机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册.pdf
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1、机械行业较大危险因素辨识 与防范指导手册 二一六年二月 前 言 为进一步强化安全生产基础能力建设, 提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力, 提升本质安全水平, 有效预 防、 遏制各类事故的发生, 特组织编写了机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册。 该手册结合了机械行业企业的安全特点, 针对易发生较大以上事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为, 依据国 家、 行业法规、 标准和技术规范, 通过吸取相关事故教训, 运用对照经验法、 类比法、 事故分析法等方法, 提出了机械行业 企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施, 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考, 供监管
2、部门 作为重点执法检查内容参考。 由于机械行业门类众多, 企业差别较大, 加之编写时间和水平所限, 本手册中难免存在不足之处, 欢迎大家在参考使用 的同时, 多提宝贵意见, 以便于及时改进完善。 目 录 一、 铸造工艺() 二、 锻压工艺() 三、 焊接工艺() 四、 机械加工工艺() 五、 热处理与电镀工艺() 六、 涂装工艺() 七、 电气设备() 八、 特种设备() 九、 公用辅助设备设施() 十、 建筑及消防() 机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册 一、 铸造工艺 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 (一)造型 高(低) 压造型 机 冷却水管漏水、 液
3、压 管漏油, 接触高温溶 液而引起爆炸。 其他爆炸 ()应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。 ()应设置防治水进入型腔的安全设施。 ()设备维护检修时应使用能量锁定装置, 或设置专人监护。 铸造机械 安全要求 ( )第 条 高压造型机 合型区防护罩强度不 够, 开口处未与控制 系统耦合导致溶液飞 溅伤人。 机械伤害 灼烫 ()应在合型区前设置移动式防护罩, 其开口处应通过两个机 械限位开关与控制系统相耦合。 ()防护罩应有一定强度, 并能抵抗溶液飞溅。 压铸单元安全技术要 求 ( ) 第 条 (二)熔化与浇注 冲天炉炉体 炉体腐蚀严重, 连接 部位不牢固及泄爆口 损坏, 导致铁水泄漏 和
4、炉体爆炸。 物体打击 灼烫 其他爆炸 ()应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、 闭锁 是否牢固、 炉底板是否有裂纹等。 ()泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损, 设 置部位不会对操作者造成伤害。 冲天炉与冲天炉加料 机 安 全 要 求 ( ) 第 条 电弧炉 金 属 炉 壳 接地装置不良引起金 属炉壳带电, 导致周 边操作者触电。 触电 ()应将金属炉壳和部件直接接地, 或将部件与接地的炉壳机 座相连接; 并安装过电压继电器, 当炉壳与大地之间出现危 险电压时, 能切断电弧炉供电。 ()各运动部分应采取机械限位装置, 且灵敏可靠。 电热装置的安全 第 部分: 对电弧炉装置
5、的 特 殊 要 求 ( )第 条 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 电加热熔炼炉 冷却水管漏水, 接触 高温金属溶液而引起 爆炸。 其他爆炸 ()应设置水冷却系统的水温、 水压检测和报警装置。 ()应设置防治水进入炉内的安全设施。 ()定期维护、 检修, 设备维护检修时应使用能量锁定装置, 或设置专人监护。 熔炼炉 周 边 溶 液(熔渣)坑 坑边和坑底未设置防 止水流入的措施, 或 坑内潮湿、 积 水, 导 致溶液(熔渣) 遇水爆 炸。 其他爆炸 ()应设置防治水进入坑内的安全设施。 ()工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下, 盛装 全部熔液的贮存坑或钢
6、包; 贮存坑周边应设置栅栏或加盖保 护, 坑内应无积水、 积油。 ()及时消除坑内积水。 电热装置的安全 第 部分: 对感应和导电加 热装置以及感应熔炼装 置 的 特 殊 要 求 ( )第 条 熔炼炉 操 作 平 台 环境恶劣, 平台严重 锈蚀或垮塌, 导致操 作者高处坠落。 高处坠落 ()作业面操作平台结构应坚固、 可靠, 台面应采取防滑措 施, 平台周边应设置护栏。 ()护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定, 锈蚀时应及时修 复和更换。 吊运熔 融 金 属 的起重 机 及 吊 索具 起重机主要部件及吊 索具强度不够或未设 置两套制动器, 导致 熔融金属倾翻。 起重伤害 灼烫 ()吊运熔融金属
7、的起重机应符合冶金起重机技术条件 第 部分: 铸造起重机( )的相关规定。 ()吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构, 每套独立驱动 装置应装有两个支持制动器, 在安全要求特别高的起升机构 中, 应另外装设安全制动器; 并应装设防止越程冲顶的第二 级起升高度限位器, 第二级起升高度限位器应分断更高一级 的动力源。 ()吊索具应定期检查, 吊钩和横梁应定期进行探伤检验。 起重机械安全技术监 察规程桥式起重机 ( ) 第六条 起重机械安全规程 第 部 分: 总 则 ( )第 条 浇注使 用 的 浇 包 浇包未烘干, 与高温 溶液接触导致爆炸。 其他爆炸 ()应编制浇包烘干工艺, 并严格按照工艺要求
