数控机床与编程——课题7.ppt
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1、一、数控铣削加工的主要对象,1.数控铣床的主要加工对象 (1)平面轮廓类零件 (2)变斜角类零件 (3)空间曲面轮廓零件,2.加工中心的主要加工对象 (1)箱体类零件 (2)盘、套、板类零件 (3)凸轮类 (4)整体叶轮类 (5)模具类 (6)外形不规则的异形零件 (7)周期性投产的零件 (8)加工精度要求较高的中小批量零件 (9)新产品试制中的零件,二、工件在数控铣床的定位,1.定位基准的选择原则,(1)粗基准的选择原则 相互位置要求原则 加工余量合理分配原则 重要表面原则 不重复使用原则 便于工件装夹原则,(2)精基准的选择原则 基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则 便于
2、装夹原则,(3)辅助基准的选择,2.常见定位方式及定位元件,三、铣床夹具,1.用平口虎钳装夹工件,平口钳,2.平口钳在铣削加工中的应用 (1)铣削垂直面 (2)铣削平行面 (3)在立式铣床上铣两端 (4)在卧式铣床上铣两端面 (5)铣削沟槽,3.用压板装夹工件 4.压板装夹在铣削加工中的应用 5.其他常用装夹在铣削加工中的应用 6.斜楔夹紧机构 7.螺旋夹紧机构 8.偏心夹紧机构 9.组合夹具 10.可调整夹具,四、铣刀的种类,1.圆柱铣刀 圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面,一般为整体式。 2.面铣刀 面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆锥面上,副
3、切削刃分布在铣刀的端面上 (1)整体式面铣刀 (2)硬质合金整体焊接式面铣刀 (3)硬质合金可转位式面铣刀 3.立铣刀 (1)硬质合金螺旋齿立铣刀 (2)波形刃立铣刀 4.键槽铣刀,五、铣刀的选择,1.铣刀形式的选择 铣刀的选择必须符合铣刀使用的规范;超规范的使用会损坏铣刀,造成废品。 2.铣刀主要结构参数的合理选择 (1)铣刀直径的选择 一般情况下,尽可能选用较小直径规格的铣刀。对于刚性较差的小直径立铣刀,则应按加工情况尽可能选用较大直径,以增加铣刀的刚性。 (2)铣刀齿数的选择 高速钢圆柱铣刀、锯片铣刀和立铣刀按齿数的多少分为粗齿和细齿两种。粗齿铣刀同时工作的齿数少,工作平稳性差,但刀齿强
4、度高,刀齿的容屑槽大,铣削深度和进给量可以大一些,故适用于粗加工及加工塑性材料。细齿铣刀的特点与粗齿铣刀相反,仅适用于半精加工和精加工。 硬质合金面铣刀的齿数有粗齿、中齿和细齿之分 。,常规数控刀具刀柄,加工中的刀柄已经标准化、系列化。常规数控刀具刀柄均采用7:24圆锥工具柄,并采用相应型式的拉钉拉紧结构。,典型刀具系统的种类及使用范围 (1)整体式数控刀具系统 (2)模块式数控刀具系统,整体式刀具系统,模块式刀具系统,高速数控刀具刀柄,在高速主轴中,目前对刀轴连接研究得比较成功的主要有两大类型:一是摒弃原有的7:24标准锥度而采用新思路的替代型刀柄结构;另一种是为降低成本,仍采用现有的7:2
5、4锥度而进行改进型的刀柄结构。这种刀柄结构可实现现有主轴结构向高速化的过渡。,六、孔加工刀具的类型与选择 孔加工大多是采用普通麻花钻。根据材料分有高速钢和硬质合金钢两种。 麻花钻主要由工作部分和柄部组成。 工作部分包括切削部分和导向部分。 根据柄部结构部通有: 莫氏锥柄:直径为880mm的麻花钻多为莫氏锥柄,可直接在装在带有 莫氏锥孔的刀柄内,刀具长度不能调节。 圆柱柄:直径为0.120mm的麻花钻多位圆柱柄,可装在钻夹头刀柄上。 中等尺寸的麻花钻两种形式均可选用,钻削直径为2060mm、孔的深径比小于等于3的中等浅孔时,可选用可转位浅孔钻。 麻花钻又可分为标准型和加长型,为了提高钻头刚性,应
6、尽量选用较短的钻头,但麻花钻的工作部分应大于孔深,以便排屑和输送切削液。,数控加工用主要新结构孔加工工具 (1)数控钻头: (2)数控铰刀: (3)镗刀 (4)丝锥 (5)扩孔刀,铰刀,钻头,丝锥,钻削刀具,零件数控镗铣削加工方案的拟定,选择各加工表面的加工方法,安排工序,确定刀具的走刀路线,七、加工方法的选择,1.孔加工方法的选择,孔和内螺纹的加工,直径大于30mm且已铸出或锻出毛坯孔,粗镗,半精镗,孔口倒角,精镗,孔径较大的孔可采用:粗铣精铣的方案,直径小于30mm且无底孔,忽平端面,打中心孔,钻,扩,孔口倒角,铰,有同轴度要求的小孔,扩孔改为半精镗; 为提高孔的位置精度,在钻孔前安排打中
7、心孔; 孔口倒角安排在半精加工之后、精加工前,以防止孔内产生毛刺,内螺纹,M6以下: 在加工中心上完成底孔加工再通过其他手段攻螺纹,加工中心小螺纹易折断 M6M20:采用攻螺纹的方法。 M20以上:采用铣削或镗削加工,2.平面加工方法的选择 在数控铣床上加工平面主要采用端铣刀和立铣刀加工。 需要注意的是:当零件表面粗糙度要求较高时,应采用顺铣方式。,1、 40H7孔粗糙度要求较高,选择钻孔粗镗(或扩孔)半精镗精镗方案。 2、 13和 22孔没有尺寸公差要求,粗糙度要求不高,选择钻孔锪孔方案。,加工走刀路线 镗铣加工走刀路线可分为孔加工走刀路线和平面、轮廓加工走刀路线 1.孔加工走到路线的确定
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