2。 6. 1. 7 取压孔中心线应垂直于管的内壁,边缘不得有毛刺。取压孔的直径应为23mm或等于测压管 内径的1/10,取两者之小者,孔深应不小于2.5倍孔径(见图2) 。 图 2
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