气化炉烧嘴检修维护规程.doc
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1、Q/WHH J 10.03.35-2010气化炉烧嘴检修维护规程 1适用范围 本规程适用于煤化工集团公司期、期装置气化炉烧嘴(Z1301)的整体拆装、解体检查、检修、检验和日常维护。 2结构简介 水煤浆加压气化德士古烧嘴的结构属于同心三流道喷嘴。流道从内到外依次分为中心氧通道、煤浆通道和外环氧通道。中心氧通道和外环氧通道走的介质是氧气,煤浆通道走的介质是水煤浆。德士古烧嘴(以下简称烧嘴)结构如图一所示:序号名称材质序号名称材质1、2、3内、中、外烧嘴组合件19、201 12直管InconeL6004、5冷却水进、出口管InconeL600211 12等径三通InconeL60066直管Inco
2、neL600221 12盲板法兰1Cr18Ni9Ti7665三通InconeL600231 12对焊法兰InconeL60085直管InconeL600241 12R20八角垫316L95对焊法兰InconeL60025、26M27120双头螺栓40Cr、45#10铭牌组合件27、28弹簧垫圈M 27116对焊法兰1Cr18Ni9Ti294R37八角垫316L126R45八角垫316L30、31M30160双头螺栓40Cr、45#136平焊法兰1Cr18Ni9Ti32、33弹簧垫圈M 30144直管InconeL60034、35M30180双头螺栓40Cr、45#154对焊法兰1Cr18Ni9
3、Ti36、37弹簧垫圈M 3016444三通1Cr18Ni9Ti38进出口法兰组件17、184直管、对焊法兰1Cr18Ni9Ti39安装法兰15CrMo图一说明3 完好标准3.1零、部件 3.1.1 烧嘴零、部件的冲蚀、腐蚀应在允许范围内。3.1.2 烧嘴零、部件应无变形和内部缺陷。3.1.3 烧嘴零、部件连接螺栓应整齐、无油污,符合技术要求。3.1.4 烧嘴零、部件焊接质量符合技术要求。3.1.5 烧嘴放置合理、牢固、标志分明、符合要求。3.2运行性能:烧嘴的作用主要是使水煤浆与气化剂(氧气)充分混合接触,以便创造有利于气化反应的条件。运行性能指标主要有:3.2.1 雾化效果好。 3.2.2
4、 气化反应好。 3.2.3 耐磨、寿命长。 3.2.4 压损小。 3.3 技术资料 3.3.1 烧嘴的图纸、技术资料及出厂质量证明书准确、齐全。 3.3.2 烧嘴的检修及验收记录齐全。 3.3.3 烧嘴运行时间有统计记录。 3.3.4 烧嘴更换的零、部件必须具备材质说明并符合技术要求。 3.4 设备及环境 3.4.1 烧嘴及检修环境整齐清洁、无污垢、垃圾。 3.4.2 烧嘴的焊口、管口、法兰等密封面完好。 3.4.3 烧嘴各部件的脱脂应符合技术要求。 4 检修内容和检修方法 4.1 检修内容4.1.1 单台烧嘴的运行时间、检修类别见下表:检修类别小修中修大修运行时间07天025天050天 4.
