毕业设计(论文)-机械厂1车间低电压设计.doc
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1、 西南科技大学城市学院本科生毕业论文 II机械厂1车间低电压设计摘要:遵循安全、可靠、优质、经济的基本原则,提出工厂厂区供电的设计方案 。 本次设计是关于机修厂车间变电所及机械加工一车间低压配电系统设计。其中包括对车间进行了负荷和短路电流计算,变压器和变电所高压进线和出线的选择,以及主接线,二次回路,继电保护和照明的设计。关键词:方案设计;工厂供电; 短路电流; 一、二次设备;电气照明;Abstract: According to the basic principles of safety, reliability, high quality and economic results, Th
2、e power supply design program of the factory district is put forward. It is about design the machine fixs the factory car changes to give or get an electric shock and machines process the cartful a low pressure goes together with to give or get an electric shock system. The design includes the calcu
3、lation of loads and short-circuit, electric current, the select of transformer and circuit, and design of main-circuit ,the second circuit ,protect and lighting.Key words: scheme design; plant power supply; The calculation carries;Short-circuit electric current;one、 two times equipments;Electricity
4、lighting目录第一章 前 言11.1设计任务和条件:1第二章 总体方案设计52.2车间变电所主变压器的选择82.3变电所主接线的设计82.4短路计算及变电所一次设备的选择82.5变电所高压进线和低压出线的选择132.6车间配电线路设计142.7变电所二次回路设计及继电保护整定162.8车间照明设计18总 结23致谢:24参考文献25西南科技大学城市学院本科生毕业论文第一章 前 言工厂厂区供电设计是整个工厂建设设计中的重要组成部分。供电设计质量,会直接影响到日后工厂的生产与发展。尤其对那些工业生产自动化程度很高的大型现代化工厂,如果能有一个高质量的供电系统,那么,就有利于企业的快速发展。稳
5、定可靠的供电系统,有助于工厂增加产品产量,提高产品质量,降低生产成本,增加企业经济效益。如果供电系统设计质量不高,将会给企业,给国家造成不可估量的损失。本次设计从工厂电力负荷及其计算,短路电流及其计算,工厂配电所及其一次设备,工厂电力线路,工厂供电系统的过电流保护,二次回路和防雷保护还有电气照明等方面入手按照国家的一些技术标准设计。由于本人水平有限,会有很多考虑的不周到,因此本次设计不够完善,错漏难免,还望见谅,请指出不足,本人不胜感激。1.1设计任务和条件:(一) 机加工一车间生产任务本车间承担机修厂修理的配件生产(二) 设计依据1. 车间平面布置图2. 机加工一车间用电设备明细表由工艺、动
6、力、给排水、采暖通风、土建等专业提供的车间用电设备见表:设备代号设备名称,型号台数 单台容量(KW)1 马鞍车床C630M 1 10.125 2 工具磨床M5M 1 2.0753 卧式车床C620-1 1 7.65 4 卧式车床C620-1 1 7.65 5 卧式车床C620-1 1 7.65 6 卧式车床C620-3 1 5.625 7 卧式车床C620 1 4.625 8 卧式车床C620 1 4.625 9 卧式车床C620 14.625 10 卧式车床C620 1 4.625 11卧式车床C618 1 4.625 12 卧式车床C616 1 4.625 13 螺旋套燃机S-8139 1
7、 3.125 14 卧式车床C630 1 10.125 15 管螺纹车床Q119 1 7.625 16 摇臂钻床Z35 1 8.5 17 圆柱式立式钻床Z50 1 3.125 18 圆柱式立式钻床Z50 1 3.125 19 5T单梁吊车 110.2(e=25%) 20 立式砂轮S38L350 1 1.75 21 牛头刨床B665 1 3 22牛头刨床B665 1 3 23 升降台铣床X63-WT 1 13 24 升降台铣床Y-36 1 9.125 25 滚齿机X-52K 1 4.1 26 插床B5032 1 4 27 弓齿机G72 1 1.7 28 立式钻床Z512 1 0.6 29 电极式
