斗轮堆取料机轴承检修新工艺.pdf
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1、斗轮堆取料机轴承检修新工艺 宝钢股份公司运输部朱岱青 摘要:对水渣码头堆取料机回转大轴承的原检修方式进行了分析,提出了新的检修方式,并对分解方案 进行了细化,对关键部位的强度进行了验算,对新旧方案的优劣进行了比较。 关键词:斗轮堆取料机;回转轴承;滚子;更换 Abstract:Previous checking and repairing scheme for the slewing ring in bucket wheel stacker/reclaimer at a terminal is de- scribed and a new one is proposed. Specific di
2、smantling procedures are presented and checking calculations of stress in key posi- tions of the slewing ring are conducted. Comparison of new and previous schemes is performed. Keywords:bucket wheel stacker/reclaimer;slewing ring;roller;replacement 水渣码头堆场内的 1 号、2 号 DQ3025 斗轮堆 取料机,由哈尔滨重型机器厂生产。其回转轴承经
3、 过 10 多年使用后,经常发生滚子碎裂、滚道异常 磨损和剥落的故障。由于平时无法观察到内部的情 况,要了解轴承情况必须分解大轴承,原来一直认 为分解轴承必须把轴承上部的部件分解吊下,然后 把轴承分解。为了分解检查处理大轴承的情况,设 定 3 年进行一次大修。水渣码头设备属 C 类设备, 设备的利用率和重要系数与运输部的主要和关键设 备相比相差 1 2 等级,维修费的投入和检修级别 也应比主要和关键设备低。如果按照 3 年一次的大 修模式,一次大修要花费 20 万元左右,维修费用 太高。不实施 3 年一次的周期性大修,对大轴承的 状态不了解,万一发生故障,采用从上而下整机拆 卸方式,工作量大,
4、检修周期较长(1 个月) ,影 响面广。 影响检修模式的关键是回转轴承的拆卸方式, 为此对变幅机构原理和回转支承的结构进行了研 究,提出了新的检修拆卸方式,并且在 2002 年 9 月成功地实施了一次回转轴承滚子碎裂的抢修。此 方法实际施工工期只要 2 天(另 2 天准备工器具材 料) 。 1大轴承原分解方式 由于回转轴承的上部结构要彻底分解才能吊 下,所以从回转支承向上走的电缆,以及变幅机构 的电线电缆多要拆除,还要拆除变幅钢丝绳、悬臂 梁、平衡梁、C 形门架。之后进行回转轴承滚道检 查、修磨,滚子更换,安装 C 形门架、悬臂、平 衡梁,安装变幅钢丝绳,重新铺设电缆,最后整机 调试。由于 C
5、 形门柱上包含驾驶室、变幅机构、 平台等部分的重量,设备重量大于 45 t,在实际吊 装中采用 160 t 的轮胎式起重机。作业条件限制: 风速大于 5 级,下大雨情况下不能吊装,另外施工 工期节点受 160 t 轮胎式起重机其他项目施工节点 安排的影响。 2新分解工艺的理论依据 如果把轴承的内圈稍微顶起,外圈下降,内外 圈之间有 100 mm 的间隙,使手能伸入轴承滚道内, 清洗和打磨滚道,更换滚子,就能实施对轴承的检 修。为了确保变幅过程中整机的抗倾覆安全性,减 少变幅电动机的功率,节省制造成本,在斗轮堆取 料机、门式起重机等带变幅机构及大回转支承的堆 场设备和港机设备在设计时已确保以下性
6、能:变幅 过程中,变幅机构能利用平衡架上配重的向前方移 动来抵销臂架重心的后移,最终达到整机重心基本 不变,并且整机的重心应落在回转支承轴承圈内, 靠近圆心位置。 如把轴承内圈向上顶升 12 mm,把外圈下降 100 mm,在不受外载荷情况下,上部结构是稳定 的,现场的外载荷主要是风载荷,在门柱上前后左 右施加 4 根防风钢丝绳,就能抵抗风载荷的影响。 风速低于 5 级,能确保设备在稳定状态下实施检 修。 64 3制订检修方案 见图 1,顶升点选在回转平台的四角,在支腿 上焊接 4 只安装顶升液压缸的永久性牛腿,用 4 只 液压缸顶起 2 个箱形梁,由箱形梁挑起上部结构, 上部结构的重量直接传
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