8、执行。 ()浇注前应进行专项检查。 钢液浇包 安全要求 ( ) 第 条 地坑内浇铸 地坑铸型底部有积水 或潮湿, 与高温溶液 接触导致爆炸。 其他爆炸 ()砂型底部距地下水面的距离必须大于 。 ()地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿, 且保持干燥状 态。 ()浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。 机械工业职业安全卫 生设计规范 ( ) 第 条 (续表) 二、 锻压工艺 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 (一)锻造 锻造机 锤头破裂, 或零部件 松动, 锻打时飞出伤 人。 物体打击 机械伤害 ()设备上的螺钉、 螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松 措施; 双柱式
9、锻造机械应设置可靠的保险杆, 且连接牢固。 ()锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置, 锤头与锤杆在楔紧时, 不得破碎, 楔紧后不得松动; 锤头应无裂纹、 无破损。 ()上述内容应在每班工作前进行检查。 锻压机械 安全技术条 件 ( ) 第 条 自动锻压机 离合器与制动器未联 锁或失灵, 导致滑块 意外运动伤人。 机械伤害 ()应设置制动系统, 并能阻碍滑块的运动和支撑滑块, 且在 任何位置均能发挥作用。 ()离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。 ()设备维护检修时应使用能量锁定装置, 或设置专人监护。 自动锻压机 安全技术 要求 ( ) 第 条 空 气 蒸 汽 锤、 模锻的操作 作业前未空转和预热
10、, 造成锻模、 锤头碎裂 飞出伤人。 物体打击 机械伤害 ()空气锤开锤前应空转。 ()锻模、 锤头和锤杆及工具, 在工作前应预热。 锻造车间安全与环保 通则 ( ) 第 条 (二)冲压 冲压机 械 安 全 装置 光电保护和双手操纵 装置失灵, 导致人体 进入冲模区。 机械伤害 ()应配置一种或多种安全装置, 多个侧面接触危险区域则应 在每个侧面提供安全装置。 ()设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合 第 条和第 条的规定。 机械压力机 安全技术 要求 ( ) 第 条 冲压生 产 线 防 护栅栏 开口处未设置联锁装 置或 联 锁 装 置 失 灵, 导致人体进入冲模区。 机械伤害 ()冲压
11、生产线工作区域防护栅栏的开口处, 应与主机联锁, 确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。 ()设备维护检修时应使用能量锁定装置。 机械压力机 安全技术 要求 ( ) 第 条 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 冲模调 整 和 设 备检修 未使用安全栓等防护 措施, 上滑块下行挤 压伤人。 机械伤害 ()冲模安装调整或设备检修, 以及需要停机排除故障时, 应 使用安全栓等安全防护装置。 ()检修时应使用能量锁定装置, 或设置专人监护, 并对所有 液压都能做到有效控制。 冲压车间安全生产通 则( ) 第 条 (续表) 三、 焊接工艺 序号场所 环节 部位较大危险因
12、素易发生的事故类型主要防范措施依据 焊接(切割) 作 业区域 未设置防护屏板, 飞 溅火花引燃易燃物质 发生火灾。 火灾 其他爆炸 ()在允许操作的地方和焊接场所, 应设置不可燃屏板或屏罩 隔开, 以形成焊接隔离间。 ()及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。 ()定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。 焊接与切割安全( )第 条 有限空 间 作 业 场所 集聚在有限空间内的 易燃易爆气体和有毒 气体导致爆炸和人员 窒息。 中毒和窒息 其他爆炸 ()临时作业前必须应办理作业审批手续。 ()产品生产加工过程中, 必须在工艺文件中注明安全要求。 ()焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风条件(
13、包括自 然和机械通风)。 ()动火作业前应检测低凹处、 地坑和容器内的可燃气体含 量, 超标时严禁作业。 焊接与切割安全( )第 条 氧可燃气体焊 接与切割 气瓶受热导致瓶体爆 炸和可燃气体泄漏引 起火灾。 火灾 其他爆炸 ()氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于 米, 不得靠近热源; 乙炔瓶应配置回火防止器。 ()减压器在气瓶上应安装牢固, 采用螺纹连接时应拧足五个 螺扣以上, 采用专门的夹具压紧时应平整牢固。 ()软管材质应符合要求, 且无泄漏、 磨损、 老化。 溶解乙炔气瓶安全监 察规程第六十四条第 款、 焊接与切割安 全( )第 条 电焊设备 一次线绝缘破损, 二 次线接头过多或搭接 在可
14、燃 气 体 管 道 上, 导致人员触电和可燃 气体爆炸。 触电 其他爆炸 ()一次线绝缘无破损, 二次回路宜直接与被焊工件直接连接 或压接。 二次回路接点应紧固, 无电气裸露, 接头宜采用电 缆耦合器, 且不超过 个。 ()焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操作, 应避免焊 机和工件的双重接地。 ()禁止搭载或利用厂房金属结构、 管道、 轨道、 设备可移动 部位, 以及 线等作为焊接二次回路。 机械制造企业安全生 产标准化规范 ( )第 条 四、 机械加工工艺 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 (一)金属切削加工 车 床、铣 床、 镗床和钻床 防护罩缺损,