5、1.2 小修 4.1.2.1 清理盘管、管程及法兰积存的夹渣、污垢。 4.1.2.2 检修前,宏观检查烧嘴各部件的损坏情况(尤其检查中管头部的冲刷和外管头部端面的龟 裂),必要时采取拍照、测厚、无损检验等方法。 4.1.2.3 检修前,测量尺寸并记录。 4.1.2.4 检查盘管及内部构件有无变形。4.1.2.5 检查各部件的连接法兰密封面。4.1.2.6 盘管做水压试验。4.1.2.7 调整烧嘴间隙达到检修要求。4.1.2.8 清洗、脱脂回装后待检。4.1.3 中修4.1.3.1 包括小修内容。4.1.3.2 堆焊外管头部。4.1.3.3 堆焊中头头部。4.1.3.4 更换盘管。4.1.4 大
6、修4.1.4.1 包括中修内容。4.1.4.2 更换外管头部。4.1.4.3 更换中管头部。4.1.4.4 更换内管头部。4.2 检修方法4.2.1 小修间隙的调整。期、期烧嘴头部结构如图二所示。 图二说明:(1) 内管头部(2) 中管头部(3) 外管头部期期头部材质UMCo-50UMCo-50UMCo-50期头部长度(G) 120.6(H) 222.73(J) 190.5期头部长度(G) 137(H) 241(J) 223期头部孔径(A) 14.610.08(B) 32.510.08(C) 39.370.13期头部孔径(A) 17.10.01(B) 48.90.02(C) 650.02 注:
7、括号内的数字或字母为图二中所示位置。 4.2.1.1因各流道部件未加工,其公差应在允许范围内(长度允许公差2mm,垂直度全长允许公差1mm,同心度允许公差1mm,方位角度允许公差15)。4.2.1.2 调整八角垫法 通过调整外氧与煤浆中管连接法兰之间的金属八角垫厚度的方法来调整烧嘴的环 隙。首先把从库房领出新八角垫在两边法兰试用(6R45,材质316L),并记住八角垫和各法兰连接的方向,观察其密封是否有间隙,如有间隙则加工八角垫至无间隙为止(用固定胎具夹装以防变形;此时车刀的角度应保持23);然后把氧外管与煤浆通道中管组合试装,螺栓紧固后测量环隙,如环隙比规定尺寸大(n0.1)mm,则把八角垫
8、与一侧法兰连接的两个密封面沿轴向同时加工去掉(n0.190.06)mm,依照此比例进行加工,每次应遵循少加工多试装的原则,直至达到规定的环隙尺寸(如R45八角垫的厚度不够加工,则选用R46非标垫)。4.2.1.3 堆焊定位块法通过堆焊、打磨煤浆管头部定位块的方法来调整烧嘴的环隙。如果氧外管头和煤浆通道中头不同心,用调整八角垫法不能调整至规定的环隙尺寸,则用此法:当对角环隙之和除以二等于规定的环隙时,在对应间隙小的定位块上堆焊,堆焊厚度为大环隙减去规定环隙数值的一半,在对角的定位块上打磨去掉同样的厚度,直至达到规定的环隙尺寸。4.2.1.4 煤浆流道中头深度为自然形成尺寸。 4.2.1.5小氧内
9、头的深度的调整。相对烧嘴环隙的调整,此处尺寸的调整比较简单。 首先将氧外管和煤浆流道中管用螺栓紧固后水平放置,然后把库房领出新八角垫在两边法兰试用(4R37,材质316L),并标记八角垫和各法兰连接的方向,观察其密封是否有间隙,如有间隙则加工至无间隙为止(用固定胎具夹装,以防变形;此时车刀的角度应保持23);最后把氧内管与煤浆通道中管组合试装,螺栓紧固后测量深度,如深度比规定尺寸大(n0.1)mm,则把八角垫的一侧的两个密封面沿轴向加工去掉(n0.10.04)mm,依照此比例进行加工,同样遵循少加工多试装的原则,直至达到规定的深度要求。4.2.1.6 盘管试压4.2.1.6.1试验介质:脱盐水
10、 环境温度:5 介质温度:5CL离子含量:9ppmL4.2.1.6.2要求试压压力: P: 6.9MPa(密封试验压力,保压30min) P: 13.8MPa(强度试验压力,保压10min) 4.2.1.6.3一般小修只做密封水试验,检查盘管及焊缝是否渗漏、变形、异常响声等。4.2.1.7 烧嘴清洗、脱脂后回装并封各法兰口待检。4.2.2 中修间隙的调整4.2.2.1中修的主要内容是堆焊中头煤浆冲刷部分和外头端的烧蚀龟裂部分(焊丝UMCo-50),随对焊接提出以下要求。4.2.2.1.1堆焊前打磨去除焊接区域的氧化物、杂质等。4.2.2.1.2采用TIG焊接前,用丙酮或乙醇清洗焊接区域附近20
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