8、盐洛电阻炉 1 20 30 井式回火电阻炉 1 24 31箱式加热电阻炉 1 45 32 卧式车床CW6-1 1 31.9 33 单柱立式车床C512-1 1 35.7 34 卧式镗床J68 1 10 35 单臂刨床B1010 1 703. 车间变电所配电范围车间变电所设在机加工一车间东南角,除为机加工一车间配电外,尚为机加工二车间、铸造、铆焊、电修车间配电。负荷性质本厂为三班工作制,年最大负荷利用小时数为5500小时,属三级负荷。供电电源条件电源从35/10KV厂总降压变电所采用架空线路受电,线路长为300M;配电系统短路数据如图所示;厂总降压变电所配出线路定时限过流保护装置的整定时间为2S
9、;要求车间变电所功率因数在0.9以上;在车间变电所10KV侧进行计量。自然条件(略) 10/0.4/0.23kv架空线路300m10KVt=2s0.4/km车间变电所10KV车间变电所负荷计算表序号车间名称容量(KW)P30(KW)Q3 (KVar)S30(KVA)I30(A)1机加工一车间NO1供电回路157.274 128 148 224.8NO2供电回路 150 79.4 137.8 159.1241.7NO3供电回路 89 67 22.1 70.5 107.2NO4车间照明 72机加工二车间NO1供电回路 155 46.5 54.4 71.6108.7NO2供电回路 120 36 42
10、.1 55.4 84.2NO3车间照明 103铸造车间NO1供电回路 160 64 65.3 91.4138.9NO2供电回路 140 56 57.1 80121.6NO3供电回路 180 72 73.1 102.6155.9NO4车间照明 84铆焊车间NO1供电回路 150 45 89.1 99.8151.6NO2供电回路 170 51 101 113.1171.9NO3车间照明 75电修车间NO1供电回路 150 4577.9 90136.7NO2供电回路 146.2 43.975.9 87.7133.2NO3车间照明 106小计722.1 923.87考虑同期系数后,变压器低压侧总计算负
11、荷(Kp=Kq=0.8)577.7 739 9388.380V侧无功补偿容量 5009变压器功率损耗 9.4 37.510补偿后变压器高压侧计算负荷 587276.5 649 37.5第二章 总体方案设计本次设计是关于机修厂车间变电所及机械加工一车间低压配电系统设计,我们最先从车间的布局考虑,参考了现在很多工厂的平面设计图对各部分的布局的可用性和经济性入手。接下来开始进入工厂厂区的供电设计部分。先从各部分的计算入手,其中包括计算负荷和短路电流的计算和一次设备稳定度的效验,及低压配电屏的选择。接下来我们进行了对变电所高压进线和低压出线的选择,车间配电线路的设计。在变电所二次回路设计及继电保护整定
12、当中我们考虑了个方面的保护及对保护器具的选择。供电设计少不了对厂区照明方面的设计,考虑到了车间布局的实际情况进行了对照明设备的选择。2.1 各部分计算(一) 车间负荷计算 一般常用的有:逐级法、需要系数法、二项式法以及产值、产量估算法等。工厂电力负荷计算方法的确定,主要应依据厂方提供的可供使用的有关基础资料和工厂用电设备的类别、工作状态以及计算方法适用的范围综合考虑确定。在此我们采用二项式法计算车间负荷, 在此我们采用二项式法计算车间负荷,由于二项式不仅考虑了用电设备组最大负荷时的平均功率,而且考虑了少数容量最大的设备投入运行时对总计算负荷的额外影响,所以二项式比较适合于确定设备台数较少而且容
13、量差别较大的低压干线和分支线的计算负荷,二项式的计算系数的值缺乏充分的理论依据,而且这些系数,也只适合与机械加工工业,而这些正好适合于本次设计,所以我们采用二项式系数法。其中bPe为表示用电设备组的平均功率,Pe是用电设备组总容量,cPx为表示用电设备组中x台容量最大的设备投入运行是增加的附加负荷,Px是x台最大容量的设备总容量;b、c为二项式系数。半小时最大负荷P30表示其有功计算负荷,而无功计算负荷、视在计算负荷和计算电流则分别是Q30、S30和I30。1. 1号干线计算负荷(16台金属冷加工机床)通过查表取二项式系数b=0.14, c=0.5, x=5, Cos=0.5, tan=1.7
