湖南工业大学毕业论文答辩.ppt
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1、指导教师:苏振江,毕业论文答辩,班级:冶金工程081 学生:黄林波 学号:08495200232,论文题目:结晶器浸入式水口优化研究,湖南工业大学2012届本科生 毕业论文答辩,日期:2012年5月,论文背景 随着连铸技术的迅速发展和市场对钢材质量要求的日益提高,结晶器冶金越来越受到人们的关注,而影响连铸坯及材的质量因素之一就是非金属夹杂物。结晶器是连铸生产过程中净化钢质的最后一个环节,其钢水流动状态对夹杂物的排除、保护渣的卷入、凝固坯壳的形成以及铸坯微观凝固组织等都有较大的影响。 论文意义 连铸结晶器内钢液流动作为主要表现在结晶器内钢液的循环状态,流股对窄边的冲击力、液面波动及液面流速等诸方
2、面。不合理的钢液流动行为,会影响夹杂物的上浮、气泡的分布、保护渣的熔化及铺展性能、初生坯壳的形成等。严重影响铸坯的质量及连铸生产顺行,而结晶器的流动状态除受拉速及吹气量影响之外,很大程度受水口的结构及插入深度的影响。因此,研究及优化浸入式水口结构,对于改善铸坯质量、确保连铸生产顺行具有重要意义。 论文任务 本课题是基于连铸机结晶器浸入式水口的工艺条件:结晶器280mm380mm,长675mm,工作拉速 0.81.0m/min,水口类型直通和四孔,需运用计算机对结晶器内流场,温度场进行模拟。通过分析浸入式水口和连铸工艺参数对结晶器内流场和温度场的影响,以保证结晶器内最佳的流场和温度场为目的,研究
3、最佳的水口插入深度、水口内径的最佳尺寸、侧孔倾角、最佳截面和几何尺寸等参数。,结晶器浸入式水口优化研究论文概述,论文思路和论文方法,论文思路 本课题将采用数理模拟的研究方法,针对连铸机中间包和结晶器的工艺参数,研究大方坯结晶器内钢液的流动行为,研究控流装置结构方式,浸入式水口的结构尺寸等因素对结晶器内钢液流动的影响,在此基础上设计出合理的控流装置和浸入式水口,为工业性生产打下基础。 论文研究方法 实验过程中选取直通型水口插入深度 50mm,四孔水口插入深度100mm,以塑料粒子模拟保护渣,通过对所设计的系列水口进行物理模拟实验测定在不同工况条件下结晶器内液面波动、冲击压力、保护渣覆盖情况、冲击
4、深度及结晶器内的流场显示来优化水口结构尺寸,同时给出数值模拟结果,在此基础上选出合适的水口并研究钢液在结晶器内的行为。其中,直通水口型水口3个,四孔向下水口4个。,论文内容(目录展示),目 录 第1章 绪论 1.1 国内外连铸技术的发展现状 1.1.1 国外连铸技术的发展 1.1.2 我国连铸技术的发展 1.2 结晶器冶金 1.2.1 结晶器在连铸过程中的作用 1.2.2 国内外结晶器开发的相关工艺技术 1.3 影响方坯表面质量和工艺顺行的关键问题 1.4 影响结晶器内钢液流场的因素 1.4.1 工艺参数的影响 1.4.2 结构参数的影响 1.5 课题研究的背景及主要任务 第2章 物理模拟研究
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