15、自动进 刀手柄(轮) 无弹出防 护装置, 导致设备部 件和加工件飞出伤人。 机械伤害 ()有可能造成缠绕、 吸人或卷入、 刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩, 防护罩的安全距离应符合机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离( )的相关 规定, 并确保有效。 ()转动部位的连接销、 刀排的突出高度应符合标准。 ()设备维护检修时应使用能量锁定装置。 金属切削机床安全防 护通用技术条件 ( )第 条 磨削机械 砂轮有裂纹或防护罩 缺损, 导致破碎的砂 轮飞出伤人。 机械伤害 物体打击 ()砂轮安装前应进行检查, 如发现砂轮有裂纹或其他损伤严 禁使用。 ()砂轮防护罩应将砂轮、 砂轮卡盘和
16、砂轮主轴端部罩住, 防 护罩钢板应具有一定的强度。 ()砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。 磨削机械安全规程 ( )第 条 (二)铝镁金属机械加工 建(构) 筑物的 结构与布局 建构筑物的结构与布 局不符合要求, 发生 粉尘爆炸时, 易加重 事故危害。 其他爆炸 ()建筑物应设置符合粉尘爆炸泄压指南 ( )要求的泄爆口。 ()建筑物之间防火间距符合 的规定。 粉尘防爆安全规程 ( ) 第 、 、 条 除尘系统 除尘系统未采取预防 和控制粉尘爆炸措施, 导致粉尘爆炸。 其他爆炸 ()选用干式除尘器进行除尘时, 采用袋式外滤除尘和(或)旋 风除尘工艺; 选用湿式除尘器进行除尘时, 采用水洗
17、或水幕 除尘工艺。 ()除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措 施, 设置监控装置, 选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 ()除尘器应在负压状态下工作。 ()除尘系统不得与带有可燃气体、 高温气体、 烟尘或其他工 业气体的风管及设备连通。 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 ()除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入, 风管内不出现 厚度大于 积尘, 风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度 不大于爆炸下限的 计算, 且不小于 。 ()干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作, 运行工况 应是连续卸灰、 连续输灰。 ()湿式除尘设计用水量、 水压应能满足
18、去除进入除尘器粉尘 的要求, 循环用水水质应清洁, 储水池(箱)、 水质过滤池 (箱)及水质过滤装置不得密闭, 应有通风气流, 池(箱)内不 得存在沉积泥浆。 粉尘防爆安全规程 ( ) 第 、 、 、 条 电气系统 粉尘爆炸危险区域电 气设备的选用和安装 不符合要求, 在粉尘 云状态时发生电气短 路及燃烧, 导致粉尘 爆炸。 其他爆炸 ()电气设备、 控制装置、 监测及监控装置的选型和安装应符 合 、 的要求, 电气连接应符合 的要求。 ()除尘系统、 金属设备, 以及金属管道、 支架、 构件、 部件 等防静电措施应符合 的要求。 ()电气设备的保护接地应符合 的要求, 除尘系统 的风管不得作
19、为电气设备的接地导体。 ()电气线路、 电气设备、 控制装置、 监测及监控装置应无积尘。 粉尘防爆安全规程 ( )第 条 车间及作业要求 粉尘爆炸危险区动火 作业, 未按规定清理 积尘, 导致粉尘爆炸 其他爆炸 ()作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。 如需 动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行, 动火作业应采取防火安全措施。 ()作业场所及设备、 设施不得出现厚度大于 的积尘 层, 应及时进行粉尘清理。 ()清理作业时, 采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的 清扫工具。 ()清扫、 收集的粉尘应防止与铁锈、 水或其他化学物质接触 或受潮发生放热反应产生自燃, 应装
20、入经防锈蚀表面处理的 非铝质金属材料或防静电材料制成的容器(桶)内, 且存放在 指定的安全区域, 收集的粉尘应作无害化处置。 ()作业时必须严格遵守安全操作规程, 使用的工具应不产生 碰撞火花。 粉尘防爆安全规程 ( ) 第 、 、 条 (续表) 序号场所 环节 部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据 (三)木制品加工 除尘系统 除尘系统未采取预防 和控制粉尘爆炸措施, 导致粉尘爆炸。 其他爆炸 ()除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的 措施, 设置监控装置, 选用降低爆炸危险的一种或多种防爆 装置。 ()除尘器应在负压状态下工作。 ()除尘系统不得与带有可燃气体、 高
21、温气体、 烟尘或其他工 业气体的风管及设备连通。 ()除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入, 风管与板材砂 光机相连接时, 板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。 ()风管内不出现厚度大于 积尘, 风管的设计风速按照 风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 计算, 且不小于 。 ()干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作, 运行工况 应是连续卸灰、 连续输灰。 粉尘防爆安全规程 ( ) 第 、 、 、 条 加工设备 设备加工时产生火花、 火焰引燃木屑、 粉尘, 导致火灾、 粉尘爆炸。 火灾 其他爆炸 木材加工设备, 包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、 破碎 设备、 铺装机、 砂光机、 输送设备、
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