14、3P30.1=bPe+cPx=0.14157.175KW+0.5(70+10.125+10+27.625)KW=74KW Q30.1=P30.1tan=74KW1.73=128KVar S30.1=P30.1/ Cos=74/0.5=148KVA I30.1=S30.1/U=148/0.38A224A2 2号干线计算负荷(15台金属冷加工机床,1台吊车)P30.21= bPe+cPx =0.14139.775KW+0.5(31.9+35.7+13+10.125+9.125)KW 69.5KWQ30.21= P30.21tan=69.51.73=120.2KVar吊车计算负荷因只有一台设备,故就
15、以其额定工作参数作为计算负荷P30.22=Pe=10.2KWQ30.22= P30.22 tan=10.2KW1.7317.6KVar干线计算负荷P30.2= P30.21+ P30.22=69.5KW+10.2KW=79.7KWQ30.2= Q30.21+ Q30.22=120.2KVar+17.6KVar=137.8KVarS30.2= =KVA159.1KVAI30.2= S30.2/U=159.1/0.38A241.7A2 3号干线计算负荷取b=0.5, c=0.5, Cos=0.95, tan=0.33, x=1,则P30.3= bPe+cPx =0.589KW+0.5*45KW=6
16、7KWQ30.3= P30.3 tan=67KW0.3322.1KVarS30.3= P30.1/ Cos=67KW/0.9570.5KVAI30.3= S30.3/U=70.53/0.38107.2A机加工一车间照明负荷车间照明的安装容量,由车间工艺平面图可知车间照明总面积约为1080M(单位面积安装功率为6W/ M,计算高度8-12M),则本车间均匀布置的一般照明负荷为: P30=A=10806KW=6.48KW其他部分的照明负荷如表单独使用一般照明度(LX) 面积(M)安装功率(W)工具库 30 36 120 工艺室 30 36 120低压配电室 30 37.5 120 变压器室 20
17、37.5 75 高压室 30 37.5 100 总计 535总照明负荷 P30=6.48+0.5357(KW)(二) 无功功率补偿工厂中由于有大量的感应电动机、电焊机、电弧炉等感性负荷,从而使功率因数降低。如在充分发挥设备潜力、改善设备运行性能、提高其自然功率因数的情况下,尚达不到规定的工厂规律因数要求时,则考虑人工补偿。工厂供电的功率因数,是衡量工厂对电能的利用程度及电气设备使用状况的一个具有代表性的重要指标。根据国家标准345883评价企业合理用电技术导则规定,工业企业供电的功率因数应达到0. 9以上。又据国家标准5005295供配电系统设计规范规定,“当采用提高自然功率因数措施后,仍达不
18、到电网合理运行要求时,应采用并联电力电容器作为无功补偿装置。只有在经过技术经济比较确认采用同步电动机作为无功补偿装置合理时,才可采用同步电动机。1.补偿容量Qc补偿前变压器低压侧平均功率因数为(取=0.7, =0.85) Cos= =0.54将Cos由0.54提高到0.9以上所需补偿容量(由表查得qc=1.08)为QcP30qc=0.7577.71.08KVar=437KVar 取Qc=500KVar,则补偿后视在计算负荷为 S30=KVA=625A2补偿装置的选择在车间变电所内进行低压集中补偿,查手册选用PGJ1A型无功功率自动补偿屏,采用2444组合方式,内装BW0.4-14-3型电容器,
19、电容器个数n 39.5,故选用40个,安装容量为4014 KVar=560 KVar。2.2车间变电所主变压器的选择(一)台数本车间负荷和转供负荷均属于三级负荷,且负荷容量不大,故选用一台车间变压器。(二)容量,型号变压器低压侧总负荷S30=625KVA,考虑到车间的发展,故选用容量为800KVA的SL7-800-10/0.4F型变压器。2.3变电所主接线的设计电气设备的选择,配电装置的结构,今后供电的可靠性以及经济运行都与变电所的主接线有着密切的关系,因此要求设计的变电所的主接线在满足安全,可靠供电的前提下,尽可能使界限简单,经济。根据所选车间变压器的容量,安装地点,进线方式,本车间及需转供
20、负荷的性质及出线路数等,确定变电所主接线如附图2所示。2.4短路计算及变电所一次设备的选择工厂供电系统要求正常地不间断地对用电负荷供电,以保证工厂生产和生活的正常进行。但是由于各种原因,也难免出现故障,而使系统的正常运行遭到破坏。系统中最常见的故障就是短路。短路对供电系统产生极大的危害: (1)短路时要产生很大的电动力和很高的温度,而使故障元件和短路电路中的其他元件损坏; (2)短路时电压要骤降,严重影响电气设备的运行; (3)短路可造成停电,而且越靠近电源,停电范围越大,给国名经济造成的损失很大; (4)严重的短路要影响电力系统的运行的稳定性,可使并列运行的发电机组失去同步,造成系列解列;
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